第一节 上游 行业 发展状况 分析
2007年是我国纯碱工业发展最好的阶段之一。市场供应短缺，价格持续上涨是2007年纯碱市场的主要特征。2007年全年纯碱产量1771.8万吨，同比增长13.1%。增长率比上年提高2.6个百分点。纯碱出口全年170.6万吨，同比增长-5.7%。表观消费量1605.2万吨，同比增长14.7%。价格由年初的平均1500元件/吨上升至年末1800元/吨，上涨幅度20%。价格上涨的主要原因，一是能源价格与原材料等生产成本的上涨。
1、纯碱工业稳定发展
2007年我国纯碱生产装置开工率保持95%的较高水平。生产状况良好，产品库存率较低，产销率保持较高的水平，市场需求持续上升。纯碱作为基础化工产业，在我国经济快速发展的拉动和全球经济整体向好的影响下，生产形势总体表现为产量稳定增长，价格持续上扬，并保持良好的发展势头。
2007年纯碱全年表观消费量1605.2万吨，同比增长14.7%。依存度-10.38%。尽管国内纯碱工业保持较高的增长水平，但作为纯碱主要下游 行业 的化肥、玻璃、建筑、化工、纺织、农药、医药、有色金属、日用工业品、原油炼制等 行业 强劲增长，不仅加大了对纯碱市场的需求使市场供求矛盾不断扩大进而进一步推动市场价格的攀升。据统计全年主要工业增长情况，化学工业30.8%、化肥工业10.2%、化学农药24.3%、氧化铝47.7%、平板玻璃与日用玻璃分别增长13.4%及27%。2007年出口贸易交货值增长情况：化学工业31.4%，化肥82.1%，化学农药26.4%。
2、能源与原材料价格上涨是纯碱价格上涨的主要原因之一
2007年，国际原油现货平均价格由年初的54美元/桶上升至年末的91.27美元/桶，上涨幅度69%。主要气头工业，天然气价格每立方米上涨0.4元。煤炭市场价格上涨15%。2007年我国煤炭实施按煤炭销售量缴纳煤炭资源税制度以来第7次提高煤炭资源税，也是首次按煤种区分进行煤炭资源税的调整。焦炭资源税适用税额标准由原来的平均3.2元/吨升至8元/吨，每吨煤炭成本提高4.8元/吨。这次税率提高幅度，是煤炭价格的10%左右，上涨幅度相对较大。主要原料之一的原盐主流平均价格由年初的160元/吨上涨至年末的220元/吨，上涨37%。
3、2008年纯碱 市场发展 趋势
2008年，美元的贬值、国际原油市场的动荡、国际经济形势的不稳定，都将对国际原油价格产生较大影响，能源是影响纯碱价格最主要因素之一。2008年，国际原油价格仍将在高位盘整。主要能源煤炭价格将上涨20%以上，电力价格、天然气价格、工业水等能源价格均将上涨。主要原料原盐价格将回继续上升，各项生产物质资料、综合管理成本、物流成本、都将对纯碱价格产生推动作用。
对于国内经济发展有过热的倾向，国家将对已经出现的通货膨胀给予高度重视并采取必要的调控措施，金融紧缩政策，投资规模的控制，抑制通货膨胀，有可能对纯碱下游 行业 产生一定影响。
受国家政策调控和环保压力的影响，新增纯碱产能大大减少。跟据纯碱协会的数据，08年大约有100—150万吨的产能投放，产能增长率可能小于10%。08年青海碱业的二期90万吨和金晶科技的100万吨项目都将在08年年底建成，09年产能才得以释放。另外大化碱厂、天津碱厂、焦作鑫安等许多纯碱企业的搬迁问题也将对我国纯碱今后几年的供应产生较大影响，纯碱产量仍可能低于预期。
第二节 下游产业发展情况 分析
一、饮料 行业
2006年，我国软饮料产量达到4219.7万吨，比2005年增长了21.5%；2007年1～6月，软饮料产量达2401.2万吨，同比增长17.2%。
饮料市场的持续扩容及竞争格局的变化，将带动我国饮料包装 行业 的快速增长，并随之出现多元化的发展趋势。据预测，未来5年，我国软饮料包装制品的总量增长速度将保持在15%左右。
目前，我国饮料包装制品主要包括聚酯瓶（PET）、金属易拉罐、纸塑复合材料、玻璃瓶等形式，其中PET、玻璃瓶的比重均达到30%左右。
未来，玻璃包装使用量将大幅减少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，但因玻璃容器有自重大、易破损、运费高等缺点，随着多种包装材料涌入市场，玻璃容器的使用量已开始大幅减少。
二、日化 行业
2006年全年的日化（广义）市场销售额约为1285.55亿元，同比增长10.9%。其中化妆品产业的销售额达到770亿元左右，护肤品的比例约为33%，销售额为254.1亿元，美容类产品的比例为31%，其市场销售额238.7亿元，洗护发产品和香水市场比例为36%左右；全国家化洗涤用品市场总体销售额为441.42亿元，肥皂、洗涤剂仍然占据中国居民家化消费的主导；牙膏全年销售额达到84.13亿元。
未来几年，中国日用化工品生产将继续保持稳步增长，2007-2009年年均复合增长率将保持在13.4%左右，其中化妆品市场仍将以高于国民经济增长的速度快速发展，洗涤剂市场增长相对较慢，口腔清洁用品市场会随着人们对口腔卫生的重视而稳步增长。其中，2007年日化 行业 市场规模预计将达到1559.4亿元，增长率为13.6%；2008年日化市场规模预测将达到1773.7亿元，增长率将高达13.7%；2009年市场规模将达到2000亿元左右，增长率为12.8%。
从最近几年日化包装的发展趋势来看，玻璃包装所占份额似乎有所下降，这和树脂材料应用于化妆品容器方面的迅速发展有关，来自其它材料的竞争对于玻璃材料运用于日化包装领域的情况冲击不小，尤其是PET材料在透明性、阻隔性方面都很优异，在一定程度上限制了玻璃包装的发展。但是，我们也应该看到，玻璃包装并不会被塑料包装完全取代。在日化领域，尤其是化妆品领域，玻璃作为产品包装的情况还很多，一些高档的化妆品对于玻璃包装的需求还很巨大，这也促使了玻璃制造商正从新兴的市场上寻求发展契机以及不断更新产品的生产工艺。虽然玻璃瓶在化妆品包装容器中所占的比例不超过8%，然而，其在这一包装领域中却仍拥有不可替代的优势，短期内依然是高档化妆品的首选材料。
三、调味品 行业
近年来，我国调味品业表现出强劲发展势头，成为食品 行业 中增幅最快的门类之一。调味品市场风起云涌，市场的需求也在发生着重大的变化。2003年380亿元，2004年590亿元，2005年880亿元，2006年销售额冲破千亿元大关。
根据国家统计局的数据显示：2006年1-12月全国调味品、发酵制品制造工业总产值为722.47亿元；2006年1-12月全国调味品、发酵制品制造产品销售收入为686.47亿元；2006年1-12月全国调味品、发酵制品制造利润总额为50.6亿元。
根据国家统计局的最新数据显示：2007年1-8月全国调味品、发酵制品制造工业总产值为560.75亿元；2007年1-8月全国调味品、发酵制品制造产品销售收入为546.65亿元；2007年1-8月全国调味品、发酵制品制造利润总额为27亿元。
早期，玻璃瓶以其透明、阻隔性好、价低，便于重复使用等优点，成为液体调味品的唯一选择。近年来，虽然塑胶袋、PET瓶和凹桶相继进入液体调味品市场，但玻璃瓶包装仍然占有主导地位。
小容量的液体调味品如芥末油、辣椒油及某些高档生食酱油等，依然以玻璃瓶包装为主，但已全部采用了塑胶瓶盖，这一市场暂时还没有理想的替代包装出现。
第三节 产品技术发展现状
随着 行业 的对外开放，国外一些先进技术和装备被广泛引进，国产设备也在不断的改进和提高。尤其是近几年，随着综合国力的提高，国产成型机设备的改进与提高步伐不断加快。电子阀箱替代机械凸轮，电子分料器等一系列电子控制系统被广泛地应用于成型设备。新开发的4组、6组、8组的单双滴电子技术控制成型机的产品质量已达到或接近了国外同类产品的水平。与此同时，与之相配套的网带式燃油宽退火炉、电加热退火炉、推瓶机、燃油喷枪、窑炉控制系统、加料机、配料系统、托盘包装机以及冷热端喷涂机等配套设备也相继被研制改进和投入生产。 行业 的整体装备水平有了很大的改善，生产效率大幅度提高。以生产640毫升啤酒瓶为例，过去成型机速一般为十几个，现在普遍提高为36-60个。一些国产双滴机或进口机机速可达100-240个。
目前 行业 的整体装备水平已从单纯的追崇国外机，逐步转向国产6组、8组改进型机。随着国家整体水平的提高，国产机上水平的问题一定会有一个大的发展。
窑炉熔化质量的提高，成型装备及配置设备的改善，使产品质量也发生了很大的变化。如过去一些高档葡萄酒瓶、高白料的高档白酒瓶，一直靠进口。通过近几年引进国外的先进技术，国产设备的改进和加强企业的内部管理，一些装备水平较好、管理水平较高的企业已经能够生产，其产品质量已基本达到了国外同类产品的水平。这不仅为国家节约了大量外汇，而且还有部分企业将其产品出口。再比如，过去一直被视为理化性能指标较高，生产难度较大的啤酒瓶，现已遍地开花，很多企业在保证产品质量的前提下，已将瓶子重量大幅度降低。从过去的550克普遍将为500克左右，个别企业已降到了470克，大大节约了能源，降低了消耗，提高了市场竞争力。
从产品种类和花色品种方面来看，更是层出不穷。过去一般企业一年也更换不了几个产品，现在几乎一天就要更换一个或几个品种。仅从料色上分，就有绿料瓶、墨绿料瓶、橄榄绿瓶、棕色料瓶、枯叶黄瓶、普通白料瓶、高白料瓶，以及蓝料瓶等。花色品种从过去单一绿料啤酒瓶、罐头瓶已发展到仅啤酒瓶就有296ml、330ml、355ml、500ml、640ml等规模的绿、黄、白等啤酒瓶。据一家企业的市场部领导介绍，仅他们厂就有3000多个产品。
第四节 国外主要国家技术发展现状
近年来，国际市场对玻璃包装容器的需求量总体呈下降趋势，但玻璃包装容器仍是饮料、药品等主要包装物。为了适应国际包装市场的激烈竞争，国外一些玻璃包装容器生产厂家和科研部门不断推出新设备、采用新技术，使玻璃包装容器的制造取得了不少的进展。
日本东洋玻璃公司和艺技 研究 所等联合开发出可使玻璃包装容器成型时间减半的模具。这种模具用不锈钢与铜合金材料制成，使一个玻璃包装容器成型时间，从原来的32s（秒）减少到16s，不仅增加了产量，而且减少了必要的模具数量。该模具所用不锈钢与铜合金材料的制作过程是：将不锈钢表面加热到1000℃，调整控制铜合金流量及流入速度，使铜合金与不锈钢保持最佳比例，以形成厚度以微米计的合金层。使用这种模具，虽然价格比普通模具高50%，但经济效益显著。
英国联合玻璃公司使用三滴料制瓶机，采用压吹法生产小口径啤酒瓶，不仅保证了产品质量，而且使生产能力提高了50%。该厂用三滴料制瓶机生产的250mm棕色Bidon牌轻量啤酒瓶，在国际市场上供不应求。
英Gra―Pnoida开发有限公司研制成功制瓶机初型模自动喷油系统，安装至8组4滴料IS制瓶机上用于制造医药瓶和化妆品瓶，机速每分钟达410个。该自动喷油系统可由各种IS制瓶机软件控制，如软件不适合，或制瓶机是由转鼓驱动，则可由一台带有数字键盘、视频显示装置和盒式存贮器的微处理机进行控制。
葡萄牙CIVE玻璃制造公司用先进的电子技术对玻璃窑炉进行了改造，安装了一种蓄热式马蹄焰窑炉，日产玻璃220t，生产能力提高了85%。该炉采用先进的电子技术与操作理论，生产能耗低，整个生产过程可保持温度稳定，该公司通过改造玻璃窑炉，玻璃包装容器产量和质量都大幅度上升。
美国BH-F工程有限公司研制出新型滴料影像 分析 仪，装有摄像系统，采用光电二极管固体回路显示。当热的料滴离开供料机时进行扫描，所得数据被送到中心处理装置，并在显示屏上产生彩色的料滴影像，同时计算出滴料重量，其精≤±0.6g。该仪器能有效地监控料滴形状，并带有先进的料滴形状变动报警装置，以便迅速调整料滴重量和落料的定位中心，以及供料机料筒高度等。
英国PLM-Red-fearm公司在玻璃瓶生产线上，已安装了高速影像检测系统。该系统可检测瓶身圆度，每分钟可测800个，同时还可检查瓶壁上的疵点，小气泡、结石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面积即使小到0.9mm2也能被检出，对于瓶壁粘丝，吹瓶飞边等缺陷均能查明，该检测系统控制简单，分辨率高，采用远焦/变焦摄像机，且有滴料记录装置。
英国Multi―screen玻璃有限公司利用现有的送料装置及通道，建设自动化的玻璃瓶收缩薄膜套塑生产线，用收缩膜法装饰玻璃包装容器。过去，该公司丝网印刷、颜料喷涂和酸蚀刻3种方法对玻璃包装容器进行装饰，采用收缩膜法后，既可对玻璃瓶进行彩色图案装饰，又能有效地保护瓶子表面不被擦伤，还可降低生产成本。收缩薄膜采用照相凹版印刷工艺，颜色达12种。装饰后的玻璃包装容器，很受医药及化妆品 行业 欢迎。
欧洲玻璃制造商PLM公司首次推出玻璃涂层机，每分钟可加工15～90个瓶子。其涂层顺序为输入瓶子→验收→浸入基层涂液中→干燥基层涂层→冷却→浸入最终涂液→干燥涂层→移动瓶子→涂层硬化→冷却。这一工艺为玻璃瓶涂层提供了两种方法：一是用于装饰用的单涂层系统；二是用于轻量可回收的和一次性用瓶子的双涂层系统。单涂层基用聚氨酯配方，可获得透明的、彩色透明的、无光的和彩色无光的等形式。双涂层的第一层叫基层，由低模量合成橡胶组成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外线作用，第二层由高模量聚氨酯组成。可使瓶子耐腐蚀、耐冲击和耐化学侵蚀。从而提高了玻璃瓶子的强度，使瓶壁厚度减薄，质量减轻50%，生产成本和运输费用相应降低。
奥地利一家玻璃厂采有喷射装饰玻璃设备，将一种有机环氧涂料，通过静电喷涂到玻璃包装容器表面，加热到205℃，使其产生一种光泽，而80%的酒精，凡直径在70～180mm范围之内的玻璃瓶罐，均可加以装饰，能获得各种各样的涂层，如无光泽类似研磨的，半透明的，有光泽和透明的，以及各种色彩的，且对环境无污染。
第五节 国内外技术未来发展趋势 分析
玻璃包装工业为了与纸制品容器和塑料瓶等新型包装材料与容器竞争，发达国家的玻璃瓶罐生产企业一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉。为了实现这些目标，国外玻璃包装工业的发展趋势主要表现在以下几方面：
1、采用先进的节能技术
节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使
节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
2、瓶罐轻量化
在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。
德国Obedand公司生产的玻璃瓶罐，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术（NNPB）、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。例如，德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有机树脂，生产出只有295克的1升浓缩果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦伤，从而可提高瓶罐压力强度20%。目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。
3、提高劳动生产率
提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。例如，国外生产的12组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过240个/分钟，比目前国内普遍使用的6组单滴料成型机高4倍以上。为了保证高速优质和成型合格率高，均采用电子定时器来代替传统的凸轮式转鼓，主要动作均采用成型参数，可以按要求进行优化的伺服传动来代替无法任意调整的机械传动，并有冷端在线检验系统自动剔除废品。整个生产过程由计算机进行适时控制，可以保证达到最佳的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠，废品率极低。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的最优控制。
4、提高生产集中度
为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强开发能力，这已成为当前世界玻璃包装工业的潮流。法国的玻璃容器生产完全由圣戈班集团和BSN集团两家控制。圣戈班集团覆盖建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、绝缘与增强材料、高新技术材料等，其中玻璃容器的销售额占总销售额的13%，约为40亿欧元；除在法国本土有两个生产基地外，还在德国和美国设有生产基地。美国在90年代初期有32家玻璃瓶罐生产企业，118个工厂。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER和CANADIANCONSUMERGLASS PACKAGINGCo.等4家公司通过兼并、控股、收买等手段，控制了美国玻璃瓶罐市场的92%份额。
O-I公司还在世界上其他38个国家收购了许多玻璃厂，成为世界上产量第一的超大型玻璃瓶罐生产企业，试图主宰玻璃瓶罐的全球市场。与此同时，美国O-I公司、澳大利亚ACI公司、香港新世界集团、法国圣戈班集团等国际大型企业也纷纷涌人中国，建立了不少合资或独资的玻璃瓶生产企业。
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