棒线材管行业上、下游产业链分析(可行性报告样本)

第一节 产品技术发展现状

我国近年来逐渐地成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工 行业 中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以对钣金加工能力的要求也不断提高，钣金件加工技术取得了一定进步。钣金加工工艺比较复杂，甚至有些零件工序达到几十道之多，所以钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。我国钣金件加工精度可以达到几丝，技术水平基本能保证产品生产需要。

但是目前我国钣金件技术与国际先进水平仍有一定差距，相比较而言，设备效率不高，精度不准，而最重要的是研发人员和生产技术人员的专业技能还处于初级阶段，技术要靠师傅口传心授，培训机构仍然处于简单的机器操作培训阶段，还没有形成很专业的可持续发展的 行业 规范，因此很难满足国际上的高端客户的需要，导致有订单却做不出的局面。

第二节 产品工艺特点或流程

钣金工厂部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，主要区别体现产品在车间的制造流程。通常钣金件加工最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

1、下料（也称落料）工序

通常现场工人会根据PIE部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。需要注意的是，也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

2、冲孔/切割工序

材料被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

3、折弯工序

在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

为适应当前制造工业快速高效、复合柔性的市场要求，钣金加工技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展。在生产加工设备和系统方面，先进制造技术层出不穷，板件冲压连接技术、SERTOM弯板机、高功率数控激光切割机、CNC电液同步折弯机、高效率的通快金属板材加工中心、数控折弯机及电液伺服同步数控技术等将在未来更加普及，成为钣金件生产的主力。我国未来将着重学习借鉴国外先进技术，提升我国钣金件厂家的技术水平。在软件上要向国际尖端水平看齐，改变目前我国自动编程软件研发落后的情况，未来投入更多人力物力设计专业钣金CAD/CAM软件。在硬件上，前期主要是引进国外技术和设备，提高生产效能，后期则着力于开发制造具有中国自主知识产权的专利产品，摆脱目前关键技术受制于人的局面。

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