餐刀技术工艺发展趋势分析(可行性分析报告)

第一节 产品技术发展现状

餐刀一般采用不锈钢生产，随着科技的发展，环保卫生要求更高，我国在2007年研制出全陶瓷餐刀。

2007年12月28日，山东硅苑新材料科技股份有限公司承担的“高性能全瓷餐刀的研制”项目在淄博通过省科技局成果鉴定。

全陶瓷餐刀与其他陶瓷餐刀不同的是，刀身和刀柄均采用高强度、高韧性的陶瓷材料，而国内外市场上的其他陶瓷餐刀的刀柄由于制作技术上的原因，仍停留在“塑”质阶段。这标志着硅苑科技作为中国陶瓷业的领头羊，在陶瓷餐刀的制作水平上又走在了世界的前列。

全陶瓷餐刀刀柄的“陶瓷化”，有效减少了细菌孳生机会，更加健康环保，给人一种高雅美观的感觉和贵族般的享受。这种刀切出的食物没有异味。与金属刀相比这是一个明显的提高。

第二节 产品工艺特点或流程

1、陶瓷刀生产制作

目前，陶瓷材料制成的餐刀已经以其优良的性能得到越来越多消费者的喜爱，其生产制作如下：

餐刀采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。通常，金属刀都易锈蚀，而餐刀不会被盐酸、氯、盐水等溶剂所腐蚀。

餐刀的比重介于钢和钛合金之间，钢的比重为8.5,钛合金为4.5，餐刀为6.5。由此可见，用餐刀进行切削和砍斩时，其性能超过钛合金刀，且比钢刀锋利，经久耐用，保持锋利的时间是相同形状与大小钢刀的几十倍。尽管餐刀既锋利又耐用，但它们毕竟是由陶瓷材料制成，较脆，易断裂，因而不可用作撬棒使用。其强力只是相同形状与大小钢刀的38％。

目前国内餐刀基本上都是采用手工打磨，餐刀的每个面都向内呈均匀弧形，这样最大限度地保证了餐刀的强度，同时又保证了切削时的流畅。手工打磨的刀刃及刀面均匀一致，光洁度极高，极易清洗。

2、氧化锆陶瓷刀生产流程

氧化锆陶瓷刀形成过程：锆→氧化锆→造粒→成型→烧制→辗磨→成品陶瓷刀

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

近年来，餐刀（陶瓷材料）的性能得到极大改善，工艺技术的改进起到了决定性的作用。主要表现在：①通过控制和改进制造过程，使显微结构进一步细化；②在Al2O3陶瓷基体中加入其它韧性更好的材料；③通过去除表面的裂纹、缺陷和残余应力，改善表面的完整性。

热压、热等静压、长时冷压和反应烧结技术是近年来常用的餐刀（陶瓷材料）制造工艺。最理想的工艺是热等静压。这种工艺的优点有三：①可以获得结合良好，高度致密化的刀片，刀片的密度几乎可以达到理论值；②可以比较准确地控制刀片的尺寸，能够制造出形状复杂的刀片，对其长径比没有限制；③可以将相似或完全不同的材料烧结在一起，生产出各向同性的刀片。所以这种工艺在最近数年受到了越来越多的重视。但是，热等静压工艺的投资巨大，生产费用也很高，所以生产出的刀片成本很高，只能用于一些特殊场合。热压工艺虽然也有生产成本高的缺点，但在目前的技术水平下，还是生产高质量刀片的最简单途径。当前国内采用最多的是热压烧结工艺，生产的刀片约占全国陶瓷刀片总产量的76%。

为了进一步降低成本，有必要重新 研究 冷压工艺。其 研究 的重点应该是适合于冷压工艺的新的陶瓷材料。通过添加合适的助烧剂和选择适当的原料，能够保证在无压烧结条件下达到比较理想的致密度。比如在β—SiC中加入α—SiC、Al2O3和Y2O3(或其它稀土氧化物)，就可以实现SiC的常压液相烧结。所制成的材料的密度可以在理论密度的99.5%以上，其断裂韧性可以达到4.9MPa*m(1)/(2)，抗弯强度780MPa。在Si3N4中加入Al2O3和Y2O3，也可以实现液相烧结。所获得的陶瓷材料的密度可达3.4g/cm3，断裂韧性5.34MPa*m(1)/(2)，抗弯强度1125MPa。

第二部分 餐刀国内市场综述

第一节 餐刀市场现状 分析 及预测

一、餐刀市场现状 分析

我国餐刀材料的资源得天独厚。近些年我国已成为世界上重要的钢铁生产大国，国内不锈钢、合金钢的产量增长较快。国内已形成了浙江、江苏、上海、广东和山东等餐刀制造基地，其中浙江最为突出。中国的餐刀企业和先进的跨国餐刀企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是，至少有两大优势是中国餐刀工业发展的宝贵条件。那就是自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。

我国餐刀工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全”、“小而全”的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。

在人力资源方面，我国餐刀工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国餐刀企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代餐刀的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国餐刀企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。

在市场供求方面，国内市场不温不火，产品以出口为主，每年国内也有少量产品进口，进口产品多为价格昂贵的高质量产品。

二、不锈钢制品 行业 对比 分析

据国家统计局对规模以上餐刀生产企业统计，我国共有餐刀生产企业159家，2008年实现餐刀生产4.26亿套，产值达到8.18亿元。

1、企业数量对比

截止到2008年底，据国家统计局对规模以上不锈钢制品 行业 企业统计，企业数量达到2359家，其中餐刀生产企业数量达到159家，占整个不锈钢制品 行业 的6.74%。

2、工业总产值对比

截止2008年底，不锈钢制品 行业 工业总产值达到1327.49亿元，而餐刀产值达到8.18亿元，占整个 行业 的0.616%。

3、产值增长速度对比

从餐刀和不锈钢制品 行业 对比 分析 可以看出，餐刀在不锈钢纸制品制造业中所占的比重不大，并且产值增长速度明显低于不锈钢制品 行业 增长速度。

2003-2008年餐刀与不锈钢制品 行业 产值增长速度对比

三、餐刀 市场发展 趋势

在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。所以，当前我国餐刀工业的发展，不能满足市场的需要，首先要从企业本身找原因，想出解决的办法。但另一方面，必须看到，我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展。随着国内餐刀消费水平的提高和国内生产企业技术实力的增强，世界先进水平就是中国餐刀制造界努力的方向。

第二节 餐刀产品产量 分析 及预测

由于我国在材料及人力成本方面众多优势，国内餐刀生产规模连年扩大，许多海外机构定制中国产品，为我国创造了大量的外汇，另外一些知名刀具生产商例如双立人在我国建有工厂。

据国家统计局对规模以上餐刀生产企业统计，我国共有餐刀生产企业159家，2008年实现餐刀生产4.26亿套，产值达到8.18亿元。

一、历史产量统计及预测

2003-2010年我国餐刀产量统计及预测表

单位：万套/个