第一节 上游 行业 发展状况 分析
上游 行业 ——棉机 行业
我国纺织业从“十五”的既好又快发展到“十一五”的走向成熟，在时光的变迁中，目前已走到了整合时期。自2007年以来，国家政策和市场环境都给纺织 行业 带来了挑战，越来越多的纺织企业进入困境，小企业纷纷倒闭，中型企业维持生存，大型企业利润薄弱等等，棉纺 行业 的发展压力同样传递给了上游的棉机 行业 。
据统计，2000年以前，我国棉机主机生产企业只有19家，到2007年间发展到52家。2000年1月至2007年10月，累计轧花机总产量达到26600台，打包机总产量达到7903台。
受纺织 行业 和棉花 行业 市场整合、棉花质检体制改革的影响，棉花加工企业的数量正在不断减少，导致棉机主机产品的市场需求量也在大幅度减少。同时，2004年以来我国棉机 行业 的利润就不断缩水，2005年企业间的竞争开始进入白热化阶段。当前，棉机 行业 的境遇迫使棉机企业需要一条联合发展路。从2007年以来，我国棉纺 行业 就进入了整合时期，发展受到了宏观政策环境、市场经济环境的制约。外部环境的恶化和 行业 本身过剩的生产力，导致棉机企业的日子变得艰难。想要在 行业 激烈竞争中不倒下，就要向客户提供物美价廉的产品，优化企业资源降低生产成本成为企业必由之路。联合，可以使企业集中各方优势，优化资源，降低生产成本，增强企业实力，提高产品竞争力。联合可以提高企业核心竞争力。企业核心竞争力是企业的生命支柱，企业只有具有了核心竞争力，才能在市场激烈竞争中站稳脚。棉机 行业 产品的差别性不大，企业核心竞争力不突出，只有棉机企业具有了核心竞争力，才能不被市场淘汰。联合是企业做大做强的基础。通常说，一个企业的发展要做大做强，只有这样企业才能长远发展。企业做大做强需要很多条件，如具有强大实力、产品具有核心竞争力等等。首先企业间的联合是有效增强企业实力的最快方式，其次，联合可以让企业缩短走向做大做强的路程和时间。
第二节 下游产业发展情况 分析
一、纺织 行业
2008年，国际金融危机对我国实体经济造成冲击，对外依存度高的纺织 行业 首当其冲。虽然政府和企业共同努力，及时采取措施，最大限度地消化各种不利因素的影响，确保纺织 行业 保持了一定的增长，但国际金融危机对纺织 行业 的冲击远远超过 行业 的承受能力，纺织 行业 各项经济指标均出现了不同程度的下滑，出现了象华联三鑫、江龙控股等龙头企业停产、倒闭的情况，许多企业经营陷入困境， 行业 发展面临前所未有的严峻形势。
1、2008年纺织 行业 运行基本情况
2008年，纺织 行业 在困境中保持一定增长，内需拉动成为 行业 发展的有力支撑，但由于 行业 对外依存度较高，随着外需不断萎缩，导致出口下滑、生产减速、投资减少、效益下降， 行业 发展趋势发生变化。
（1）生产增速持续回落。受人民币升值、要素成本上升、国际市场需求萎缩等多种因素的影响，2008年，纺织生产增速持续下降，2008年9月份之后生产下滑趋势更为明显。2008年全年纺织 行业 工业增加值同比增长10.3%，增幅同比下降6.2个百分点；9月、10月、11月、12月纺织 行业 工业增加值增幅同比分别回落5.3、8.1、7.8、7.4个百分点；9月、10月、11月纺织业（不含化纤、服装）用电量同比也分别下降了2.1%、7%和9.9%。2008年全年，化纤产量2405万吨，同比增长2.3%，增速回落16.7个百分点；纱2149万吨，同比增长8.1%，增速回落8.6个百分点；布528亿米，同比增长5.3%，增速回落6.8个百分点；服装207亿件，同比增长4.8%，增速回落9.6个百分点。
（2）投资继续下滑。1-11月，我国500万以上纺织企业固定资产投资实际完成2472亿元，同比仅增长8.8%，增速同比大幅下滑了22.2个百分点；计划投资5378亿元，仅增长2.2%，增速同比回落16.8个百分点；全 行业 新开工项目5647个，较上年同期减少370个。
分 行业 看，1-11月，毛纺 行业 固定资产实际完成投资84亿元，增速同比提高28个百分点，其他 行业 投资增速均呈现下滑态势，棉纺、丝绸 行业 固定资产实际完成投资同比分别下降了5.2%和0.8%，增速同比分别回落37个百分点和38.2个百分点；服装 行业 投资同比增长了22.4%，增速回落18.2个百分点；针织 行业 投资增长1.1%，增速回落44.5个百分点；化纤 行业 同比增长11.4%，增速回落13.2个百分点；纺机 行业 投资同比增长13.2%，增速大幅回落56.6个百分点。
分地区看，中西部地区纺织 行业 固定资产投资步伐明显加快。1-11月，东部地区纺织企业固定资产投资同比下降2.3%，而中、西部地区投资增速分别达32%和32.6%。由于东部地区固定资产投资持续下滑，东部地区占纺织全 行业 固定资产投资比重明显降低，所占比重由2007年1-11月的68%下降到今年1-11月的61.1%，而中西部地区所占的投资比重则提高了6.9个百分。
（3）出口增速明显放缓。受外部需求萎缩的影响，2008年以来，我国纺织品服装出口增速持续放缓。2008年8月和11月，国家先后两次提高了部分纺织品服装出口退税率，在一定程度上缓解了出口企业的困难，但仍然难以从根本上改变出口增速下滑的态势。2008年全年，我国纺织品服装出口总额1851.6亿美元，同比增长8.1％，增速同比下滑10.9个百分点。下半年纺织品服装出口呈逐月递减趋势，若剔除价格因素，1-11月，我国纺织品服装出口数量仅增长1.4%，增速同比回落9个百分点，若按出口企业实际换汇收入（以人民币计算），我国纺织品服装出口额同比下降了1.5％。
从分产品结构看，纺织品出口保持相对稳定增长，服装出口增速则大幅下滑。2008年全年，我国纺织品出口653.7亿美元，同比增长16.6％，增速提高2.5个百分点；服装出口1197.9亿美元，同比增长4.1％，增速回落16.8个百分点。
从出口市场结构看，对美出口增速大幅下滑，对欧保持高速增长。2008年1-11月，对美纺织品服装出口额235亿美元，同比仅增长2.1%，增速大幅下滑17.4个百分点；受转口贸易需求明显减少的影响，对香港纺织品服装出口额148亿美元，同比下降11.5%，增速同比回落13.4个百分点；由于中欧纺织品配额取消和2008年上半年欧元对人民币处于升值区间，使我国对欧盟的纺织品服装持续保持了高增长，对欧盟出口纺织品服装354亿美元，同比增长38.4%，增速较上年同期提高39.9个百分点。
（4）内销市场基本平稳。2008年，内需拉动成为 行业 保持一定增长的主要支撑力量。2008年1-11月，规模以上纺织企业内销产值达21303.2亿元，占销售产值的76.5%，内销增长对全 行业 增长的贡献率达到90%；2008年以来，衣着类消费品增幅除10月份略有下降外，其余各月均高于社会消费品平均增幅；2008年11月，衣着类消费品零售总额同比增长25.4%，增速高于社会消费品平均增速4.6个百分点。
（5）经济效益下滑明显。尽管纺织 行业 通过技术创新、加强管理，进一步提高了劳动生产率，降低了管理成本，但仍难以消化需求增长的放缓和要素成本上涨增加的成本，2008年1-11月，我国纺织 行业 经济效益增速同比大幅下滑，规模以上纺织企业实现利润1042亿元，同比下降1.8%，增速下滑了38.8个百分点；利润率为3.5%，较上年同期下降了13.7%。
分 行业 看，除丝绸 行业 利润实现同比增长外，其他 行业 利润均出现不同程度下滑，其中化纤、纺机、麻纺 行业 出现利润负增长。1-11月，受国际石油价格大幅波动和市场需求下降影响，化纤 行业 实现利润34亿元，同比大幅下降了74.9%；受 行业 固定资产投资下降的影响，纺机 行业 实现利润16.3亿元，同比下降40.6%；而处于产业链下游的服装、制成品 行业 的利润分别增长13%和20.6%，但增速也明显放缓。
2、 行业 运行中存在的主要问题
目前，外部需求萎缩成为纺织 行业 运行中的主要问题，由此带来企业亏损迅速增加和 行业 就业持续减少。
（1）需求萎缩是当前面临的最大问题。目前，欧美日纺织品服装零售市场已经出现滞销现象，消费者大幅缩减了在纺织品服装等商品上的开支，导致国外客商不敢大量下单。2008年11月，美国的非制造业采购经理人指数已经跌落到37.3，其中商业活动指数更是跌落到33。国内消费市场状况难以出现大幅增长。对纺织服装 行业 来说，扩大内需难以平衡和弥补出口市场的衰退。
（2） 行业 亏损面和亏损额进一步扩大。2008年，我国纺织 行业 实现利润急速下滑，出现了2003年以来的首度负增长。同时，企业亏损面不断扩大，亏损企业亏损额迅速增加。2008年1-11月，47232户规模以上纺织企业中亏损企业达9654户，亏损面由上年同期的16.97%扩大达20.44%；亏损企业亏损额达227.5亿元，由上年同期的14.3%大幅扩大到99.9%。另外，众多规模以下企业的抗风险能力较弱，生产经营压力更加困难。
（3）稳定就业任务面临严峻考验。纺织 行业 是我国重要的民生产业。2002年到2007年，我国规模以上纺织企业从业人员年均增长7%左右，今年1-8月，我国规模以上纺织企业就业出现了负增长的局面，就业人数同比下降了0.4%，较上年同期的就业增速下滑了4个百分点；而到了1-11月，就业萎缩形势更加明显，规模以上企业用工同比下降了1.2%，增速较上年同期的就业增长下降了5.2个百分点。这也反映出我国纺织 行业 发展形势在8月份之后进一步恶化，稳定就业任务正面临着严峻考验。
3、2009年展望 行业 情况
2008年，纺织 行业 受国际市场萎缩、人民币升值、资金环境趋紧、成本压力上涨等诸多不利因素影响， 行业 陷入严重困境。2009年，经济运行面临的不确定性因素将进一步增多，形势依然严峻。但国家采取“保增长、扩内需、调结构”政策和一系列配套措施的出台，将积极带动国内需求的稳步增长，恢复经济增长的信心，有利于纺织 行业 保持基本稳定。
（1）政策效果将逐渐显现。2008年下半年，针对纺织 行业 面临的形势，国务院和有关政府部门相继出台了一系列有针对性的政策措施来确保 行业 健康发展。这些政策的实施效果将在2009年逐渐显现。四万亿投资项目的相继实施，将有力扩大国内需求，特别是与基础设施、房地产建设相关的产业用纺织品、家纺制品的需求前景将逐步好转；上调纺织品服装出口退税率、暂停加工贸易台帐实转等政策将在一定程度上缓解纺织服装出口企业的困难局面；实施适度宽松的货币政策以及2008年9月开始连续降息以及取消各项不合理的收费，将缓解纺织企业资金周转上的压力，减轻了企业负担，有利于降低企业财务成本；2009年1月1日起实施的增值税转型将有利于纺织企业设备更新、技术改造，增强企业固定资产投资的积极性。
（2）内需将保持稳定增长。随着国际金融危机影响不断扩大，2009年我国经济面临下行压力，居民和农民收入难以保持持续增长。我国拥有庞大的内销市场，衣着的基本消费以及进一步改善生活水平的潜力仍较大，国家采取扩大内需的政策也有利于纺织品服装的消费，尽管人们在收入预期压力加大的时候，对服装等消费品的选择必然会受到一定影响，但总体上看，2009年纺织品服装内需尚可保持增长，但是增速会有所下降。
（3）出口形势不容乐观。目前，国际金融危机进一步向实体经济蔓延，美欧日三大经济体陷入衰退的边缘，发展中国家受到的影响也在进一步显现，世界经济下行已成定局，世界银行、IMF等组织根据各国持续恶化的经济指标不断下调对世界经济增长的预期，IMF对2009年世界经济增长率的最新预测为2.2%，世界银行的预测为1%。国际市场需求疲软将持续，2008年秋季广交会上纺织品服装出口交易定单大幅减少，对我国纺织品服装出口而言，形势不容乐观。另外，支撑我国2008年纺织品服装出口保持增长的动力主要来自于欧洲（对欧纺织品服装出口增长贡献率超过90%），但欧洲经济已出现衰退迹象，2009年对欧纺织品服装出口增速也将明显回落。
综合以上因素，2009年纺织工业生产、出口仍将保持一定增长，但增速将进一步回落， 行业 利润预计实现负增长。
二、服装 行业
2008年 行业 面临结构性大洗牌。全球经济环境对出口影响进一步显现，新劳动合同法实施带来的成本和用工方面的连锁反应，人民币升值压力进一步加大等等因素，中小企业生存环境更加严峻。同时，大企业通过产品结构升级、产业资源重组、梯度转移、品牌创新、渠道多元化、扩大融资等手段化解危机，取得企业的全面升级和发展。产业资源争夺将更为激烈。国内市场成为众企业力拓的焦点，国内市场升级伴随国内市场竞争升级，国内市场2008年的表现必将异常精彩。内陆地区成为产业发展新亮点，产业规模和市场规模都将进一步扩大，内陆地区与沿海地区的产业分工进一步明晰。在2008年产业调整期内，产业规模和生产规模不会有较快增长，而更多的优势企业将脱颖而出。
“数量增长”时代已经基本结束。我国服装市场升级对产品供给数量的要求大大降低，大多数企业已经从产品营销，即：生产出大量库存在批发市场中等待销售的模式，转向商品营销，即：按照市场需求和订单需求具有较强计划性地安排生产和销售，个别企业例如：白领，已经走向文化营销，即：强调产品的形象、品味口碑和附加值，而数量要求反而下降。服装 行业 不会出现上世纪九十年代中末期到本世纪初期出现的“大爆发”现象。出口数量在国际需求、国内经济以及产业发展和变革的合力作用下也不会出现“释放”现象。因此，2008年我国服装 行业 生产也将呈现收敛化趋势。
2008年国际市场需求疲软，人民币持续升值，劳动力成本居高不下，原材料价格持续上涨，严峻的发展环境让本已微利的纺织企业无“利”可图，纺织出口企业更是受到重创。受到金融风暴影响，2008年我国纺织服装出口增速下滑，一改自2005年以来的两位数增长态势。7月31日，在中国纺织工业协会上书国务院要求提高出口退税近4个月后，为遏止纺织服装出口下滑局势的恶化，我国将纺织服装出口退税率从11％上调至13％。
2008年年初以来，人民币兑美元升值速度加快，4月10日人民币兑美元汇率中间价首度升值“破七进六”。2008年上半年累计升值达6.1％，接近2007年全年6.9％的升值幅度。人民币升值使我国纺织服装业的劳动力比较优势弱化，产品竞争力降低，特别是处于产业链末端的服装出口企业受到重大冲击。统计数据显示，人民币每升值1％，服装 行业 全面受损程度为 行业 利润下降6.18％，出口企业压力明显加大。这也直接导致了大批出口型纺织服装企业的生存困境，沿海地区频现中小型纺服企业“倒闭潮”。
由于受到市场需求低迷、劳动力及原材料成本上涨、人民币升值等内外部因素的制约，2008年我国纺织服装出口增速下滑，一改自2005年以来的两位数增长态势。1—2月份出口数量首次出现了－1.78％的负增长，导致2008年前两月纺织服装出口金额增幅也降至8．19％的低水平，较2007年全年增速回落了10．58％。在出口旺季的6月份，纺织服装出口遭遇了猛烈的“寒流”：当月进出口额、贸易顺差额全部下降。1998年以来的十年间，这种情况在6月份出现还是首次。而1－11月，我国纺织品服装累计出口1691．09亿美元，同比增长8％，增幅呈现加速放缓迹象。鉴于此，出口服企纷纷谋划转战国内市场，以期化解由此带来的生存危机。
2008年，由于纺织 行业 固定资产投资迅速增加，产业规模不断扩大， 行业 能耗也随之加大，污水排放随之增多，与资源限制、环境约束形成矛盾，纺织服装 行业 节水、节能、降耗、减排等问题日益严峻。3月17日，发改委发布了《印染 行业 准入条件》，对节能降耗工作的监管力度加大。11月28日，在日本东京召开的“第三届中日节能·环保综合论坛”上，中国纺织工业协会、北京新能源技术有限公司、日本九州电力株式会社三方共同签署了“关于面向中国纺织 行业 全面开展节能潜力诊断”协议，这促进了中国纺织 行业 开展节能减排工作，使企业经济效益与环保责任有机结合。各地纺织企业节能减排工作的意识增强，从生产的各个环节通过设备改造、工艺改进、产品升级等措施，节约资源与能源。
2008年7月31日，在中国纺织工业协会上书国务院要求提高出口退税近4个月后，为遏止纺织服装出口下滑局势的恶化，我国将纺织服装出口退税率从11％上调至13％，10月21日继而再次上调至14％。受此影响，众多纺企信心倍增，又重新看到了希望。事实上，自2007年政府调低出口退税率后，不少仅依靠出口退税获得微薄利润的出口型中小服企陷入了生存的僵局。 行业 景气度下降，出口持续回落， 行业 亏损面积进一步加大。不过，有业内人士坚持认为，出口退税上调只是弥补了企业的一部分亏损，这并不能从根本上让受累甚深的中国纺织业立即重现往日风采。
第三节 产品技术发展现状
世界各主要产棉国对彩色棉的开发利用都十分重视，有关彩棉的 研究 和开发成为当前棉花 研究 的热点之一。美国报道的彩色棉 研究 利用始于二十世纪七十年代，最初是从来自中美洲的种子中系统选育出综合性状较好的彩色棉品系，然后经杂交、回交等方法，培育出浅蓝色、粉红色、淡黄色、浅褐色等多种颜色的彩色棉。目前，国外的ALP公司、BC棉花公司、FOX公司等单位已开始一定规模的彩棉商品化生产和销售。现在，彩棉服装在欧洲、日本及美国本土均十分走俏，为此，美国还因研制开发成功彩棉服装而受到联合国环境署嘉奖。受彩棉品种单产和品质的限制，现在彩色棉的纺织品种类还十分稀少，其产业化在美国也刚刚起步。前苏联的科研人员通过远缘杂交育种的方法，已培育出浅棕色、浅黄色等彩色棉品种，目前在乌克兰、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦等国家已有一定规模的种植。此外，秘鲁、墨西哥、法国、埃及等国家也已经开始彩色棉的 研究 利用。
我国彩棉的 研究 与开发虽起步较迟，但发展很快。据报导，新疆、山西、湖南、浙江、四川、河南、山东、河北、甘肃、江西、湖北等10多个省（区）的农业科研单位和部分企业在天然彩色棉 研究 与开发方面已取得重大进展。中国农科院棉花所、山西省农科院棉花所、浙江省农科院作物所、湖南省农科院棉花所、四川省农科院棉花所、甘肃省农科院经作所、江苏省农科院沿江地区农科所及新疆农科院经作所、新疆兵团农垦科学院棉花所、新疆天然彩色棉花 研究 所等多家农业科研机构，经十多年的引进试验 研究 并育成了不少新品系和大量的育种材料，尤其是通过生物技术、杂交育种、系统选育、南繁加代等育种手段，已使彩色棉新品系的纤维品质及产量等指标有了很大的提高。其中，山西省农科院棉花所是拥有全国彩色棉资源材料最多的单位之一。
从彩棉种植规模看，据报导，1999年全国0.95万亩，2000年7.65万亩，2001年21万亩，2002年26万亩。在种植彩棉的品种上，据查新结果表明，目前全球注册、审定的彩棉品种已有12个，其中美国2个（FOX、BC），前苏联2个（CPK-1、CPK-2）及我国8个，其中新疆5个，湖南1个，甘肃2个。地处祖国边陲的新疆中国彩棉（集团）股份有限公司已拥有国内唯一的专门从事天然彩色棉花 研究 的科研机构即“新疆天然彩色棉花 研究 所”，已先后育成的新彩棉1号（棕）、新彩棉2号（棕）、新彩棉3号（绿）、新彩棉4号（绿）和新彩棉5号（棕）五个自主知识产权的彩棉品种。新疆已成为全国最大的彩棉生产基地。成为国内外天然彩色棉花原料的主要供应商，为发展中国天然彩棉产业，促进新疆棉产业结构调整，增加棉农收入做出了重要贡献。
第四节 产品工艺特点或流程
我国目前已培育出了多种彩棉品种，下面以新彩棉14号的栽培技术为主，概括的介绍我国彩棉栽培的技术特点。
新彩棉14号是由新疆兵团农七师农科所采用常规系统选育技术，用引棕色棉材料棕2—63中分离出的变异单株定向选育而成。于2005—2006年参加新疆自治区彩色棉品种区域试验及生产试验，2007年2月通过新疆自治区农作物品种审定委员会审定并命名。
1、特征特性
新彩棉14号生育期130天左右，植株筒形，Ⅱ—Ⅲ果枝，偏松散；植株茎秆粗壮，叶片中等大小，叶色深绿；始果节节位5～6节，始果节高16cm左右，冠层分布合理，田间通透性好；种子出苗快且整齐，生育期内生长势较强，后期不早衰；植株结铃性突出，空果枝数少，铃卵圆形偏尖，中等大小，絮色棕色且稳定，吐絮畅，含絮力适中，易采摘。铃重5.1g，衣分38.4%，子指9.9，霜前花率≥95%；适宜在新疆早熟、早中熟棉区种植。
2、产量表现
2005—2006年参加新疆自治区彩色棉区域试验表现突出，两年区试平均：每公顷子棉产量4389.45kg，皮棉1667.4kg，霜前皮棉1590.45kg，分别为对照新彩棉1号的113.49%、129.23％、128.71%，霜前花95.38%。
3、纤维品质
新疆自治区彩色棉区域试验结果；绒长28.0mm，纤维整齐度84.0%，比强28.3cN·tex-1，麦克隆值3.88，伸长率6.78%，反射率78.82%，黄度7.13，纺纱均匀性指数140。
4、抗病性
2006年新疆自治区植保站鉴定结果：田间发病高峰期枯萎病病指2.4，表现为高抗枯萎病；黄萎病病指46.1，表现为感黄萎病。
5、栽培技术要点
（1）播前准备。
施足基肥：有机肥与化肥并用，一般每公顷尿素300kg，磷酸二铵375kg，油渣750kg；整地标准：“齐、平、净、松、碎、墒”，以保证覆膜和播种质量；播前用1200～1500g氟乐灵进行土壤封闭，均匀喷洒，以防除杂草；种子纯度、净度≥95%，发芽率≥85%。
（2）适期早播。
正常气候条件下，3天5cm的地温稳定在12℃，即可播种。4月10—20日之间播种为宜。
（3）合理密植。
该品种偏松散，不适宜太高密度种植，一般每公顷收获株数19.5万～21万株为宜，要求均匀。
（4）化控措施。
该品种一般要求子叶期不控或轻控，2～3叶期开始化控，每公顷缩节胺：4.5～7.5g；以后每3～4片叶化控一次，每公顷：15～75g之间，根据棉田长势灵活应用；后期注意化控与打顶相结合，每公顷：75～120g，打顶做到“枝到不等时，时到不等枝”，棉田达到8个左右果枝，单株结铃7个左右时，控制住棉田长势，促进后期棉铃发育，注重防止贪青晚熟。
（5）肥水运筹。
全程施肥，每公顷施肥总量2100~2250kg，要求重施基肥与花铃肥，苗期以喷施叶面肥为主，稳施蕾肥，后期注意补施防早衰。滴灌棉田全生育期滴水8次，随水滴肥，总用水量3750～4200m3。，在保证棉田足够养分的条件下后期，注意化控、水肥控相结合；常规灌棉田全生育期灌3～4次，总用水量5250~6000m3。
（6）疬虫害防冶。
根据新疆“三虫两病”发生规律，病虫害防治需“以防为主，综合防治”，同时生物防治与化学防治相结合，与农作物轮作倒茬相结合，降低病虫害的发生。
第五节 国内外技术未来发展趋势 分析
彩棉产业作为特色的新兴产业，将成为国际流行的新趋势和健康消费的新时尚，具有巨大的市场潜力和良好的发展前景。当前影响天然彩棉产业发展趋势的关键在于不断加强科技研发。建立支持彩棉产业持续发展的长效机制，加大科技投入，加快创新步伐，保持技术领先，实现做优、做强、做大彩棉产业的目标。
1、加强对天然彩色棉种质资源的 研究 是关键。
色彩单调已成为制约天然彩棉产业发展的瓶颈之一，目前仅有棕色和绿色两大色系，不能满足市场的需求，因此，加大对国内外天然彩棉的种质资源的 研究 力度，从中发现新的色系，努力通过生物技术创造新色彩种质材料。
2、攻克绿色棉品质是重点。
现有的绿色棉在产量和品质上均较棕色棉低，受其色牢度的影响日晒牢度和水洗牢度还不稳定。在今后的工作中必须以提高绿色棉纤维品质和它的色牢度为重点，以适应现在机纺的需要。
3、培育彩色中长绒、长绒棉是难点。
现有的彩棉品种，其纤维长度大都在26-31mm之间，比强在33cN·tex-1以下，适合纺20～40支纱，很少可纺60支以上纱。不能满足人们对纺织品轻、薄、垂、挺的追求，因此，必须以彩色中长绒和长绒棉的选育为目标，提高天然彩棉纺织品的质量和档次。
4、以基础理论 研究 为着力点。
组织有关科研单位，加强对天然彩色棉成色机理、色彩与品质的负相关原因等基础理论 研究 ，为增强天然彩棉新品种选育的目的性和目标性提供理论基础。
此外，标准化建设是基础。要促进科技成果迅速的转化，使其产生经济效益，必须加强其标准化 研究 。实现产业链中有关生产技术规程、质量控制标准等的同步 研究 ，才能够保证成果的迅速转化，产生显著经济效益。
5、建立战略联盟，完善彩棉产业链。
彩棉产业发展是一个系统工程，涉及到科研、种植、加工、销售等诸多的环节，仅靠一个单位，一个企业是无法实现的。整合各种优势资源，建立强强联合的产业链，这样各种优势资源才能充分发挥，彩棉产业才能又好又快发展。
免责申明：本文仅为中经纵横 市场 研究 观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
