第一节 PCD金刚石刀具市场现状 分析 及预测
作为21世纪更新换代的新型刀具材料—PCD金刚石刀具，它的使用已显示出巨大的经济效益，引起世界各工业国家的重视。超硬材料刀具的开发利用，是美国等先进工业国家保持技术和经济优势的关键之一。但由于其刀具成本较高以及用户对这种新超硬材料刀具的了解极其缺乏，目前国内对PCD金刚石刀具的应用还不是非常成熟。
目前，由于广泛应用各种高性能PCD刀具，使切削效率显著提高，最高切削速度已达7000m/min。产品已从车刀、面铣刀扩大到立铣刀、钻头、铰刀、成形刀具等；PCD还是加工石墨、合成材料等非金属难加工材料唯一适用的高效刀具。今后，随着CBN、PCD刀具的推广应用，刀具品种将进一步增加，应用领域将进一步扩大，在切削加工朝着高速、高效加工方向发展中起到领先作用。
当今PCD金刚石刀具整体的发展速度，已经迫切关系到制造业加工技术的提升进程，两者相互依托、促进，PCD金刚石刀具制造厂商也在根据制造业发展的需要不断推陈出新，改善自身的产品。
步入09年，我国刀具 行业 迎来一个新的阶段，09年PCD金刚石刀具生产商会加大力度拓展海外市场，不仅要使国产刀具成为用户满意的刀具，同时逐步使国产刀具品牌走向世界。
第二节 PCD金刚石刀具产品产量 分析 及预测
国内PDC刀具市场产量已超过12亿元人民币，其厂家主要分布在上海、北京、深圳、西安、郑州、长沙、廊坊等地。这些厂家一般采用国外G•E公司、Beer's公司复合片原材料，目前自主开发PDC超硬刀具材料的国内厂家很少。随着我国国内机床工业面临着升级换代，新的加工技术如CNC及数控机床将得到普遍广泛使用。可以预言，可实现高效率、高稳定性、高精度，长寿命的PDC超硬刀具的应用也会日益普及，PDC超硬刀具材料的 市场发展 前景十分看好。
2006-2011年我国PCD金刚石刀具产量增长趋势 单位：把
2006-2011年我国PCD金刚石刀具产量统计预测表 单位：把
注：对我国PCD金刚石刀具市场未来3年的产量走势以及产量的市场增长率的预测主要是通过线性回归的方法进行预测，预测的公式模型为y=a+bx，y为因变量，x为自变量，a为常数项，b为回归系数。该模型是根据两个变量x、y现有的统计数据（即我国PCD金刚石刀具的3年的产量数据）来寻求常数项a和回归系数b的合理值来确定回归方程，然后再利用已求出的回归方程中的经验值并与相关条件结合来确定x，y等值的未来值。
第三节 PCD金刚石刀具市场需求 分析 及预测
从世界范围观察中国制造业的发展可以看出，中国制造业近年发展迅速。对刀具 行业 来说，这意味极大的市场。而在这种背景下，中国低水平的制造成本是公认的事实。从劳动生产率看，有统计资料表明，中国和德、美、日等发达国家相比，大约差距3～5倍。
如此大的市场，低水平的劳动生产率，再加上制造技术的不断进步和发展，对PCD金刚石刀具 行业 来说，既是机遇，更是挑战。市场对PCD金刚石刀具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高。从用户 行业 看，有汽车及航空航天领域 行业 对刀具的需求量最为显著。
2006-2011年我国PCD金刚石刀具市场容量增长趋势 单位：把
2006-2011年PCD金刚石刀具市场容量预测表 单位：把
注：对我国PCD金刚石刀具市场未来3年的容量走势以及容量的市场增长率的预测主要是通过线性回归的方法进行预测，预测的公式模型为y=a+bx，y为因变量，x为自变量，a为常数项，b为回归系数。该模型是根据两个变量x、y现有的统计数据（即我国PCD金刚石刀具的3年的市场容量数据）来寻求常数项a和回归系数b的合理值来确定回归方程，然后再利用已求出的回归方程中的经验值并与相关条件结合来确定x，y等值的未来值。
1、航空航天领域需求巨大
航空航天业是最传统也是最为重要的刀具应用领域。在该 行业 中，刀具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对刀具加工的要求也越来越高。
作为国家重点扶持工业之一，近年来，政府已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。这些研发是方方面面的，我们抽出与刀具有关的方面来 分析 ，着重研讨结构件材料的使用。
从最新的波音787机身可以看出，过去大量采用铝合金直接覆盖的方法已逐渐被舍弃，取而代之的是复合材料的直接铺设和缠绕。此外，钛合金的用量也在增加。与过去相比，新的方法可大大降低飞机重量，节省燃油和能耗，对大型客机来说，这一点尤其重要。
钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对刀具 行业 来说，这都是不小的挑战。
除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对刀具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。
2、我国对高品质PCD金刚石刀具工具需求增加
近年来，随着汽车工业高速发展以及数控机床、加工中心在机械加工各领域的应用不断扩大以及西部大开发和东北振兴计划的进一步实施，高性能、高精度、高附加值PCD金刚石刀具需求将不断增加，到2010年我国仅汽车工业所需的PCD金刚石刀具费用将达到5亿元。
目前国内企业在生产技术上与国外先进PCD金刚石刀具生产企业存在较大差距，政府部门在规范PCD金刚石刀具出口商贸工作时，将采取办法调整出口PCD金刚石刀具产品的结构、品种和总量，促使国外强势企业到国内寻求合作，使其先进生产技术在国内落地生根。同时，国家从资金、政策和资源等各方面重点向部分发展潜力较强的企业倾斜，将打造出几个具有国际竞争能力的PCD金刚石刀具企业，不断推出具有自己技术产权、国际竞争能力强的高附加值PCD金刚石刀具产品。
第四节 PCD金刚石刀具消费状况 分析 及预测
1、消费领域 分析
聚晶金刚石(PCD)金刚石刀具的应用已迅速扩展到许多制造工业领域,尤其是在汽车和木材加工工业,成为传统的WC刀具的高性能替代产品。
PCD金刚石刀具消费分布
2、消费考虑的因素
用户更加注重效率提升、投入产出比优化，而不是注重单纯的价格因素。“服务”的内涵已经由单纯的售前售后服务发展到切削方案的解决。
PCD金刚石刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所要求的合格产品，刀具能否满足高速切削的要求，刀具寿命如何及换刀频次高低都直接影响生产线开动率，影响到加工节拍和生产效率，而能否按时和保证质量地将调整或修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。因此刀具用户使用刀具主要考虑：切削效率是最重要的，其次为使用寿命，服务这一因素被更加重视，刀具生产企业也推出种种措施，与购刀企业共同完成生产。
3、刀具用户的采购行为 分析
1）采购因素：用户在选择刀具时主要关心的问题
用户在选择刀具时主要关心的问题
其中售服+供货+快捷服务=29％。
可以看出，寿命与价格因素占到60％，各刀具供应商对性价比的定位非常重要，将直接影响销售大局;与服务相关的三项因素（售服+供货+快捷服务）约占28％，表明刀具使用者对服务依赖性较大。品牌因素约占9％左右，同样不时忽视，我们认为以现在刀具市场的竞争环境，致力于对品牌的提升将会很大程度扩大市场份额及本公司的市场稳定。
2）使用中因素：用户在使用刀具时主要关心的问题
用户在使用刀具时主要关心的问题
性能价格比仍是压倒性的决定因素。此外综合方案的解决能力显然非常受关注，“卖刀”的时代已经临近结束，兜售整体解决方案的厂家将有望在激烈的竞争中胜出。在调查中，一个奇怪的发现是国内市场暂时对售后服务及交货关心并不是很多， 分析 原因有二：刀具市场竞争激烈，互换性较强;由于各种刀具需求缺乏统一的衡量标准，大家对此无可比较。
消费者采购途径
分析
从比例上看，从采购与了解途径可看出，杂志很重要，宣传与协助采购并重，展会有宣传作用，直接影响采购的能力较弱。朋友推荐占到15％，说明维护刀具品牌的形象和客户的忠诚度非常重要。
第五节 PCD金刚石刀具价格趋势 分析
过去，价格昂贵一直是影响用户广泛接受PCD（聚晶金刚石）刀具的一个主要障碍，但现在情况发生了很大变化。业界估计，在过去的两三年中，PCD刀具的价格已下降了40%~60%。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具，在随后的十年中，对PCD刀具的市场需求不断增加。但是，随着PCD刀具制造技术的成熟，其销售增长势头开始减缓。此外，新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场价格体系。PCD刀具价格下降的另一个原因是刀具制造成本不断降低，刀具制造工艺（如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等）不断改进。此外，与十年前相比，加工PCD刀具用的金刚石砂轮质量显著提高，成本则大大下降。我国对PCD刀具的需求不断增加。
第六节 PCD金刚石刀具进出口量值 分析
PCD金刚石刀具海关并没有明确的分类代码对其进行统计，现 分析 2007年我国刀具统计数据如下：
1、2007年我国刀具进口统计
据有关资料显示，2007年我国共进口各类刀具产品23,364件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达28,516万美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀”畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显着的今天，明确与国际先进水平的差距，找准刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。
2、2007年我国刀具出口情况
我国的刀具生产主要以两种产品为主，即高速钢刀具和硬质合金刀具。由于高速钢刀具的生产耗费大量的资源，而且产品低档、价格低， 行业 对此不予鼓励。但由于国内机械制造 行业 的需求，以及国内刀具企业技术的尚未转型，国内大多数的刀具企业仍然以生产此类刀具为主，同时出口量也很大。去年我国刀具出口8亿美元，大部分都是高速钢材质，硬质合金刀具仅有几千万元人民币。同时，这种产品的出口结构，也是导致国际贸易摩擦的一个因素。虽然美国、德国等发达国家对我国的刀具还未有明显反应，但西班牙、南美的一些国家等均发生过抵制事件。
免责申明：本文仅为中经纵横 市场 研究 观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
