第一节 弹力布制造 行业 发展状况
1、弹力布 行业 运行稳定
中国轻纺城市场各大织物中,弹力布 行业 运行较为稳定，各品种和款式小批量成交活跃。
目前畅销品种主要销往陕西西安、甘肃兰州雁滩、河北石家庄、山西太原、山东淄博周村、福建石狮、安徽合肥、湖南湘潭、江西南昌、江苏常熟、盐城、瑞安、杭州四季青、金华商城、广东西樵、广州中大市场、北京万鑫市场等二级批发市场,并以贩销为主。
2、细方格弹力布的销售市场令人瞩目
2007年底以来，在绍兴中国轻纺城面料市场，细方格弹力布销售令人瞩目。
细方格弹力布不仅格型新奇，而且又添弹力功能。该面料以65/35涤棉纱、40d氨纶包覆纱为原料，选用方格组织，工艺别具一格，染整技术先进。此布不仅拥有涤棉织物的舒适性与耐磨性，而且拥有氨纶织物的弹力功能。手感柔顺、挺中寓柔、舒爽透气、伸展自如、保形性好、易于打理。其布面幅宽为148cm，每米布约重200克，现市场每米批发价9.5元上下，适宜于制作夏秋衬衣、童装、裙装、休闲装等服饰。上市以来以期货交易居多。
3、色织格涤棉弹力布销售初见曙光
2008年一季度，“色织格涤棉弹力布”在绍兴中国轻纺城北市场一楼脱颖而出，该面料是一种格调清新、风韵迷人、富有弹力的新面料，吸引了南商北贾的关注，购买者逐日增多，有的现货争购，有的选样订货。
此面料采用40S涤棉纱（其原料配比为65/35）、40D氨纶包芯纱为原料，选用格子组织，在剑杆织机上织造，先后经过强捻、减量、预缩、定型、套染等主要工艺深加工而成。
布面格子清新自然、质地柔软舒爽、穿着伸展自如，是不可多得的时尚面料。此新品幅宽为150cm，每米布约重200克，2008年3月上市每米布批发价12.5元左右，以格型而言，有小方格、田字格、米细格、组合格、菱形格等，能尽人选购。适宜于制作休闲装、童装、裤装、茄克衫等服饰。该布走红市场，主要得益于格型多质量好，其次是拥有弹力，能适合不同体型的人享用；再次是布价实惠，城乡居民易于接受。
4、弹力布国家标准出现
作为纺织之乡的江阴，于2008年5月制定出了弹力布国家标准，这一标准填补了弹力布外观评定标准的技术空白。
由江阴研制的《弹力布外观疵点标准样品（样照）》国家标准，为弹力布外观质量评定提供了直观的参照依据。弹力布是近年来纺织 行业 开发的新产品，目前已经占据棉纺产品的半壁江山。
第二节 无纺布制造 行业 发展状况
1、纺粘非织造布的现状及发展
在非织造布诸多加工技术中，纺粘法是一种年轻而有发展前途的新技术。与传统的非织造布加工技术（如干法工艺）相比，具有工艺先进、工序简短、成本低廉、原料易得、产品性能优异且用途广泛等优点。其次，由于大量应用聚丙烯（或聚酯）作原料，其在切片价格、加工过程、生产成本等方面所占据的优势，也大大促进了纺粘法工业的发展；另外，纺粘法非织造布产品力学性能优良，其各向同性，抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指标均优于干法、湿法、熔喷法非织造布，所以能够满足多种用途的产品需要，大大扩展了非织造布传统的应用领城。
1）生产现状
我国纺粘法技术起步较晚，比国际上纺粘法形成工业化生产晚约25年以上，1986年从德国引进了第一条生产线，到1989年全国只有3条1000t/a的纺粘线投产，合计生产能力3000t/a，年产量仅占全国非织造布总产量的3％。
目前中国非织造布生产已形成了三大基地，即广东地区（其产量约占全国30%）；江浙沪地区和环渤海地区（包括辽宁、山东、河北、北京、天津）。
2）消费现状
我国以耐久型产品为主，近几年来即用即弃型产品增长速度很快。80年代初中国服装衬用量不过3000万m2，目前用量已达7亿m2，其中非织造衬占60%。妇女卫生巾如今消费量已达50亿片，市场占有率40%。土工布起步于80年代，1986年用量仅为100万m2，其中非织造布应用很少。
其他如合成革基布、屋顶防水材料、医疗卫生材料、汽车用布等，对非织造布用量都在逐年上升。在中国非织布的各种产品中，耐用型产品占80%以上，年产销量较大产品主要有絮填材料、服装衬基布、卫生材料、鞋料和合成革基布、地毯及民用消费品。
3）技术装备现状
我国非织造布的装备水平主要建立在引进设备的基础上,尤其纺粘、水刺、熔喷等生产设备表现突出。近几年国内一些单位在消化吸收国外纺粘法非织造布生产线基础上开发了国产化生产线，这些生产线在生产速度上有提高，能耗有所降低，特别是制造成本大幅度降低，以前需花几百万美元的生产线，现在只需要千万元左右人民币就可以，这也标志着我国纺粘设备的制造已从科研攻关、试制转向了批量生产。
2、熔喷法非织布技术与市场
在间歇式熔喷法非织造布生产线中，去年上海科能和杭州中南的产量较大，都超过1000吨。间歇式熔喷法非织造布生产线散布在江苏、浙江、山东、河北等地，其主要市场是电池隔板和过滤用滤芯。
熔喷法非织造布目前在国内有两种发展形式，一是如天津泰达、安徽奥宏、上海嘉荣等企业，专做单一的熔喷法非织造布，专注于其市场开发；另一种形势则是如江阴金凤、开源以及在2004年底新引进3.2米幅宽熔喷线的山东俊富等公司，此类型企业一般都配备复合热轧机，利用自身生产的熔喷布进行二步法SMS产品。
在产量不高的熔喷法非织造布领域，高性能、高附加值及满足特殊领域需求的产品，如血液过滤、高性能的医用过滤等，才可能给企业带来更多的利润。
第三节 热熔胶制造 行业 发展状况
1、对现有品种进行改性
通过掺混、接枝等办法对现有品种进行改性以提高热熔胶的性能。例如稳定剂用于防止氧化；增粘剂改善粘接强度；石蜡降低粘度改变表面性质；各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度等。 研究 各种配合剂的品种、用量，并进行配方优化以满足不同需求。
2、加速新产品的开发
固化性热熔胶和功能性热熔胶是目前市场上的两大类新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围；功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。
3、开发高性能热熔胶
目前除较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业还应着力 研究 开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等。同时国内有关原材料生产厂家也应认识到热熔胶 行业 的发展潜力，加快提高原材料的国产化率，减少因大量进口原材料而造成的外汇流失。
第三节 产品技术发展现状
从原理上讲，创可贴与过去的“止血贴”是同一事物，都是通过物理压迫达到止血功效。而创可贴替代“止血贴”之概念，是有其积极的一面：强调了吸水性（吸去渗血和伤口渗液）；结构设计上的科学化——强调了顾客使用的方便性。
一、形状和尺寸
1、背衬基材
在形状上，美国大都采用圆头形，而欧洲一部分用圆头，一部分用直角形。形状的设计涉及到美观，机器的生产能力（模具形状），以及胶粘层的剥离强度。一般而言，采用圆角形的设计比较普遍，其优点是美观大方容易为消费者接受，缺点是生产过程中比较费料，模具生产成本和维护成本较高。方角形创可贴在生产上无须特别模具（直切刀），同时理论上可以做到“无废边”加工，但美观上不及圆头形，有时方角形创可贴的4个角在使用过程中容易翘起，从而造成客户投诉；只在当胶粘层较强时，方角形创可贴可以弥补这一不足。
2、吸水垫
吸水垫的结构目前有两种：满垫设计和岛形设计。我国绝大多数厂家生产满垫设计产品，是基于两点：1）满垫产品在工艺上容易实现（只需复合工序）且对设备的要求较低，产品成品率也较高。2）是受强生公司在我国推出的第一代满垫产品的影响。而欧洲则较普遍地使用岛形设计，这种设计强调“周边密封”的概念：即吸水垫所覆盖的伤口部位应妥善“保护”——周边密封，不允许外界异物的侵入，与此同时，这种周边密封使得产品得到真正意义上的防水。
3、冷材/热封结构
对冷封和热封结构的选择要依据情况而定。一般而言，对于象普通用途的创可贴，选用冷封结构是较为合理且经济的，因为冷封结构容易实施效率高，模具成本低且易剥离。但冷封结构受粘性的影响，一般所用纸张不宜超过80g/m，否则容易发生纸张起翘而导致密封不严，同时冷封结构不宜长途海运，因为冷封胶易吸潮从而导致粘性降低，冷封纸之间粘不住（特别是产品搁置时间较长后）。
热封结构要较冷封成本低，特别是采用PE淋膜的牛皮纸张作为热封纸时，热封结构在工艺稳定的前提下一般无纸张裂开的问题。但热封结构模具费用相对较高，加工效率较低且成品率不及冷封结构。为了最大程度地追求客户的满意度，众多公司都强调了冷/热封纸张的可剥离性，这对热封结构是一个挑战，实践已证明，单层淋膜纸对非淋膜纸的组合热封可以达到上述效果，这种效果可借助于钢制加热辊——硅橡胶辊的对辊而实现。值得注意的是，在具备可剥离的前提下，两种方式（冷封/热封）在产品设计中都应为消费者考虑撕开点，即于创可贴的一端采用折边（或不密封）的方式留下3mm——5mm的边供消费者方便地撕开。以避免消费者逢中撕开取产品而导致破坏产品或操作上的不方便。在结构设计上，一些大公司正采用更为复杂的工艺去实现复杂的设计，这样做一方面是为了防止假冒，另一方面也是更方便消费者的使用。
二、基材的选用
创可贴的发展经历了从平布到弹力布以及PVC的过程，每一步都是技术的进步和消费者走向成熟的结果。
从基材的选择而言，弹力布型创可贴是中国市场的主导产品，而西方国家则早已迈进PVC，PE以至更高档的PU为基材的产品。对于创可贴产品，在选择基材时，我们一般考虑以下因素：
1、良好的弹性。缘于关节的自由活动和压迫止血所需的压迫力；
2、防水性。防止外界水的侵入造成创面感染以及考虑洗手或淋浴等情况下不妨碍产品的正常使用；
3、透气性。
让伤口得到呼吸，使伤口能更快愈合。除此以外，我们一般还要考虑材料的颜色，质地，柔软度，抗拉强度，可加工性等因素。
从上表的对比，我们可以清楚地看到，弹力布用作创可贴基材并不具备多大优势，可以预言，随着消费者的不断成熟，弹力布型创可贴将逐渐淘汰而以PVC及PU取而代之。这里特别值得关注的是以PU作为基材型创可贴，PU又称低密度聚胺脂，其良好的综合性能令其它基材望尘莫及，随着人民生活水平的提高，这种基材将会被广泛用于一些较高档的产品，特别是透明PU的使用，将会给消费者一个全新的感觉和高品质的产品。
三、胶浆的选用
胶浆的选用应与基材联系起来考虑，一般而言应考虑如下几个因素：1、初粘；2、持粘；3、剥离强度；4、重复使用性；5、胶浆对皮肤的刺激性及过敏程度。
目前普遍用于弹力布创可贴上的溶剂性氧化锌胶浆被认为是过敏率较高的胶种，因此这种胶种正趋淘汰（在美国这种胶因含乳胶成分而不能通过FDA的检验），而取而代之的是目前被广泛用于各种基材上的热熔胶，热熔胶的使用的确是技术上的一大进步，它不仅使生产得到环保和高效率，也使产品得到透气性，较好的初粘的重复使用性，并能广泛地应用于不同性质的基材上。但真正实施热熔胶系统及热熔涂布工艺时，千万谨慎对胶种（胶浆配方）的选择，须考虑的因素有：1、同一季节南北的气候差异；2、胶浆自身的持粘性；3、在塑料基材使用时的背处理工艺。
丙烯酸胶被认为是过敏性较低的胶种，这种胶在柔软度较好的基材上体现出了优异的性能：如无纺布、弹力布、PVC等。一般而言丙烯酸胶的初粘较好，剥离强度适中且撕揭时不粘毛发。但使用丙烯酸胶时一定要平衡好初粘-持粘的关系。“遇水（汗）不粘”和“重复使用性较差”是阻碍丙烯酸胶使用的障碍。
在丙烯酸脂一类的胶种中，UV固化的丙烯酸胶将结合一般丙烯酸胶和热熔胶的优点，体现出了非常优异的性能，但由于工艺较为繁复，且投资较高，目前尚少有厂商使用。
目前国际上一些大公司均是根据产品特点，材料性质以及消费者反馈，自己合成性能各异的配方，而国内则大多数选用市售商品，由此亦可看出细微的质量差异和对产品的求精程度。
第四节 产品工艺特点或流程
创可贴总体而言是一种简单产品，其一般生产工艺（以弹力布为例）为：涂布—分切—复合—包装—灭菌，其核心设备在于复合—包装一段，不同的厂家有不同的设备去处理。
目前，大多数国内厂家采用“三件套”设备：
第一步，复合：将分切好的基材母卷与吸水垫覆盖纸复合。
第二步，冲片：将复合好的基材冲切成创可贴片。
第三步，包装：将创可贴片置于双层冷封纸内，并压合、切断、包装。这种“三件套”设备投资少，工艺简单，容易上马。但由于效率低，消耗人工多，且不能做岛形创可贴，已有许多厂家将其淘汰而改变成将三步并一步的创可贴复合包装机。
第五节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、高速生产所伴随大量的手工包装，所需的人工将是惊人的。因此国际大多已采用自动包装中心，将创可贴机上生产的片子自动装入小盒、中盒直至外箱，打包。
2、高速生产伴随的模具消耗。
往复式的冲片模容易磨损，尤其是高速时会带来其它的一些问题。模具的修磨是一件烦人的事，常州三九克莱斯瑞药业有限公司已成功地开发出“无间隙式”的上下硬模，这种模具采用的零前角切削，切削寿命大大提高，一般以,77片!89:为例，"个月内只需将下模取下，在平面磨床上轻去一刀，刀模的可重磨次数也大大提高。应该注意，当速度到%777片!89:以上时，一般不推荐用往复冲切而代之以滚切。滚切的高效是无以伦比的，所需解决好的是滚切刀具的设计和重磨成本。
3、次品的自动识别和废片。
在如此高速的情况，靠人工去识别次品并分拣出去已几乎不可能，一般这种高速设备均应配备自动识别和废片装置，将次品自动分离开来，这些次品包括：吸水垫有接头、偏置、破损等。
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