国内外精密平移台产品技术工艺研发动态与发展趋势分析(可行性市场分析)

第一节 国内精密平移台产品 技术工艺 研发动态

据国情，我国发展超精密加工工技术，可以从以下几方面进行 研究 ： 

1、提高超精密加工的精度； 

2、根据新产品及新型号的需求牵引： 

3、超精密加工技术实用化和廉价化。 

以上三个方面应有机结合起来，在某个时期可偏重某一方面。刚开始起步时，应以提高精度为主。但是一定要避免盲目追求精度。我们不必像国外那样，一提提高精度就要达到纳米级，说粗糙度就要达到十分之几埃。这样的标准(或水平)就学术 研究 而言是有进步意义的，但以我国现状、投资强度、人力物力情况而言，目前很难达到。所以要有所为而又有所不为，才能在最急需的方面赶上国外。

第二节 国外精密平移台产品 技术工艺 研发动态

一、美国

美国劳伦斯•利夫摩尔国家实验室，在60年代开发起精密加工技术时，很重视超精密加工基础工艺和设备的 研究 。美国的许多重大国防工程项目中的关键元部件，如惯性器件、核聚变反射镜、哈勃望远镜等都出自该实验室。该实验室的建立对美国乃至全世界超精密加工技术的发展都起到了重要的推动作用。

二、日本

70年代末期，日本许多公司都相继建立了一系列实验室，发展各自产品的超精密加工技术。

三、欧盟

英国的CUPE实验室 研究 出著名的大型x射线望远镜，成为英国超精密加工中心，为英国的高新技术产品作出了突出贡献。

荷兰的PHILIPS实验室，其超精密加工技术提高了荷兰的国际地位。

第三节 近年国内外精密平移台 技术工艺 研发成果回顾

近十几年来，超精密加工技术已将加工精度提高了1—2个数量级，能使产品性能向高档升级，极大地提高了产品的可靠性，是生产现代化武器装备和高技术产品必不可少的关键技术，也是衡量一个国家科学技术和武器发展水平的重要标志。各工业发达国家视超精密加工技术为生命线而竞相发展。

第四节 未来精密平移台国内外 技术工艺 研发趋势 分析

超精密加工技术自五十年代发展至今，已有四十年的历史。随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及零件的出现、更高精度要求的提出等都需要超精密加工技术在原有的基础上不断发展，如提高传统超精密加工的精度，并提出新的超精密加工工艺，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。

第五节 精密平移台产品同类替代 技术工艺 发展

国外 研究 超精密切削加工技术中利用金刚石薄切削技术能得到1nm的切屑厚度，金刚石刀具刃口半径达到了3—4nm；而就我国现有技术，金刚石刀具刃口的半径还很少能达到50nm，但这些对武器系统中绝大多数精密零件的制造已经足够，因而没有必要再去 研究 如何得到更薄的切削厚度了。