鱼粉产品技术工艺应用与现状分析(可行性报告样本)

第一节 鱼粉产品分类与构成 分析

一、鱼粉 行业 产品分类标准

（1）根据来源将鱼粉分为2种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。

（2）按原料性质、色泽分类，将鱼粉分为6种：普通鱼粉（橙白或褐色）；白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）；褐鱼粉（橙褐或褐色）；混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）；鲸鱼粉（浅黑色） 和鱼粕（鱼类加工残渣）等。

（3）按原料部位与组成把鱼粉分为6种，即：全鱼粉（以全鱼为原料制得的鱼粉）；强化鱼粉（全鱼粉＋鱼溶浆）；粗鱼粉（鱼粕，以鱼类加工残渣为原料）；调整鱼粉（全鱼粉＋粗鱼粉）；混合鱼粉（调整鱼粉＋肉骨粉或羽毛粉）；鱼精粉（鱼溶浆＋吸附剂）。

二、鱼粉产品国内市场情况

自2008年国产鱼粉产量同比大幅下降之后，2009年国产鱼粉的产量形势在鱼况不佳的情况下，仍未见明显好转，国产鱼粉厂家的开工率整体依然较为有限。2009年国产鱼粉的产量在13万-14万t，同比持平。根由于沿海渔况较差，使得国产鱼粉原料鱼的价格大幅飙升：北方大规格的鲜鱼价格达到2．2元/kg，同比上涨69．2％；浙江沿海地区的鲜鱼价格达到1．68～1．70元/kg，同比上涨61．5％。

随着全球经济复苏、国际农产品市场的牛市运行下，2009年国内鱼粉价格在供需紧平衡状态下也攀升至一个崭新的高价平台之上，且在短期国内供应紧张现状难改的情况下，鱼粉价格的强势格局有望延续至2010年春季。

第二节 国内鱼粉产品 技术工艺 应用 分析

一、 技术工艺 应用

鱼粉生产分为湿法和干法两种。 

1、湿法生产工艺： 

a．将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。 

b．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。 

c．鱼粉压饼仍含有大量的水分。为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。

2、干法生产工艺 

a．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4小时，温度为100～105℃。在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在10％左右。如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。 

b．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12％左右，如再降低则很困难。萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。

二、专利技术

1、鱼粉生产新工艺

申请号/专利号：200710164737

一种鱼粉生产的新工艺，用于制备鱼粉，其步骤如下：①将新鲜鱼料进行湿法粗粉碎；②将粗粉碎后的碎鱼块进行湿法细粉碎；③将经细粉碎的鱼浆进行均质处理；④将均质鱼浆经管道输送至喷雾干燥塔；⑤进行瞬时喷雾干燥；⑥冷却；⑦成品包装。本发明制得的鱼粉新鲜度高，ＶＢＮ和ＡＶ值低，鱼料中蛋白质不变质、不絮凝，同时鱼料中的游离脂肪含量相对较少，被氧化物质的量也相对较少，维生素Ａ、维生素Ｈ含量稳定；鱼粉形色美观，气味纯正，产出率高，保存期长；新工艺改变了传统工艺需长时间高温蒸煮、高温干燥而废气四溢，以及搬运中鱼料落地等造成环境污染严重的状况，采用管道输送，控制低温处理，瞬时干燥，可使环境卫生、洁净。

2、氨基酸合成鱼粉

申请号/专利号： 200410040392

一种氨基酸合成鱼粉，属于合成鱼粉，用生产胱氨酸后的一次母液，经浓缩，与蛋白载体麦麸或米糠，生成复合氨基酸ＭＡＡ，再与添加剂高含量植物蛋白、高含量动物蛋白、血红蛋白粉、天然鱼粉、蛋氨酸、赖氨酸、多维混合，本发明营养成分上等同进口鱼粉，喂养效果上超过进口鱼粉，产品造价上仅为进口鱼粉的３／５，本发明可替代进口鱼粉，适用于畜禽业。

第三节 国外鱼粉产品 技术工艺 应用 分析

一、国外技术应用

1、美国：

美国因合成蛋白质大量地被应用，对鱼粉的依赖并不大，近几年已开发用鱼粉作为宠物的饲料。美国对肉类的需求量大，相对其畜产业兴盛。美国的鱼粉客户对象，一般的饲料工厂占95％，而5％则是在畜牧场上自行混合，国内肉品市场的消费，其中猪肉的需求仍维持在最大市场，其次牛肉、鸡禽、鸡蛋等各占一定的市场。但诚如其他开发的国家，其需求量并无成长。目前美国的鱼粉需求仍有些问题尚待克服：1）自1998年起各种高蛋白质的产品削价竞争；2）推广能力降低；3）进出口程序复杂，成本提高。 

2、智利： 

智利虽为鱼粉主要生产的国家，但因国内需求量低，大部分的鱼粉皆外销。智利因国内市场肉类需求量少，猪及家禽业正逐步发展，主要的养殖还是水产业，水产业以鲑鱼的养殖最重要。智利虽为鱼粉主要出口国，但为平衡国内的鱼粉价格，自97年来从各个国家进口小量的鱼粉，而其客户对象，一般的饲料工厂占20％，而10％则是在畜牧场上自行混合，其余七成主要为传统的饲养场。而国内肉品市场的消费，其中以猪肉的需求量最大，其次为牛肉、鸡禽及鸡蛋，对肉品的需求有小幅度的成长，其中以鸡禽最大。而目前智利的鱼粉需求仍有些问题尚待克服：1）鲑鱼养殖业竞争力降低；2）国家经济状况下挫，降低出口能力。 

3、挪威： 

挪威地处寒冷地带许多地区无法运用。挪威鱼粉的应用主要在养鱼。挪威的鱼粉客户对象，一般的饲料工厂占95％，而国内肉品市场的消费以鱼的需求最大并有明显的增长，其中以鲑鱼及鳟鱼最重要，其次为鸡蛋及牛肉。而目前挪威的鱼粉需求仍有些问题尚待克服：1）养鱼业与欧盟协议须受欧盟限制每年成长不超过10％；2）鱼粉用于鱼饲料的策略；3）植物性蛋白的竞争；4）环保对鲑鱼养殖的影响。 

4、德国：

德国鱼粉需求一直稳定，而国内仅有一家工厂生产鱼粉，每年约十五万吨左右。德国对猪的需求量大，鱼粉多应用在断奶猪的饲料上，而鸡禽类的应用主要是火鸡。德国的鱼粉客户对象，一般的传统饲料工厂占20％，而73％则是在工业上的混合工厂，而对鱼粉的需求大多为高蛋白鱼粉，对肉类的需求主要猪肉及鸡蛋，但近几年需求稳定，并无明显的增长。德国目前的鱼粉需求仍有些问题尚待克服：1）鱼粉与黄豆粉的比率；2）肉骨粉与人工氨基酯的竞争；3）饲料工业太小；4）沙门氏菌。 

5、东欧： 

东欧主要的鱼粉应用在家禽及猪。东欧的鱼粉客户对象，一般传统的饲料工厂占37％，而工业上的混合工厂占55％，而对肉品市场的消费与德国相似，是以猪肉及鸡蛋最大。目前东欧的鱼粉需求仍有些问题尚待克服：1）鱼粉与黄豆粉的比率；2）畜产的减产；3）东欧经济问题。 

二、鱼油分子蒸馏技术

分子蒸馏技术不同于一般蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现远离沸点下的操作。鉴于其在高真空下运行,且因其特殊的结构型式,因而它又具备蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,能大大降低高沸点物料的分离成本,极好地保护热敏性物质的品质。该项技术已广泛应用于高纯物质的提取,特别适用于天然物质的提取与分离。

分子蒸馏装置在结构设计中,必须充分考虑液面内的传质效率及加热面与捕集面的间距。分子蒸馏设备的主要结构由加热器、捕集器、高真空系统组成。

各国研制的分子蒸馏装置多种多样,从结构上大致可分为3大类:一是降膜式,二是刮膜式,三是离心式。

降膜式装置为早期形式,结构简单,但由于液膜厚,效率差,现世界各国很少采用。刮膜式分子蒸馏装置,形成液膜薄,分离效率高,但较降膜式结构复杂。离心式分子蒸馏装置离心力成膜,膜薄,蒸发效率高。但结构复杂,制造及操作难度大。为了提高分离效率,往往需要采用多级串联使用。已有多级真空分子蒸馏装置申请了专利。该装置在一个蒸发器壳体中,配备有多级真空,从而实现不同物质的多级分离。

分子蒸馏技术,作为一种新型、有效的分离手段,自20世纪30年代出现以来,得到了世界各国的重视。至20世纪60年代,已成功地应用于从鱼肝油中提取维生素A 的工业化生产。至今,美、日、德、苏(前)等发达国家相继设计制造出多套工业化分子蒸馏装置。据调查,国外已用于100多个产品品种的生产。目前,随着人们对天然物质的青睐,回归自然的潮流兴起,新产品的不断出现,分子蒸馏技术得到了迅速发展。

第四节 我国鱼粉产品技术应用成熟度解析

对海洋生物蛋白的开发，我国起步较晚，一些发达国家如美国、日本、秘鲁、智利、俄罗斯对海洋生物蛋白开发较早，产品品种多，技术水平、产品质量均较高，发达国家生产的高蛋白鱼粉分为饲料级、食品级等多种产品，而我国现有的鱼粉生产线仅仅是把原料经简单的粗加工取油后制粉，致使产品的质量低下，不易储存，产品质量远远低于进口产品，能源浪费，加工成本过高，环境污染严重，以至造成饲料厂过分依赖进口，使国内资源一方面大量浪费，另一方面价格难以提升。

国际市场上的高品质鱼粉现在还不可能被其他动、植物蛋白替代，而低质量的鱼粉却正在逐步被其他动、植物蛋白替代，目前的替代品主要是大豆浓缩蛋白及发酵高蛋白豆粕。我国国内鱼粉加工业都存在着规模小、数量多、工艺落后等问题，目前还无法低成本生产能与国际高端鱼粉抗衡的产品，从而使我国的鱼粉加工业陷入困境，因此急需进行工艺技术水平的提升和规模的整合才能从根本上改变目前我国鱼粉加工业经营困难的局面。

鱼粉加工湿法工艺和干法工艺，最早系由鱼油提取方式演变而来。所谓的干法是指先将原料干燥成粉，再从粉中提取鱼油，而湿法则是先将原料蒸煮压榨，再从榨液中分离鱼油。湿法工艺从诞生之时起，就显示出优于干法工艺。归纳起来有以下几点优点：

1、鱼粉、鱼油质量好，色泽佳，气味好，鱼粉含油率低，易于储存运输；

2、可连续化生产，减轻工人劳动强度，改善生产环境，便于生产管理和不污染环境；

3、含脂量高的原料 如鲭鲇鱼含脂率达10％，如果用干法工艺加工，鱼粉含油达3O形，再用萃取法亦无法脱脂。只能采用湿法工艺；

4、能耗低。低脂鱼虽含脂率仅为2％，成品鱼粉含油不超过8 ，采用湿法工艺的话，浓缩器中蒸发1公斤水仅仅耗用0．34公斤蒸汽；采用于法工艺则要耗用1．2公斤以上的蒸汽；

5、生产成本低。

但是，湿法工艺设备多、投资大、技术复杂，这些问题随着技术水平的提高、工艺的完善以及对鱼粉在质量上的要求，已经成为次要的问题。

由此可见，我国鱼粉加工工艺宜推广湿法工艺，其设备也应围绕工艺要求而加快、加深 研究 。对目前的鱼粉加工企业的设备，应当逐步地进行技术改造。

第五节 鱼粉产品 技术工艺 与市场应用关系 分析

在市场经济持续发展的今天，国内企业已逐步转向综合实力的竞争。在这种综合实力的竞争中，最重要的因素是技术。谁能掌握先进的生产技术，谁就能占据市场的主动。只有市场与技术二者有机结合，技术只有适应市场需要才能有好的发展前景。

技术创新以市场为导向，首先是适应先进生产力发展的时代要求。要想使企业保持先进，就要运用先进的技术，创造更先进的生产方式和更高的生产效率，推进结构战略性调整，形成发达的制造力。

其次，技术创新要与加快企业产品结构战略性调整相结合，做大做强特色产品，发展一批具有重大带动作用的先导性、战略性的高附加值产品。

从某种意义上讲，一个企业的成功就是一个品牌的成功，一个品牌的成功就是整个企业价值链整体的成功。企业只有明白自身的核心竞争力在价值链的哪个环节上，才能把握竞争优势。一个企业如果没有自己与时俱进的独特技术，让价值链在市场向前滚动时脱节，当然不可能满足不断攀升的市场需求。企业要长期占有市场优势，必须让自己求。企业要长期占有市场优势，必须让自己的技术及产品与时俱进。

正确恰当地处理好两者的辩证关系，顺应市场的发展趋势，是维系我国鱼粉长远健康发展的必要条件。

1、我国水产品产量近几年来增长量以百万吨计，总产量仅次于日本、苏联而居世界的第三位。但我国按人均占有量则是很低的。在目前情况下，要用全鱼作鱼粉的原料是不可能的，“食用”仍是主要的。因此，综合利用鱼类资源，以鱼类的头、皮和内脏等下脚料，作鱼粉原料是应该的、必然的，是今后我国水产品加工业的方向。事实上，各地目前也正是在这样做了。1985年，上海、舟山两地引进的两条日耗150吨原料的湿法鱼粉加工设备，用马面鲍鱼的下脚作原料，作了不少改进，也能生产出符合标准的鱼粉，就是一个明证。

2、我国的沿海地区除了上海、舟山、大连等地及渔场邻近地区以外，一般来说鱼粉的原料分布相对分散。而一般成品鱼粉跟原料的比例约为1：5，以上述两套引进的日耗150吨原料的生产线为例，每套生产线每天得有750吨鱼才能确保生产的正常运转。大多数地区显然是不可能实现的。从我国的内陆地区来看，淡水鱼资源虽然日趋丰富，但更分散。而且，淡水鱼收获季节比较集中，冷冻处理加工较困难，供应吃食又分散于群众之中，收集下脚料从经济上、时间上困难颇多。

从以上 分析 可以看出，适合于我国国情的设备加工容量拟以日耗原料鱼10吨、30吨、50吨为宜。从能源消耗、设备选用、投资大小和回收效益（据30吨级经济 分析 ，开工以150天估算，当年即可收回投资），一般渔港、鱼货集散地能提供的原料可能性等综合因素来考虑，采用3O吨级的较为理想。原料充足时，可以开设三班生产，原料少时开设两班或一班。对于综合利用，企业经济效益，最佳生产系列的配套方案是：

渔港(鱼赁集散地)→冷库→鱼品加工厂→鱼粉加工厂→饲料加工厂

可以肯定，鱼粉加工企业的发展，鱼粉设备的技术改造，对于鱼粉设备的需要量是相当迫切的。

第六节 不同类型生产工艺优缺点比较

近几年鱼粉生产技术也有了明显进步,过去一度盛行的干法生产线已基本淘汰。干法蒸干的时间较长,尤其在蒸干的后期原料中的油脂在蒸干过程中易被氧化,脱脂也不易脱尽,因而影响产品质量。与干法相比,湿法是先去除油脂再进行干燥。因干燥和蒸煮时间短,减少油脂氧化，最大限度保证了蛋白质品质，可获得较好质量的鱼粉和鱼油。