第一节 产品技术发展现状
目前，我国高档专用管材料市场上基本是进口树脂，如燃气管材料，国内管材加工企业多用美国Philips公司的TR418，英国BP公司的PC2040，比利时Solvay公司的TUB101和北欧化工公司的3470等。
我国PE装置多是引进的国外20世纪80年代前后的工艺技术，与目前国外先进水平相比，技术落后、规模小、成本高。目前生产的大多是中低档管材料；高档管材料基本未形成规模生产。由于总体装备水平低、工艺技术相对落后，尽管从国外引进了大量先进设备，国产塑料加工机械的品种和质量都有显著进步，但就全 行业 来说，仍然存在装备水平低、工艺技术相对落后的问题。我国在近10年中购置引进了国外技术与装备，在效益及产品质量上有较大提高。但迄今为止依靠自有力量 研究 成功的加工工艺或塑料管材很少，与发达国家存在明显差距，这与整个 行业 的科技投入不足有密切的关系。缺乏创新使国内产品始终处在低端市场，因小利益而相互争夺市场空间，并最终形成了恶性竞争的局面。
第二节 产品工艺特点或流程
HDPE管道生产工艺特点：数字化全线集中控制；双机共挤，双层分流；全真空覆带式送进；随机扩口一次成型HDPE双壁波纹管产品规格。
HDPE中空壁螺旋缠绕管流程图
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
国内外技术发展趋势是大口径HDPE缠绕增强管生产技术。聚烯烃缠绕增强管分为两大类：1）非承压的塑料加强管道，简称SLPS管；2）塑料压力管道，简称SLPPS管。大口径聚烯烃缠绕增强管是一种创新的管道，可用于给排水及其它领域，可生产不同直径的管材，最大可生产直径大3米的管材，在相同环刚度下可大量节材。
大口径HDPE缠绕增强管生产技术优越性：
1）绿色环保节能：首先，塑料管道生产制造过程对环境无污染。
2）抗腐蚀性强：通过各种化学环境测试表明其化学稳定性良好。
3）低糙率管壁：SLPS管和SLPPS管道内壁非常光滑，粗糙率很小，提高了流量；另外，由于塑料材料的特点具有很强的抗附着性，管内不易结垢，沉积物无法附着，随管内液体或气体流动排走。
4）很高耐磨性：当输送矿砂泥浆或含沙量高的河水时，SLPS管和SLPPS管道的抗磨损能力是钢管的4倍。
5）安全无毒性：管道加工制造时，不添加任何重金属盐安定剂，经国家高分子产品质量检测中心鉴定，塑料管材无毒性，即使当废管回收完全燃烧时，也只有CO2和水气形成，不会释出任何毒素，适用于清洁供水管道。
6）可靠密封性：SLPS管和SLPPS管道接头采用自动加热熔焊技术，100%密封，接口泄漏率为零。由于使用密封的接头，即隔绝了管道内有毒介质对外界的污染，也使管道外部的污水不能进入管道内部。
7）良好柔韧性：由于HDPE具有良好的柔韧性，其断裂伸长率高达350%，即使发生高强度地震，塑料管道也不会断裂，仍能正常输送介质，不会使地震次生灾害扩展。而钢管、铸铁管或混凝土管道由于刚度过大，承受不了管基的不均匀变形，地震时的破裂实属难免。
8）宽温度范围：由HDPE材料所制成的SLPS管和SLPPS管和管件，其软化温度为+121℃，脆化点温度为-100℃，其使用范围确定在±70℃，大大拓宽了施工安装的时间，适合于高温或寒冷地区，几乎覆盖了我国东南西北各地区。
9）便利施工安装：SLPS管和SLPPS管的密度为930kg/m3，混凝土密度为2400kg/m3，钢材密度7850kg/m3。可因此相对更轻。
10）破损管道维护：利用双林塑料管道自身轻的特点，还可将SLPS管道用于修复已经破裂或严重破损的混凝土管道。
11）使用寿命长：标准规定，在正常使用情况下，PE塑料管道的使用寿命50-100年。
12）工程总体造价低：对于大口径管道而言，考虑到运输和安装节省的费用，SLPS管和SLPPS管道工程的综合造价比钢管低30%左右；比混凝土管道低5%-15%
HDPE缠绕增强管是一种塑料埋地排水管，与传统排水管材相比，HDPE缠绕增强管不仅具有零泄漏、无污染、寿命长、耐腐蚀、便于铺设安装等主要优点，而且生产过程和施工过程无污染、低排放，废弃物可以循环利用，是国内外公认的环保、节能的新型管材。与其它塑料管材相比，HDPE缠绕增强管是少数可实现DN300mm-DN4000mm全口径的塑料管材之一，在大口径塑料埋地排水管领域具有较为显著的竞争优势。
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