第一节 产品技术发展现状
中国高压胶管产品品种比较齐全，有橡胶软管和树脂增强软管两大类。橡胶软管包括钢丝纺织高压胶管、钢丝缠绕高压胶管大口径钢丝增强高压胶管、纤维纺织高压胶管、纤维缠绕高压胶管、针织高压胶管、圆织高压胶管、夹布高压胶管、吸引高压胶管和纯高压胶管。树脂增强软管有低压、中压和高压三种，多数为中低压增强PVC软管。
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。
胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。
我国高压胶管工艺装备经过引进和消化吸收，其设备制造和主要企业的工艺装备水平已接近世界先进水平，例如钢丝绳输送带生产线、包布V带生产线、纤维缠绕高压胶管生产线等，其设备性能及自动控制水平都比较高。
第二节 产品工艺特点或流程
制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
其基本制作流程如下：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
全球高压胶管重点发展方向是：过程 分析 仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能 分析 仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量较高的中档产品为主。
目前，国外超高压橡胶软管 行业 充分利用在橡胶工业方面已经取得成果，例如新材料技术、纳米技术、计算机技术、信息化技术、光电和机电一体化技术等，改造橡高压胶管、带产品的设计、制造工艺、管理和营销等，使橡高压胶管工业技术水平产不断提高，这也是未来我国该 行业 的发展趋势。
第二部分 超高压橡胶软管国内市场综述
第一节 超高压橡胶软管市场现状 分析 及预测
一、我国胶管工业发展概况
胶管是由橡胶或树脂为管体材料，以纤维或钢丝为骨架层制造的软管，用来输送流体或传递压力。其产品主要有夹布胶管、吸引胶管、纤维编缠胶管和钢丝编缠胶管，是重要的橡胶制品，广泛应用于汽车、煤炭、冶金、钢铁、矿山、化工、机械、建材、轻工、农机等领域，与国民经济的发展具有密切关系。特别是汽车用各种软管和高压软管对汽车和液压机械具有不可替代的重要作用。
1、产量大幅增长
随着我国汽车、煤炭、冶金、钢铁、液压机械等工业的高速发展，促进了胶管工业持续、快速发展。据中国橡胶工业协会统计，2006年会员企业胶管产量0.61亿标米，同比增长12.6％；以此数据为基础，中国橡胶工业协会推测全国胶管产量2006年达5.12亿标米，同比增长35.3％。2007、2008年全国胶管产量分别达到5.4、8.9亿标米。可见近几年我国胶管产业产量增长十分迅速。
2007-2008年我国胶管产量及增幅统计表
单位：万标米
| 年份 | 产量 | 增幅 |
| 2007年 | 55000 | 7.46% |
| 2008年 | 88889 | 61.62% |
