玻璃钢门窗技术工艺发展分析(可行性分析报告)

可研报告2018-09-21 14:30:57来源：

第一节玻璃钢门窗基本生产技术、工艺或流程

玻璃钢门窗是采用中碱玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，采用不饱和树脂作为基体材料，经过特殊工艺将这两种材料复合，并添加其它矿物填料，再通过加热固化，拉挤成各种不同截面的空腹型材加工而成。

拉挤玻璃钢工艺流程简述：

把无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入树脂浸渍胶槽浸透树脂。然后纱束通过预成型模，该模是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置。在该模中排出多余的树脂和气泡之后进入冷模。冷模中用冷却水冷却，使树脂粘度增大，减少流失，最后进入成型模，使纤维增强材料和树脂在模中成型固化，再由牵引装置拉出，通过切割装置切成所需长度的制品。

拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。（1）预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。（2）成型模具成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。

第二节玻璃钢门窗新技术研发、应用情况

目前，我国有规模的拉挤企业借鉴国外成功经验，经过对拉挤成型工艺的深入研究，研制出具有自己特色的性能稳定的液压式和覆带式拉挤生产线，并基本实现了拉挤工艺原材料的国产化，开发出格栅、护栏、地沟盖、电工梯、抽油杆、门窗等通用产品；同时，还利用自身的技术优势开发了移动通讯基站天线罩、汽车空调导风罩等一系列高技术含量高难度的拉挤玻璃钢异型材，成为国际知名企业的供应商。他们已成长为专业从事玻璃钢拉挤成型技术的研究、开发以及玻璃钢拉挤成型设备和模具设计、制造、销售的高新技术企业。技术创新、产品更新给企业带来勃勃生机，不断地形成新的利润之源，这是我国玻璃钢拉挤技术及市场开发的主流。

第三节玻璃钢门窗国外技术发展现状

玻璃钢生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。目前世界上使用最多的FRP成型方法有以下四种：

1、手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

2、喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。

3、模压法：主要使用国家有德国等。

4、FTM法：主要使用国家有欧美各国、日本。

日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。近年来，我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。

第四节玻璃钢门窗技术开发热点、难点分析

玻璃钢门窗在中国发展非常缓慢，打磨工艺是一个很重要的因素。只有通过打磨，才能弥补前期产品的不足。打磨对技术、设备、工艺、配方、模具要求较高，条件不成熟不能生产，否则玻璃钢型材挤出后十分困难。门窗厂购进产品后还要打磨，需要有一整套打磨的设备工艺。

第五节玻璃钢门窗未来技术发展趋势

拉挤玻璃钢生产效率高，产品性能优良且质量稳定，这已成为共识。只要在拉挤技术上有所突破而能生产出高质量的玻璃钢拉挤产品，市场就能迅速的加以接受。

第二部分玻璃钢门窗国内市场现状分析及发展预测

第一节玻璃钢门窗行业国内市场发展特征分析

一、产业成熟度分析

随着玻璃钢技术的不断进步，国内玻璃钢门窗技术也有了很大幅度的提升，目前国内玻璃钢门窗的产量较之前也有了明显的增长。从产业发展成熟分析，目前我国玻璃钢门窗行业正处于快速发展阶段。

我国玻璃钢门窗行业所处阶段