第一节 产品技术发展现状
仿陶玻璃瓶，从根本上解决了陶瓷瓶存有的缺陷。它克服了渗漏问题；瓶型几何尺寸规范，在成型过程中不变型，瓶口尺寸标准，与瓶盖配合严密，封闭效果好，克服了由于陶瓷材料热膨胀系数而易出现瓶口尺寸不标准的缺陷。
如今可进行机械化生产，可根据用户要求按标准迅速组织批量生产，以满足酒厂的急需。同时，可根据用户的要求，充分发挥产品创意，图案设计、花纸印刷的优势，结合特定酒品文化背景设计陶色、瓶型和图案，进行烤花及深加工。
仿陶玻璃瓶具体陶瓷瓶古朴高雅的艺术风格，满足了白酒崇尚传统文化的审美要求。
但目前我国玻璃熔制技术装备水平及经济技术指标还落后于国外先进水平。玻璃制造主要热工设备窑炉，大都使用火焰炉表面加热，使得熔化率低、能耗高、玻璃液不易均匀。因此，提升我国玻璃熔制水平对推进酒瓶 行业 的发展有着重要的意义。
第二节 产品工艺特点或流程
一、仿陶瓷玻璃酒瓶基本工艺：
玻璃瓶→清洗→干燥→上瓶→高压静电辅助喷浆→在线热风干燥→下瓶→周转箱→入窑烧制→出窑检验→（贴花→周转箱→入窑烤花→出窑检验）→包装
二、仿陶瓷玻璃酒瓶生产线
仿陶瓷玻璃酒瓶生产线由三大部分组成——自动喷涂、在线干燥、涂料烧成。整条生产线采用悬挂链条传动，清洁的玻璃瓶经上瓶，在喷涂室内单排喷涂，入烘干室干燥后，下线，放入周转箱中，送入烤花窑烧结，检验后包装入库。根据生产情况，烧制后的仿陶玻璃瓶，可进行贴花和烤花。
1、自动喷涂系统利用高压静电喷浆方式，采用多喷枪大机会均匀喷涂方式，玻璃瓶通过自旋，保证瓶身均匀受浆。在静电发生器的作用下，使工件（玻璃瓶）带正电荷，利用涂料附着负电荷，利用异性相吸原理，来实现工件与涂料粉雾相结合。涂料使用改进的低温玻璃釉料或有机玻璃涂料。
2、在线干燥系统，酒瓶喷涂后进行在线干燥。干燥后，半成品易倒运，可以保证质量。
3、涂料烧结采用标准烤花炉
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
仿陶玻璃酒瓶技术将从材料、工艺、设备等方面不断地追求更高的质量和效率、更少的材料和能源消耗，在此基础上降低成本。
仿陶玻璃酒瓶的涂料使用改进的低温玻璃釉料或有机玻璃涂料，今后，在涂料的使用上，将更加突出材料的附着力，材料的光泽度。
通过更高速转动的旋杯，使涂料得到充分的雾化，并在高压静电场的作用下，使带电荷的微粒被均匀地吸附到玻璃酒瓶表面，形成更光亮、平滑牢固的漆面。应用在仿陶玻璃酒瓶工艺中的自动静电喷涂技术将更加完善。
来源于喷涂环境中的颗粒、其他各种因素引起的杂质，以及涂料分布不均匀引起仿陶玻璃酒瓶的色差将在今后的发展中得到改善。
另外，我国的玻璃熔制技术装备水平业将会逐步减小与国际水平的差距。使得仿陶瓷玻璃酒瓶的质量达到一个新的高度。
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