第一节 由规模经济形成的进入壁垒
企业在取得一定市场份额前，不能以最低成本生产。单位产品成本最低时的最小最佳规模（单位生产成本最低时的最小产量）占市场规模（产业需求量）比重很大的产业，往往集中度很高，也是垄断程度较高的产业。新企业的进入不仅需要大量的投资和较高的起始规模，而且难于站稳脚跟。
第二节 必要的资本量壁垒
必要的资本量是指企业进入某一产业时最低限度的资本数量。必要资本量越大，筹措越困难，壁垒就越高。
《水泥 行业 准入条件》对新建水泥生产线从项目投资与生产布局、生产线规模工艺与装备、能源消耗与资源利用、环保及产品质量等多方面进行了明确的限制与规定。在项目投资和生产布局方面，意见稿明确提出"新型干法水泥比例已经高于70%的省份，每年新增水泥总量应控制在本省上年水泥总产量的10%以内。""水泥熟料年产能低于人均1000公斤的省份，新建水泥熟料项目必须严格按照"等量淘汰"的原则核准。""水泥熟料年产能超过人均1000公斤的省份，必须停止核准新建水泥（熟料）生产线项目。"按此标准大致核算，需要进行产能限制的区域主要集中在华东华南及部分热点投资区域，这对于 行业 整体结构调整，抑制过量产能投放具有积极作用。
生产白水泥需要装备大型的制造设备和检测设备，前期基础设施建设资金投入较大；同时，特种设备产品对流动资金要求也相对较高。因此，进入 行业 的初始投入和后续的技术开发的费用很高。
第三节 埋没费用壁垒
如果在企业能够筹集资金进入，并且在进入早期遭到失败后，能够将设备、厂房按接近于原值的价格卖给其他企业，那么必要资本量的巨额化不能成为强大的壁垒。但如果按比较低的价格出售，或只能转卖一部分设备，剩下的不可能回收的资金称为“埋没费用”，因此，埋没费用的大小成为进入壁垒的重要因素，白水泥 行业 埋没费用壁垒较高。
第四节 产品差别形成的进入壁垒
一般 行业 中的产品差别对企业产品的销路和市场占有率有很大的影响，当由产品差别（设计、广告等）形成的成本对新厂商更高时，产品差别才成为进入壁垒。然而，白水泥 行业 各厂家的产品产别不大，因此白水泥 行业 的产品差别形成的壁垒非常小。
第五节 绝对费用形成的进入壁垒
既存企业一般都已占有一些稀缺的要素和资源，购买这些要素和资源所付费用是很大的，这就是绝对费用。相对于新企业，既存企业在绝对费用和资源占有方面有很大的优势，包括对资源的占有、技术、销售渠道和市场的垄断，以及对本 行业 的专家和技术工人的拥有等各个方面，因而生产、经营和 研究 开发的成本相对比较低。
由于白水泥其原材料主要为石灰石等非金属矿，而《水泥 行业 准入条件》中明确提出："新建生产线必须有可供开采30年以上的矿山资源保证，单线建设规模必须达到或超过日产5000吨级水泥熟料；其绝对费用形成的进入壁垒较大。
第六节 由法律、行政规制（管制）造成的进入壁垒
白水泥属水泥，为国家强制许可证管理，产品的生产须取得相关主管部门的许可并取得相应的许可证，如安全生产许可证、产品生产许可证、 行业 准入许可证等。
2009年国家发展和改革委等部门《关于抑制部分 行业 产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》。随后，国家发改委办公厅发出《关于水泥、平板玻璃建设项目清理工作有关问题的通知》；工业和信息化部发出《关于抑制产能过剩和重复建设引导水泥产业健康发展的意见》和《关于报送水泥和平板玻璃淘汰落后产能2009年计划及三年计划的通知》。为保障水泥 行业 健康发展，对当前出现的水泥增长过快，实施抑制预期产能过剩、加速淘汰落后产能的宏观调控登一系列措施，由此可见白水泥 行业 由法律、行政规制（管制）造成的进入壁垒较高。
第七节 既存企业的战略性阻止进入行为
原有企业为了巩固自己在市场上的地位，采取各种对策以阻止和威慑新企业的进入。在卖方高度集中的寡头垄断产业中，原有企业互相协调，把利润率限制到自己产业中相当于进入壁垒高度的程度，采取有效的阻止进入政策，并相应地采取一些阻止进入的行动，如一次性降低价格，重新获得或强化绝对费用壁垒中原有企业的优势，我国白水泥 行业 生产集中度较低，现有企业的战略性阻止进入行为的进入壁垒不高。
第八节 行业 发展机会 分析
1、水泥 行业 也面临极好的发展机遇。随着我国4万亿投资计划逐步落实，新一轮基础设施建设高潮即将到来，水泥 行业 也将迎来新的发展机遇。计，2009年水泥消费量还将继续增长。只要我国GDP保持在7%以上的增速，水泥需求就会正增长，目前国家把保8作为今年包增长的目标底线，这将使中国水泥市场相对于其他国际市场走出“高增长”的独立行情。水泥 行业 的出路是抓住中央“保增长、拉内需、调结构”的有利时机，加强水泥结构调整，强筋健骨，加快水泥结构调整步伐，推动贯彻国家关于水泥 行业 产业发展 规划 措施，同时加快淘汰落后产能。
2、经过“十五”以来新型干法水泥高速发展，生产力布局基本完成，矿产资源好、市场容量大、交通条件好的区域基本已将被核心企业占据，靠新建扩张之路越走越窄；同时，大型企业集团在这轮高速发展中迅速壮大，使兼并重组的母体形成，中国已经不乏 行业 领军企业；中小新型干法水泥企业在激烈的竞争中虽没被打倒，但利润微薄或亏损，资金链紧，生存艰难，不如把低价取得的土地、矿山按目前市场价卖给大企业套现走人或靠棵大树好乘凉；兼并重组是企业做大作强最快捷之路．这一点已经被国际大水泥寡头成长历程所证实。国内大型水泥企业已认识到这点，再加上国家 产业政策 的鼓励和支持，我国大型水泥企业兼并重组的条件已经成熟。
3、落后产能退出加快和生产集中度的提高，为大企业盈利水平持续提高及掌控市场提供了机遇。落后产能退出使水泥供求关系大为改善，河南因关闭立窑，水泥价格在高位运行已经两年，四川、海南因关闭立窑使水泥供需失去平衡，价格暴涨，随着立窑大省山东、河北、广东等其他地区立窑的大举退出，市场竞争强度的降低，价格必将上涨，这其中规模越大的企业受益越大。同时，随着生产集中度的提高，使大企业价格话语权加重，一方面水泥价格偏低的局面有望打破， 行业 盈利水平提高；另一方面煤、电、油、运价格上涨带来的成本上升可以有效地向下游传递。
第九节 行业 发展不利因素
近年来，我国水泥工业有了很大发展，但仍然存在比较严重的问题，主要是生产布局不合理、产业集中度低、能源资源消耗高、环境污染严重、技术创新能力不强、低水平能力占有很大比重等。特别是近年来，一些地方和企业不顾资源、能源、环境、运输条件，盲目投资，竞相低水平扩大水泥生产能力，加剧了产业结构不合理的矛盾。
水泥 行业 是能源、矿石资源消耗大的资源密集型产业，同时又面临资源不足、环境污染的严重制约。我国水泥工业吨水泥综合能耗比世界先进水平高40%，我国水泥工业粗放型特征非常突出，这都成为了水泥 行业 发展的不利因素。
第十节 行业 重点企业投资行为 分析
2008年，中材公司旗下天津水泥工业设计 研究 院有限公司与意大利水泥集团所属阿尔博安庆白水泥有限公司(AalborgWhiteAnqingCoLtd)签署了年产40万吨熟料白水泥生产线工程总承包合同。据悉，该项目是目前全球单线规模最大的新型干法白水泥生产线项目。
据介绍，该项目将建设完成一条年产40万吨熟料、从石灰石破碎到水泥成品出厂的完整白水泥生产线，范围包括工程设计、设备采购运输、土建施工、设备安装、生产调试和人员培训等各环节，合同工期为自开工通知生效之日起至颁发预验收证书之日止共24个月。
项目业主为阿尔博安庆白水泥有限公司，是在丹麦注册的阿尔博波特兰集团的全资子公司。该集团为意大利水泥集团CeneutirS．P．A所有，在全球白水泥市场居于领导地位。该公司位于安徽省安庆市，已拥一条年产l0万吨的水泥生产线，是国内最大的白水泥生产商之一。本项目属新建，距离现厂区约24公里，距离安庆市区27公里，距离石灰石矿山0．5公里，交通运输便利。
第十一节 行业 投资收益 分析
一、 行业 投资收益率横行比较
（所选 行业 为本 行业 相关联 行业 或属于同一大类的 行业 ）
2006-2009年白水泥制造 行业 投资收益率横向比较
单位：%
二、 行业 内部企业投资收益率比较
2005-2008年白水泥制造 行业 内部企业投资收益率比较
单位：%
国家发改委公布的中国水泥 行业 首套 产业政策 《水泥工业发展专项 规划 》和《水泥工业产业发展政策》。其中提出了我国水泥工业的发展目标：到2010年，新型干法水泥比例达到70%，新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平，到2020年，产业集中度达到较高水平，水泥工业基本实现现代化，并具有较强的国际竞争能力。由此看来，新型干法水泥生产线仍是未来想当长一段时期内的投资方向。
第十二节 行业 投资建议
1、紧跟政策、发现投资机会
企业要密切注意国家宏观经济情况及有关政策、法规，增强决策层对经济形势和政策变化的预测和判断能力，提高管理层的应变能力，根据政策的调整，善于发展投资机会点。
2、加强企业内部管理
2009年是新世纪以来中国经济发展最为困难的一年，但是我国较快扭转了经济增速明显下滑的局面，实现了国民经济总体回升向好。随着市场逐步回暖，白水泥 行业 的外部投资环境逐渐改善。但与此同时，苦练内功才是根本。企业需要不断提高产品质量，优化产品结构。加大对高技术含量、高附加值产品的开发研制力度，发展具有自主知识产权的产品，重视产品技术的不断完善和提高，努力向国际先进技术水平靠拢和转化，提高国际竞争力。
3、重视人本因素
人才是企业发展的关键，企业要发展必定要有合格的人才。企业整个管理过程从某种角度来说，就是人力资源的开发、增值、利用，再开发、再增值、再利用，把完成任务过程和岗位优化，团结合作等融为一体。因此，员工队伍是企业发展的关键。从目前白水泥生产企业的发展来看，企业要做到低成本，高效益，必须通过培训、激励、考核，全面提升员工队伍的素质和忠诚度，只有这样企业才能进入良性循环的可持续发展。
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