第一节 阳离子醚化剂基本生产技术、工艺或流程
水相制备法及萃取的后处理方式。阳离子醚化剂主要由盐酸，三甲胺水溶液(TMA)，环氧氯丙烷(ECH)等原料在水相体系中反应合成。水相中制备CHPTMAC 工艺路线比较短，成本相对低廉，适于工业化。但是，反应过程中伴随的副反应及副产物的抑制、去除都十分困难，其主要杂质有残余ECH，副产物有1，3-二氯-2-丙醇(DCP)、双季铵盐(Diquat)和2，3-二羟丙基三甲基氯化铵(Diol)等。其中，环氧氯丙烷和1，3-二氯-2-丙醇是淀粉等的高效交联剂，少量存在就会严重影响阳离子淀粉等材料的性能，特别是1，3-二氯-2-丙醇因沸点高，较难除去。
第二节 阳离子醚化剂新技术研发、应用情况
用水除杂生产阳离子醚化剂新工艺。
一种用水除杂生产阳离子醚化剂新工艺，其特征在于：阳离子醚化剂混合液在精制釜内的工况条件下，压力－0.08至－0.095Ｍｐａ，温度85－92℃之间，连续蒸馏至含水量为15％时，物料进入结晶釜，冷却至20℃以下放入脱水机进行除杂，在脱水过程中，用喷雾方式向脱水机内喷水，从脱水机出来的水再回收利用。
第三节 阳离子醚化剂国外技术发展现状
以环氧氯丙烷（ECH）为原料制备阳离子醚化剂的方法很多，但归纳起来，可以分为一步法和两步法。国外企业大多采用一步法。一步法采用甲胺盐酸盐（TMAC）和ECII作原料，直接合成阳离子醚化剂，其反应方程式如下：
典型的是美国Dow化学公司的技术：在5~15℃下向TMAC溶液中滴加ECH，低温反应一段时间后，对产品进行精制或者升高反应温度继续反应后再做后处理。
第四节 阳离子醚化剂技术开发热点、难点 分析
CHPTA的合成方法最早见于1948年美国专利，后来不断有报道提出改进方法，这些方法中主要有溶剂法与水溶液法。溶剂法是使三甲胺盐酸盐(trN．S)与环氧氯丙烷(EPI)在甲苯、三氯甲烷等溶剂介质中反应。该工艺过程复杂，溶剂回收困难且损失大，生产成本高。从最近1O年的有关报道看。绝大多数都采用以trN．S和EPI为原料在水溶藏中反应合成CHPTA的工艺。该法工艺路线短，容易工业化。目前，国内生产的CHPTA，有效物含量只有50％左右，杂质含量高，外观呈黄色，且浑浊。而进口造纸化学品CHPTA有效物含量≥69％，EPI含量<10 mg／kg，DCP含量<20 meVkg，外观为无色透明液体。如何提高制备的阳离子醚化剂溶液的有效物含量成为我国现阶段的技术难点。
第五节 阳离子醚化剂未来技术发展趋势
1、生产过程清洁化。阳离子醚化剂生产过程中会产生一定的化学废弃物，这些化学废弃物可能对人体健康健康有一定的伤害。如何改进生产工艺减少化学废弃物的的产生量，将是未来生产技术的研发趋势之一。
2、生产高效化。利用传统的生产工艺生产的产成品有效物质的含量较低。那么利用这些产品在进行阳离子淀粉的生产时，就很难生产出高质量的阳离子淀粉。因此未来企业要提高生产的有效性，提高产成品有效物质的含量。
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