第一节 国内阻燃丙纶产品 技术工艺 研发动态
华东理工大学所属华力索菲科技公司在中国石油化工集团公司的资助下，经过一年的协同攻关，开发成功环保型高吸附细旦阻燃丙纶长丝，这一具有我国自主知识产权的专利技术通过中石化的鉴定。
华力索菲公司提出了双组分的天然矿产配方，开发出具有自主知识产权的湿法研磨加工和湿法二次分级工艺技术，研制出纤维级高吸附粉体产品，并应用于制备环保型高吸附细旦丙纶长丝，纤维的氨吸附率为81％。目前高吸附粉体及纤维已批量生产，广泛应用于纺织工业。
第二节 国外阻燃丙纶产品 技术工艺 研发动态
一、美国
美国研发出一种新型高熔点丙纶短纤维，这种新型丙纶，其织物及其混纺织物具有的重要性能包括高熔点、良好的导湿率和吸附性、较小的导热率、较低的弹性，而且抗污、易干、不褪色，面料洗涤时缩水率仅1%，尤其适用于制造阻燃服装和产业用织物。
二、日本
日本三菱人造丝公司开发了非卤系阻燃丙纶“VALZERPn”，它是一种全新的阻燃材料，“VALZERPn”采用了以HALS系稳定剂为基础开发的全新阻燃剂NOR型HA巧和磷系阻燃剂组合物质，可以保持聚丙烯的耐光性和机械物性、环境适应性，同时赋予阻燃性能。
三、欧盟
聚丙稀纤维是一种碳氢链高聚物，结构中既不含有极性基团，也没有化学活性基团，与其他物质结合十分困难。同时，由于纤维结晶度高、结构紧密、疏水性强，因此用一般染色技术很难染色，这一染色难题严重束缚了丙纶在纺织工业的有效利用，阻碍着丙纶纤维的发展。
为改变聚丙稀纤维的染色性能，德国的巴斯夫公司积极 研究 探寻丙纶纤维的染色技术，并且通过努力，最终研制出了MOOO>TM可染色丙纶纤维，MOOO>TM采用了巴斯夫的创新技术，使无色MOOO>TM纤维能够在织成面料后进行染色成为可能，实现了小批量、多品种的生产要求。利用巴斯夫的创新技术，丙纶纤维能在标准工业生产中使用分散染料轻松完成染色，并且可以染出各种鲜艳的色彩，满足迅速变化的市场需求。
第三节 近年国内外阻燃丙纶 技术工艺 研发成果回顾
日本三菱采用非卤素阻燃剂，开发出耐候性和难燃性高的PP纤维。捷克一家聚丙烯纱线和产业用纺织品生产厂家最近开发了一种新的阻燃PP纤维，名为ANTIPYREX。主要用于高强PP纤维。按照DIN4102B1和DIN4102B2标准对这种纤维进行了测试，测试结果是该纤维在火焰下不燃烧，只是熔融。关键是这种阻燃改性不影响其强度、抗紫外线性能，而且仍是健康安全的。另一方面，它具有良好的可纺性和加捻性。这种纤维在产业用纺织品方面得到广泛应用，如加捻和编织缆绳、绳索和带类，机织产业用纺织品和建筑及运输用的绳网和在电子工业的应用等。
我国阻燃PP纤维在天津石化开发成功，东华大学也采用共混添加的方法制备了纺细旦丝的PP阻燃树脂。岳阳石油化工总厂 研究 院采用氮磷复合阻燃剂制成母粒，纺丝时加入，且阻然效果好，LOI值27%，纤维强力大于3.4CN/dtex。
第四节 未来阻燃丙纶国内外 技术工艺 研发趋势 分析
阻燃丙纶在未来一段时间的技术 研究 趋势将呈以下特点：
1、无卤化进程将加快；
2、无机阻燃改性技术的 研究 与发展，磷系、氮系、膨胀型阻燃剂的进一步 研究 与发展，阻燃复配技术的进一步提高；
3、阻燃剂的 研究 将向功能化方向发展；
4、特别是各种增效剂的 研究 与应用，使复配技术进一步发展；
5、高效、低烟、低毒化技术的进一步发展。
第五节 阻燃丙纶产品同类替代 技术工艺 发展
阻燃纺织品的阻燃性、功能性、舒适性和价格成本仍是其能否大量应用的关键。我国早期研发的是由一般面料经阻燃整理的阻燃纺织品，由于不耐洗涤而不具备永久阻燃性。而后开发的一些阻燃合成纤维，虽然具有永久阻燃性，极限氧指数也达到较好水平，但服用性较差，且在火灾发生时易产生熔融滴落物，会对现场人员造成二次伤害。采用芳纶1313纤维制成的纺织品具有非常好的阻燃效果，但价格昂贵，且染色困难，一般用于高要求的特殊产品。
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