第一节 管桩端板生产工艺流程 分析
先张法预应力钢筋混凝土预制管桩端板的生产工艺，内容包括端板群边生产工艺、端板法兰生产工艺及端板法兰预制坯生产工艺。
1、端板群边的生产工艺
管桩端板的群边生产工艺过程为：带钢剪切下料一电弧焊接头一辊压成形加强筋。上述工艺过程是生产管桩端板群边的较佳方案，工艺稳定，成本较低，值得推广应用。
2、端板法兰的生产工艺
端板法兰其生产工艺过程是：制坯一切削加工外表面一钻孔攻丝三个工序。切削加工外表面和钻孔攻丝两个工序是常规的机械加工。法兰件预制坯的生产工艺有多种方法，且质量及生产成本差别很大，值得认真 研究 。
3、端板法兰预制坯的生产工艺
管桩端板的内在质量(主要是机械强度)和生产成本主要取决于端板法兰预制坯的生产工艺。目前，端板法兰预制坯的生产工艺有三种：扁钢绕螺旋切分焊接法、铸坯轴向模轧制成形法和直接浇铸法。
预制坯三种生产工艺的生产成本及产品质量对照表
第二节 国外管桩端板生产工艺发展阶段比较
日本是预应力混凝土管桩开发应用最早的国家：目前他们的混凝土管桩有RC管桩、PC管桩、PHC管桩、SC钢管混凝土桩、AG竹节管桩和AHS-ST大根柱管桩。
日本是一个多地震国家，二层以上的建筑都要用桩基础，因而应用高强度预应力混凝土管桩比较普遍。但是日本目前已经没有特大型的建设项目开工，所以用桩数量没有那么集中，不会像我们一个项目用几十万米的桩。他们的混凝土管桩生产企业注重 研究 适应不同的地质条件下成本最低承载力最大的桩。
由于日本对于环境保护要求很高，日本已经不允许用柴油锤击的方法沉桩，所有的沉桩基本都采取钻孔植入法，或者中掘静压法沉桩。目前用的管桩最小的是直径300毫米，最大的是直径1200毫米，由于采用了没有污染、没有噪音的沉桩工艺，他们的管桩即使是使用薄壁结构也不会损伤其结构
为了发挥管桩的最大的抗弯性能，现在日本用组合管桩也比较普遍，所以钢管混凝土管桩SC也普遍的应用。因为将钢板代替了钢筋放在最外面，从结构上是最合理，抗弯性能最好。
第三节 我国管桩端板生产工艺创新历程与途径
国外部分企业的成功经验表明，用于 研究 开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国管桩端板企业用于 研究 开发的投资平均还很低。
针对上述 行业 发展中存在的问题，我国管桩端板 行业 应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的 研究 院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。
第四节 国内管桩端板生产设备简介
国内管桩端板生产设备需要电炉大型设备和各种机床等。无论是管桩生产装备和施工装备，我国已经完全实现国产化，部分设备如管桩骨架焊接机、PC钢棒镦头机、离心机、管桩静压桩机等已经出口东南亚等国家及地区，设备的技术水平和生产能力达到了国际先进水平。
第五节 国内管桩端板生产设备应用现状
管桩推广初期，其生产装备主要从日本和韩国等国家引进，当时全套生产装备引进的只有一家生产厂，生产主机装备引进的生产厂约有6～7家，随后为了适应管桩市场的发展， 行业 内加快了管桩生产装备的国产化工作，在较短的时间内完全实现了国产化，并在推广中不断改进完善提高，完全能满足管桩生产的要求，并且国产化生产装备生产的管桩已完全能达到GB13476-1999的要求，并且能达到国外同类产品的水平，有力地推进了 行业 的技术进步。
在近年中生产管桩的全套国产化装备不仅满足了国内市场的需要，而且部分装备如：镦头机、滚焊机、离心机等还出口创汇。管桩 行业 的快速发展，同时亦推进了生产镦头机、滚焊机、离心机、切断机、桩钢模、压蒸釜、混凝土搅拌装备等产品的建材机械 行业 的快速发展，取得了显著的经济社会效益。
毅马公司创建于2001年，是专业生产管桩用端板的生产企业，经过几年的飞速发展，现已建成广州毅马、江苏毅马和天津毅马三家公司。年生产管桩端板1600多万件，是全国最大的管桩端板制造商。产品销售约占全国建筑用管桩端板市场份额的三分之一以上，并有批量出口国外。
毅马公司是首创采用铸锻工艺，大批量生产管桩端板的专业公司，现在有铸锻工艺、热弯板工艺等多条生产线。
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