第一节 当前 行业 存在的问题
1、池炉效率和能耗落后于国际先进水平
池炉的熔化率是国际先进水平的70%，能耗高出巧%。国内荧光灯玻管池炉水平也比国内显像管玻璃池炉落后。如，电助熔均化、炉底鼓氧、富氧燃烧等技术，在荧光灯玻管的池炉中都未大胆采用。
2、拉管技术水平落后于国际先进水平
国内采用的旋转管直径最大为(420mm，国际上最大的已达到(720mm。相应的国内拉管的速度也比国际先进水平低20%。而在检测方面，在线的检测水平也较低，基本未进行壁厚的在线检测，仍依靠人工间歇性抽查，也没有进行有效的反馈控制;采用激光在线壁厚检测的，也未做到在线反馈控制。而国际上先进企业的生产全过程都处于受控状态。当直径和壁厚有变动趋势时，控制系统立即反馈，生产线便自动调整风量、拉管速度等参数，以控制玻管尺寸。
3、玻璃理化性能参数波动大，玻管尺寸偏差大
玻璃的膨胀系数、软化点、主要化学成分等参数波动幅度大，不仅常年波动大，而且同一批产品也有较大波动。以膨胀系数为例，国内较好的企业常年波动在士2.0x10"'/qC，同一批的波动为士1.0x10-7/cC;国际先进水平的常年波动为士1.5x10-7/cC，同一批波动为士0.5x10"'/0C。玻管尺寸偏差较大，特别是管壁厚薄差大，不能很好地满足中速及中速以上的自动生产线的要求。因此，国内直管型荧光灯自动生产线的合格率仅为90%，或略高一点。而国际上，先进水平为99%，环形荧光灯自动生产线的合格率也达到98%。这虽然是工艺、设备、动力和玻管的综合结果，但玻管的性能和尺寸是其中的重要因素。
4、荧光灯玻管透光率、钠离子的析出等性能有待改进
国内荧光灯的初始光通量和2000/1“时光通维持率都低于国际先进水平。国家标准提高后，初始光通量的指标还稍低于国际先进水平，能效标准规定的初始光效也比美国等的要求低。即便如此，国内大多数企业还很难达到。如何在改进荧光粉、改良工艺的同时提高荧光灯玻管的透光率和化学稳定性也很重要。玻璃成分中的钠在荧光灯燃点过程中，与汞反应形成钠汞齐，再反向玻璃内部扩散置换钠离子，形成吸收光的胶体微粒，从而造成光通维持率下降。
90年代以来，PHILIPS,OSRAM等公司开发了低钠无铅玻璃。低钠无铅玻璃不含PbO,Na,0含量低，增加了A1203,吮。等含量。新开发的低钠无铅玻璃化学稳定性高于目前使用的钠钙玻璃，钠离子的析出减少，提高了荧光灯的光通维持率等性能;其软化点比钠钙玻璃低，接近中铅玻璃，电阻率也与中铅玻璃相当，可代替铅玻璃，有利于保护环境和工人的健康。低钠无铅玻璃是一种很好的“绿色”材料，可以拉制直管型、环形、紧凑型等各类荧光灯玻管，以及制造荧光灯中速生产线用芯柱的喇叭管和排气管等。国内应加大低钠无铅玻璃的生产力度，对配方、混料，以及适合低钠无铅玻璃熔制的池炉结构和工艺等进行 研究 。同时还要对荧光灯生产线的各种火头和工艺进行改进，以适应这种玻璃的特性。
5、玻管生产和产品含有有害环境的废弃物
玻璃熔炉的燃料主要使用重油，还有少数企业从成本考虑使用燃煤。重油、燃煤在燃烧时产生大量的S02ISO,,N02,NO等废弃物。多数企业采用高空排放，对环境造成污染。而很多企业为减少成本使用白砒作澄清剂，生产出来的玻管含有对环境有害的As20,;一些企业为提高荧光灯自动生产线的合格率，使用高含铅量的玻管，而熔制铅玻璃时产生大量的铅烟尘，污染环境。
6、国内荧光灯用玻管生产企业参差不齐
荧光灯用玻管生产企业分为两大类。一类是专业生产玻管的玻管厂，一类是为自配套生产玻管的荧光灯厂。如前述，荧光灯用钠钙玻管的质量较好，并且大多数是自配套企业生产的。这些都是国内规模较大、产品质量较好的企业。与之配套的铅玻管则是专业厂生产的，其中质量较好的也是那些技术和管理比较好的企业。但紧凑型荧光灯用的低铅玻管情况较差。这些企业顺应紧凑型荧光灯迅猛发展的需要，因陋就简，快速上马，设备、技术和管理的基础都较差。
7、玻管的生产技术受到环境保护法规的严峻挑战
随着人们保护环境意识的增强，各国，包括我国都在着手制定限制或禁止使用有害废弃物的环境保护法规。澄清玻璃液用的AS203，改进玻璃料性添加的Sb20,，都在限制之列。而限制荧光灯用汞量的环境标准一旦制定，玻管的含钠量必须减少。铅玻璃中的铅也是对环境的有害物，熔制过程散发的尘烟、使用终了的废弃物，都对环境造成污染，理应设法减少玻管的含铅量。这些都要求对玻璃配方进行改进，也要相应改进熔制工艺，同时也要 研究 荧光灯封接工艺。同时，根据这些环境保护法规，还要求材料供应商通过ISO14001)环境资格认证。这就要求荧光灯用玻管生产企业的管理更上一层楼。
8、资源深度开发仍然不够，科技含量仍较低，附加值不高。
东海硅工业的发展目前已逐步由粗放型加工向集约型深加工转变，注重引导企业瞄准本 行业 发展趋势和国内外市场需求，重视技术的引进、消化、吸收和自我创新，但在资源深度开发方面仍然不够，大部分企业缺乏核心技术，技术控制力不强。以石英玻璃管 行业 为例，东海县的石英玻璃管虽已在国内市场占有相当份额，但在产品的纯度、口径、羟基含量、使用功能等方面与国际先进水平差距明显。在全县硅工业当中，石粉厂、熔融石英厂占一半以上，生产的粗制石英砂效益很低，能源消耗大，利润微小，浪费了优质资源。
第二节 行业 未来发展预测 分析
1、太阳能热水器将继续在能源供应方面发挥巨大作用
太阳能热利用方式主要是用于城乡居民热水供应，太阳能热水器技术在我国已经完全商业化，生产量和使用量都居世界第一，到2005年底，全国太阳能热水器使用量超过7000万平方米，约占全球使用量的50%，在过去十年中增长率达到27%，8%的家庭用户拥有太阳能热水器。目前我国太阳能热水器生产厂家超过3000家，生产量超过1000万平方米，全真空玻璃管热水器在市场上占据主导地位。近年来，太阳能热水器和建筑结合的问题得到社会各界的广泛关注，2005年12月，建设部出台了“民用建筑太阳能热水系统应用技术规范”，太阳能热水器建筑一体化将是今后的技术发展和应用方向。根据2004年的统计数据，如果不考虑水电和传统的生物质利用，在我国2500万吨标准煤的其它可再生能源利用量中，太阳能热水器就提供了一半。太阳能资源潜力巨大，热水器利用技术成熟，具有经济性和市场竞争力，因此太阳能热利用在我国的可再生能源利用中，甚至在今后的能源的供应中可以扮演一个重要的角色。十一五期间，我国将继续在城市推广普及太阳能一体化建筑、太阳能集中供热水工程，并建设太阳能采暖和制冷示范工程。在农村和小城镇推广户用太阳能热水器。目标是到2010年，全国太阳能热水器总集热面积达到1.5亿平方米，加上其它太阳能热利用，年替代能源量达到3000万吨标准煤。太阳能用玻璃管技术是太阳能热水系统的关键技术，未来几年太阳能用玻璃管市场空间很大。
2、药品包装领域玻璃管前景诱人
随着我国药品市场的日趋完善和处方药、非处方药实施分类管理都对药品包装提出了更高的要求，如今无论是企业规模、生产技术、管理水平还是产品品种及质量等方面，国内包材企业都取得了显著进步，新产品、新技术得到了广泛的应用，落后的产品和技术正逐步被淘汰。
而药用玻璃早已在药品包装领域中得到了广泛的应用，并且仍然处于发展的上升阶段，生产企业应该在药用玻璃本身的更新换代、产品升级及与国际标准接轨等方面更加注意。
由于温度、湿度、空气、光、微生物和昆虫等的影响，会使药品稳定性发生变质。在这种情况下玻璃包装瓶的优势就显现出来，因为其具有优越的保护性能和良好的化学稳定性，同时，玻璃具有不受大气影响、不被不同化学组成的固体或液体物质所分解的特性，且通过改变玻璃的化学组成就可以调整玻璃的化学性质和耐辐射性质，因此，玻璃成为药品最好，最常用的包装容器。更增加了药用玻璃的市场价值和前景，另外，根据药品包装材料选择的美学性原则和无污染原则，药用玻璃透明、美观，而且价格低廉、可回收，不像PVC材料后期处理非常困难，带来极为严重的环保问题。
如今，由于药用玻璃具有许多无可比拟的特点和优势，在我国已被广泛地用于各类注射针剂、粉针剂、生物药品、血液制品、冻干剂、片剂、口服液等包装领域。
近年来，医药包装领域应用玻璃管越来越多，模制玻璃瓶的应用有逐渐减少的趋势，医药领域玻璃管的应用前景看好。
第三节 行业 投资前景 分析
集热管是太阳能热水器的关键部件。中国太阳能产业在过去十几年的发展中，能够成为全世界最大的真空管式太阳热水器制造国，真空管技术 研究 取得世界领先地位，基本上是以"吸热技术"为特征的"吸热时代"。目前，我国太阳能集热管总共分全玻璃真空管式、热管真空管式、U型管式三种。其中全玻璃管式太阳能热水器占全部产量的90%以上，热管式占总产量的6%，U型管占了3%左右。可见， 行业 全玻璃真空集热管由于生产成本低、技术易实现，普及量最大，也是 行业 内竞争最激烈的集热管。
我国电子玻璃的需求量很大， 行业 利润可观，但电子玻璃产业中各类产品的发展是不平衡的，彩色显像管玻壳水平略高一些，产品质量已达到国际水平。但其他方面的电子玻璃与国外相比还存在不小的差距，主要表现在：产品设计、开发能力不强；配套能力较差，关键的部分原材料和设备还依靠进口。例如，液晶显示器用电子玻璃原片的超薄玻璃就完全需要进口。因此，国内玻璃厂商如果制造出国外超薄玻璃的替代品，那将获得电子玻璃市场中高额的利润。
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