第一节 印刷用粘合剂基本生产技术、工艺或流程
尽管我国近十年来包装用胶粘剂得到了明显的发展，但在很多方面与世界先进水平仍有一定差距，主要有：品种与质量无法完全满足要求，不少品种仍需进口；应用技术 研究 工作赶不上新品种开发要求；生产设备落后，低水平的重复品种还很多，目前还没有系统的国家、 行业 材料及检测手段等。
1、明胶生产工艺
采用严格筛选的新鲜动物骨、皮，经过多次洗涤脱脂中和，蒸煮液化，灭菌过滤，浓缩烘干等十几道工序用全不锈钢设备流水线制成，从溶胶到成晶，从防疫到残留监控、从微量元素含量到微生物指标控制，使用国内先进的生产检测仪器，采用HACCP管理方法。
执行标准：严格执行中华人民共和国 行业 标准QB/T1995-94。热熔胶粉为淡黄色和棕色的细粒，应通过孔径4mm标准筛网。
2、挤出成型生产法
主要设备由混合机、造粒机、切割机、挤条机等设备组成。生产流程为：原料一混合一造粒一挤条一切割一包装。
生产实例一种EVA型热熔胶的配方组成及原材料消耗定额(按制1t产品计)如下：
乙烯一醋酸乙烯酯共聚体(VA28%，MI150g/10min)30～50kg;乙烯一醋酸乙烯酯共聚体(VA32%，MI60g/10min)10～20kg;松香甘油酯30～45kg;石蜡5～10kg;微晶蜡5～10kg。
将EVA、经破碎的松香甘油酯和蜡、其他助剂加入捏合机中预混，物料温度130～150℃。经粗滤放进熔融加料斗，进入挤出机，经挤出过滤、成型，在传送钢带上间接用水冷却，切胶机切胶、包装得成品。
第二节 印刷用粘合剂新技术研发、应用情况
立足于分子水平设计开始，从合成方法上寻求突破。这方面由一般经典型聚合过程产生的线性高分子结构，通过特殊合成方法向自交联型的内交联型、外交联型、内外多重交联的改性；由合成的高分子的无序线性缠绕结构向核壳结构，IPN互穿网络结构的转变，这些技术上的突破是建在分子结构水平上，由微观结构的改变而带来物质宏观物理、机械性能的突破。
水性有皂聚合向无皂聚合（自乳化）方法上的改进，使产物的耐水、少泡、MFT值下降，胶体的流变力学性能大为改善。
第三节 印刷用粘合剂国外技术发展现状
上世纪90年代后随着国外环境法规的不断强化西方工业发达国家不断开发出以水代替有机溶剂的包装印刷用水性胶粘剂与水性光油系列产品。美国的国民淀粉化学有限公司、富乐化工、阿克苏诺贝尔公司、德国的汉高化学品公司等开发的产品由于性能优良、价格适中作为一种环境友好型环保水性材料一问世就受到市场青睐。
第四节 印刷用粘合剂技术开发热点、难点 分析
高性能、高品质及高新技术产品有较大发展，随着我国经济的发展和全球经济技术一体化的进程加快市场对产品的需求和选择越来越苛刻高性能、多功能和环保节能化胶粘剂产品将受到市场的青睐。预计这些高新技术产品将会以高于20%的速度发展。主要原料供应将会有很大改善外资企业继续发展，十一五期间外资来华的企业数量增加生产规模继续扩大资金投入不断增大高新技术产品明显增加。不少全球著名企业在中国大陆设立 研究 中心加强了高新技术产品的研发进一步提升产品档次。如Bayer、BASF、3M、RohmHaas、德国汉高Henkel、美国国民淀粉Nationalstarch等公司。
第五节 印刷用粘合剂未来技术发展趋势
国内外包装、丝印用胶作为一种新型的丝印辅料，因环保与节能降耗的需要而经历着新的变化。
1、油性材料向水性材料发展
如水性覆膜胶取代油性覆膜胶，水性上光油取代油性上光油，水性胶粘剂取代溶剂型胶粘剂。
2、单功能型向多功能型改性
如：极性/极性的单粘型；纸/纸的裱粘接向极性/非极性双性粘接改性型；纸/膜的粘结；防霉、防蛀型功能胶粘取代普通胶粘。用纳米材料改性或通过特殊合成工艺手段使普通胶粘赋予耐磨、抗回粘、耐高温、耐盐雾、高粘力、柔韧等的多功能。
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