第一节 陶瓷辊棒生产工艺流程 分析
陶瓷辊棒生产工艺流程如下：
原料配料→球磨机→过筛→浆池(上放螺旋搅拌机)→泥浆泵(隔膜泵)→磁选机(除铁装置)→浆池(上放螺旋搅拌机)→柱塞泵→压滤机→真空练泥机→陈腐→真空挤管机→定尺切坯→人工装干燥车→干燥室→烧成(吊烧)→定尺切管→磨头打孔→检验→包装入库。
第二节 国外陶瓷辊棒生产工艺发展阶段比较
目前中国的辊棒技术水平处于世界领先地位；国外同 行业 由于制作成本高，产品性能几十年如一日没有多大变化，还停留在较低水平，较难与中国辊棒生产企业进行竞争。但应当注意国外在生产方面还是有自己的优势，如：欧洲已经实现辊道窑的自动化。
第三节 我国陶瓷辊棒生产工艺创新历程与途径
我国陶瓷辊棒生产工艺创新往往是由厂家通过在生产经验中的积累以及对下游用户意见的收集自行研发或者和科研院所联合研发的。
机械陶瓷构件技术：02134779.4号文献涉及一种陶瓷辊棒的恒压制造方法。它在陶瓷辊棒坯件成型工艺和将陶瓷辊棒坯件置于窑炉中煅烧成型工艺间还设有一陶瓷辊棒坯件加压定径工序，在这工序中将从陶瓷辊棒坯件成型工艺中生产出来的半干陶瓷辊棒坯件通过一对带有半圆槽环的压辊的压制定径，使陶瓷辊棒坯件外形尺寸均匀。
第四节 国内陶瓷辊棒生产设备简介
1、球磨机
该机是陶瓷原料间歇式湿法细碎设备，采用两级皮带传动方式，具有整体布局紧凑、合理、结构简单、运行平稳、能耗低、操作与维修方便等优点。
2、螺旋搅拌机
搅拌料浆之设备，使泥浆中组分混合均匀，不发生沉淀。与泥浆泵、压滤机配套使用，更能得到质量较高的均质泥料。
3、挤辊机
4、检测机
5、振动筛
本机用于陶瓷泥浆的筛分，确保陶瓷泥浆的粒度和纯度。
6、磁选机（采用流槽式除铁器）
采用新型稀土系铷-铁硼永磁体，能产生超强吸力的高梯度磁场，槽式结构，简单实用，并有特殊磁体防腐措施。便于维修，使用寿命达10年以上。
7、辊棒打磨机
8、气动泵
该泵是一种新型的输送机械，系目前国内最先进的一种泵类。该产品采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
9、柱塞泵
用于泥浆的输送和压滤。该机运行平稳、噪音小、压力高、柱塞硬度高、耐磨性好。其柱塞密封采用低硬度、弹性好的软质密封件，密封性能好、耐磨、使用寿命长。
10、压滤机
本机用于料浆脱水，是陶瓷工业中制备可塑性泥料的生产设备。
11、练泥机
该机主要是对泥料进行真空处理，使之提高可塑性。因而烧成的产品不变形、强度高、质量好。
12、真空泵
该机是真空练泥机的联用设备，真空处理泥料。具有体积小、重量轻、维护费用低、动力消耗小、不喷油等优点。
13、真空挤管机
该机是利用泥料的塑性，采用挤压成型方法制造陶瓷辊棒等异形制品的生产设备。
15、烘干室（2条）
用于辊棒坯管前期烘干之用(含干燥车)。
16、倒焰窑
该窑以瓦斯或轻柴油为燃料烧制陶瓷辊棒产品之设备。
17、切割机
该机是挤管机的配套设备，能切割各种规格尺寸的陶瓷辊棒。
第五节 国内陶瓷辊棒生产设备应用现状
湖南五菱机械—国内首台连续球磨机
由于连续球磨机筒体温度和纸浆的能动作用，作出研磨浆粘度达到最低值，从而减少了球磨材料和喷雾用水量蒸发干燥塔，节能效果。所需的最少的设备采用PLC控制软件包，饲料，水，电解质使用联动控制。基本实现无人操作和集中控制。磨削效率最高的，它可以按照与原料的特点，将成为一个球磨机粉磨仓库数量，每间根据颗粒大小与材料的情况仓库适用于磨削的机构，所以，最好的抛光效果。完全忽略和浆饲料的时间。电力消费量下降了超过20％的空间节省20％以上，产量增加。
第六节 我国陶瓷辊棒生产设备技术研发动态
陶瓷生产过程中的能源消耗和污染是一个重要的过程窑，陶瓷窑，最关键的热工设备，也是最大的耗能设备。在能源生产过程中的损失是市民厂的关注。
许多窑制造商一直在节约能源和降低消耗的窑努力。佛山市金利机械有限公司，顺之友陶瓷信推出节能窑，这窑陶瓷厂将减少总能源消耗百分之四十，如果瓷砖，以烧两次为基准计算，节省至少80％，这种喷雾塔，节省能源费用每年至少有6.00亿，几乎是零排放的窑。信达佛山分行，中信炉，窑信达鑫，邢淘机，如中信窑炉节能企业上下的努力，建立一个新型的窑炉结构稳定多了，安全，操作方便，燃料的使用消耗低。尤其是大的高品质窑窑窑墙和屋面保温系统，以有效地控制热散射，配置新的燃烧器，温度调节灵活的方式，炉膛温度分布采用有效的控制规模，计算机自动监测系统的稳定性烧结温度控制与客户需求，个性化设计，各种能源建设节能减排高炉陶瓷企业按照加热干燥窑土坯充分利用。
颚式破碎机三维动态模型与仿真系统在江西理工大学研发成功。该模型与仿真系统创建了复摆颚式破碎机机构参数双向设计数学模型和方法，建立了多种规格复摆颚式破碎机三维实体模型和装配模型、破碎腔层压破碎的三维模型和系统、参数化自动生成破碎腔和散体球体模型，采用了COSMOS/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真，找出其运动规律，可自动仿真装载散体球到破碎腔，改善了破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损件三维零件的参数化设计，提高了设计效率。该系统已在江西铜业集团机械铸造有限公司获得应用，取得了良好效果，提高了企业运转效率。
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