精密平移台产品技术工艺应用与现状分析(可行性报告范文)

第一节 精密平移台产品分类与构成 分析

一、精密平移台 行业 产品分类标准

按照驱动方式的不同，精密平移台可以划分为：电动平移台和手动平移台。

手动平移台与电动平移台相比主要是将驱动部分更改为手轮，并去掉了控制部分，直接使用手去人为的控制其做精确位移。

二、精密平移台产品国内市场份额

细分产品市场，可以发现，电动平移台出现时间较晚，精度和准确度更高，更具有可控性，操作也更为简便，是传统手工平移台的替代产品。但由于价格的原因，市场份额扩展受到限制。

第二节 国内精密平移台产品 技术工艺 应用 分析

精密平移台对应的下游精密加工 行业 较多，目前，应用普遍的是光学领域。随着我国制造业自主加工能力的提高，精密平移台的应用范围会越来越广。

第三节 国外精密平移台产品 技术工艺 应用 分析

CNC超精密加工技术在美国、英国、荷兰、日本等国得到了很大发展，主要都是基于航空、航天、军事、能源等方面的应用，

一、美国

代表当今最高水平的超精密金刚石车床LODTM于1984年在美国劳伦斯．利佛莫尔(LLNl)实验室研制成功，它可加工直径达2l00mm，重达4500Kg的工件，其加工精度可达 0．25μm，表面粗糙度Rmax0．0076μm，该机床可加工平面、球面及非球面，主要用于激光核聚变工程的零件，红外线装置用零件以及大型天体反射镜的加工。

二、日本

对于硬脆材料的非球面形状的加工，超精密研磨、抛光也是一种有效的手段，日本在这方面投入的资金和人员较多，取得了一定成果。运用特种加工技术如离子束抛光、弹性发射加工等，可明显提高加工表面质量。

三、欧盟

英国Cranfield大学的精密工程 研究 所(CUPE)研制的大型超精密金刚石镜面切削机床可以加工大型X射线天体望远镜所用的非球面反射镜(最大直径可达1400mm，最大长度 600mm的圆锥镜)。该 研究 所还研制成功了可加工X射线望远镜的内侧回转抛物面和外侧回转双曲面的金刚石切削机床。哈勃望远镜上的大型非球面反射镜超精密加工所用的 OAGM2500六轴CNC超精密磨床的研制也正是出自该实验室，该机床主要用于光学玻璃等硬脆材料的加工，其加工形状精度可达到0．1μm。

荷兰PHILPHS公司于1978年研制成功了CNC超精密金刚石车床COLATH，主要用于非球面塑料透镜的加工，加工精度在0．5μm以下，表面粗糙度Ra O．02μm。

第四节 我国精密平移台产品技术应用成熟度解析

目前利用超精密加工技术来解决精密偶件制造中的关键问题，尚处于起步阶段，国内一些单位主要利用高精度磨床进行偶件磨别，也利用超精密技术改装原有精密设备使之提高精度，国内尚无真正的超精密磨床、超精密研磨机等超精密加工设备。

目前，三O三所针对航空、航天、舰艇及武器系统等制造技术的需要，在国防科技超精密加工重点实验室的基础上，研制了一系列的超精密加工设备(包括超精密车、镗、外圆磨、超精密平磨、超精密研磨机、超精密金刚石研磨机)以及轴向配磨装置等，并进一步进行工艺 研究 。

第五节 精密平移台产品 技术工艺 与市场应用关系 分析

根据新产品及新型号的需求牵引来 研究 超精密加工，更容易达到实用化，这对提高高技术产品的性能、质量、水平都有很大好处。这种预先 研究 的项目一定要看准方向，投入的人力、物力、财力应该有一定强度。实现超精密加工实用化和商品化是使科研成果转化为生产力，提高现有产品性能、质量与效率的重要措施。经过“七五”及“八五”的努力，我国目前已有一定的基础，因此，应该大力开展，以便超精密加工技术在我国更快地转化为生产力，成为制造先进武器的实用技术。

第六节 不同类型生产工艺优缺点比较

先进的生产工艺，往往耗费更多的研发和制造成本，但能提高产品的质量。有利于后期的市场销售。

旧的生产工艺更容易掌握，前期投入较低，但后期生产时，对产品的质量的把控度较差。