第一节 产品生产技术发展现状
离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展， 研究 制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多 行业 特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。
在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。
离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点 研究 课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的 研究 。
第二节 产品生产工艺特点或流程
离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。
均孔强碱离子交换树脂的生产工艺。此方法是一种用于水处理等方面的均孔强碱离子交换树脂生产工艺方法。方法分为：
１、氯化
取珠体100ｋｇ、氯化锌40ｋｇ、氯钾醚350ｋｇ。操作方法：放在一定温度中膨胀2小时，控温在40±1℃中反应10小时，用甲醇萃取珠体（氯）。
２、胺化，取氯珠体150ｋｇ、三甲胺液（18％）850ｋｇ、丙酮300ｋｇ、三甲胺盐酸盐150ｋｇ，操作方法有膨胀、加滴三甲胺溶液、恒温反应8小时和加饱和盐水以及用水稀释10小时，最后用大量水洗等。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
1、德国
全球领先的特殊化学品集团朗盛公司的离子交换树脂用于生物柴油制造的产品。该公司的离子交换树脂产品LewatitGF202，在生过程中能显著简化生产过程，在清除生物柴油中可损坏发动机的杂质，如甘油、皂类和盐类等方面也有奇效。
使用LewatitGF202可生产出符合欧盟EN14214质量标准的生物柴油，而不必使用成本高昂的水洗工艺或一次性助滤剂。LewatitGF202可重复使用，寿命最长可达8年。使用LewatitGF202的设备体积小巧、操作简便、维护费用低，处理每升生物柴油所需树脂的成本仅为0.005美分，因此极具成本效益。
在朗盛广泛的离子交换树脂产品系列中，LewatitGF202是一种均球大孔离子交换树脂。这种卓越产品的颗粒大小得到优化，具有极佳的化学稳定性、机械稳定性和渗透稳定性。得益于这些优异性能，该离子交换树脂产品的性能大大提高，使用寿命得以延长，并有望在众多未来前景广阔的新型应用上得到使用，例如，该产品可用于从矿石中分离贵重金属。
２、美国
目前全球许多超纯水系统都使用罗门哈斯性能优异的树脂，使出水水质几乎达到了无可挑剔的程度。正是由于拥有许多关键技术和优质产品，目前罗门哈斯的产品涉及了各个应用领域。除了大量用于工业软化水处理、污水处理、饮用水处理的通用离子交换树脂外，该公司的特殊离子交换树脂已展现出了美好的市场前景。
为保证核电站的安全可靠运行，对循环介质的净化和废物排放都有严格的标准，因此对离子交换树脂的性能和可靠性也有着极为严格的要求，目前在我国已投运的核电站中，有1／3采用了罗门哈斯的离子交换树脂，用于补充水处理以及各种废液的放射性污染物处理等；在制药领域，该公司的XAD系列树脂成功地用于抗生素、酶和蛋白质等产品的选择性离子交换和吸附，国内一些制药企业用其进行药品提纯，使药品纯度大大提高，极大地增强了产品的竞争力，深受制药业的青睐；在催化领域，罗门哈斯的离子交换树脂催化剂的选择性和活性优于普通液相催化剂，且效率高，无污染。此外，在食品、电子等领域也有着广泛的应用。
第四节 原材料生产情况
一、原材料生产规模
１、苯乙烯
2004-2010年中国苯乙烯产量统计表
单位：万吨
2、丙烯酸酯
2005-2010年中国丙烯酸及酯单体产量统计表
单位：万吨
二、原材料生产区域结构
１、苯乙烯
近几年我国苯乙烯消费构成如下：用于生产EPS的苯乙烯占总消费量35%，用于生产PS占25％，ABS等约占13%，UPR约占7％，SBR和SBS约占6％，其他约占14％。EPS是苯乙烯最主要的下游产品。
目前国内苯乙烯市场生产区域主要集中在华东地区，特别是长三角地区：江阴、张家港、常州、宁波，占国内总需求的60%以上；其次为华南：广州、惠州、汕头、福建。
２、丙烯酸
目前国内丙烯酸市场生产区域也主要集中在华东地区，主要以江苏、浙江、上海为主，占国内总需求的50%以上；其次为华南的华北。
三、原材料生产规模预测
１、苯乙烯
2005年我国苯乙烯总需求量达到约438万吨，2010年将达到约560万吨；而届时国内生产能力分别只有200万吨和450万吨。今后我国除了应加强新型催化剂的 研究 开发外，还应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，以提高装置生产规模和工艺技术水平，使单套装置生产规模达到20万吨／年以上；同时可引进先进的苯乙烯／环氧丙烷联产法生产技术，新建几套规模在30万吨／年以上的大型装置，从根本上解决国内供不足需的矛盾。
中国苯乙烯的表观消费量也呈不断增长的态势。2003年这一数字为360万吨，2004年为387万吨，2005年为405万吨，2006年为426万吨，预计2007年对苯乙烯的总需求量将达460万吨，2010年将达约580万吨。2007～2010年仍是中国苯乙烯产能大规模增长期，一些新建和扩建项目仍将陆续进行。届时中国苯乙烯生产能力将达约600万吨/年，供需将基本达到平衡或略有缺口。
２、丙烯酸
2004年我国丙烯酸产量17万吨，进口11.43万吨，出口0.28万吨，表观消费量为28.15万吨，预计到2010年国内丙烯酸的需求量将达到82万吨，其中高纯丙烯酸为8万吨，2015年将达到110万吨。中国丙烯酸酯主要消费领域为涂料和粘合剂，约占丙烯酸酯总消费量的60％以上。今后受国内建筑、粘合剂及纺织等 行业 快速发展的推动，国内对丙烯酸酯的需求量将持续增长，涂料、粘合剂、化纤等 行业 仍将为丙烯酸酯的主要消费领域。
第五节 产品原材料价格走势
一、产品原材料历史价格
１、苯乙烯
2009年全年苯乙烯价格走势图
２、丙烯酸
2006-2009年国内丙烯酸主流市场价格
单位：元/吨
目前的丙烯酸主流价格在9000-11000元/吨之间。
二、产品原材料价格走势预测
近几年，随着我国对于像苯乙烯这样的大综化工品和丙烯酸（酯）这种基础化工品需求的不断增加，特别是在2009年，苯乙烯和丙烯酸（酯）的价格都有了不同程度的增长，因其消费面很广，加之下游需求量在未来几年内会增多因此需求也同样呈现增长的趋势。预计其苯乙烯及丙烯酸（酯）的价格也会在未来有不同程度的上升，幅度不一定会很大。
三、价格走势对企业影响
无论是什么产品，当价格走高时，一般来说，企业的利润也会呈现走强趋势，那么带给同 行业 的企业来说，竞争就会加剧，对于市场的争夺也会更激烈，对下游用户的影响根据买涨不买跌的情况来说，多会表现为在许多用户争相购买的情况，那么一部分持货商就又会抬高价格或不出货。在这过程中就会出现企业扰乱市场整体秩序的情况。
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