第一节 概述
国外滚动直线导轨产业的总体水平和产品发展走势有以下特点：
1、生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。
2、企业资本雄厚，产业化的速度快。
3、产品原创力强，新产品研发速度快，对市场需求反应十分灵敏，每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品，并迅速申请专利。
4、工艺水平高、装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定。
5、拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备，为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证，用检测数据和性能对比曲线取信用户。
6、不但能向用户提供所需硬件商品，还可为用户提供解决方案的软件服务。
近几年来，国外一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向，滚动直线导轨产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。目前市场流行的产品有智能型滚柱直线导轨副，配置阻尼滑座的高刚度、重载滚柱直线导轨副；滚动直线导轨一体化的传动装置等。
第二节 亚洲地区主要国家市场概况
2007年，日本THK上市了面向五面加工机床和龙门铣床等超大型加工机床的高负荷容量滚动直线导轨“LMGuideJUP型”系列。一般情况下，上述超大型机床均采用滑动式导轨，不过，通过采用此次的滚动式JUP型导轨，不仅有望提高机床的速度、精度及易维护性等，还能缩短组装时间。
JUP型导轨方面，通过设置6条滚动沟使LMGuide系列实现了最大的负荷容量。滑块长740mm、滑轨宽230mm的“JUP780型”，其径向方向的基本静态额定负荷（Co）为6540kN。此前该系列的最大基本静态额定负荷为1300kN。
另外，采用了与滑轨上沟成90°接触角的4条滚动沟的构造。这样，就能够承受径向方向上的较大负荷。
第三节 欧洲地区主要国家市场概况
施耐博格导轨SCHNEEBERGER是来自瑞士的产品，经历了高精技术生产演变。该产品有很多系列，一般常见的系列大致如下：
1、滚柱直线导轨系列
MRA25MRB25MRC25MRD25MRE25
MRA35MRB35MRC35MRD35MRE35
MRA45MRB45MRC45MRD45
MRA55MRB55MRC55MRD55
MRA65MRB65MRC65MRD65
产品特点：刚性好，很大能力承受高负荷，运行平稳，滑块全密封从而保证设备加工效率与形态精度和表面质量。刚性好使得振动少，振幅小，也从而延长了导轨的使用寿命。
2、滚珠直线导轨系列
BMA15BMC15BMF15
BMA20BMB20BMC20BMD20BMF20BMG20
BMA25BMB25BMC25BMD25BMF25BMG25BME25
BMA30BMB30BMC30BMD30BMF30BMG30BME30
BMA35BMB35BMC35BMD35BMF35BMG35BME35
BMA45BMB45BMC45BMD45
产品性能：良好的动态性能和高经济性是SCHBEEBERGER滚珠直线导轨的突出特点。导轨采用新型优化设计。减少了构件的数量。使滑块运行更加平稳并具有跳动小。摩擦小。滑移速度快的优点。导轨采用梯型结构形式增强了系统刚性并降低了维护费用。
第四节 美洲地区主要国家市场概况
多伦多地区是加拿大最大的航空航天，汽车，机械加工中心。数控技术（ComputerNumericalControl）应用之广，技术之先进，在加拿大首屈一指。正是如此先进的制造技术才使加拿大成为七大发达工业国之首。而作为先进制造技术的重要组成部分，数控技术（简称CNC）尤显重要。在工业发达国家，数控机床的占有率远大于非工业发达国家。工业发达国家不仅拥有数控机床的关键技术和产品，而且应用数控机床的水平远高于非工业发达国家。加拿大虽然不直接生产数控机床，但拥有大量的产自美国、日本、德国、中国等国家的数控机床。
第五节 当前 行业 存在的问题
我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家，但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，尚无一家上市公司。
我国滚动直线导轨产业与国外的主要差距是：
1、专业生产水平不高；信息化管理滞后；产业化进程缓慢；个性化服务跟不上。
2、从产品总体水平看，我们处于发达国家名牌产品之下，发展中国家之上的中偏上水平，中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国外。
3、高性能、高档次的产品（高速、高精度、特高精度、低噪音等）与NSK、THK、Rexroth等知名企业有明显差距，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
第六节 行业 未来发展预测 分析
近几年来，随着制造业程度的提高，滚动功能部件越来越影起人们的重视。一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向，滚动功能部件产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》对我国机床产业提出了发展方向；发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高档数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、汽车、航空航天等领域的发展需要。在《数控机床发展专项 规划 》中，把实现关键功能部件的产业化，使功能部件配套齐全，自给率达60％作为2010年的发展目标之一。很显然，在国家意志的推动下，自主创新、国产化、产业化将成为今后我国滚动功能部件发展的主旋律。
滚动直线导轨的总体水平和产品发展走势有以下特点：
1、生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。
2、企业资本雄厚，产业化的速度快。
产品原创力强，新产品研发速度快，对市场需求反应十分灵敏，每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品，并迅速申请专利。
3、工艺水平高、装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定。
拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备，为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证，用检测数据和性能对比曲线取信用户。
4、不但能向用户提供所需硬件商品，还可为用户提供解决方案的软件服务。
第七节 行业 投资前景 分析
自2008年以来受美国次贷危机及美元汇率下跌和力拓并购案及国内通膨压力的影响，我国政府2008年采取的还是以紧缩型货币政策为主。而且2008年国外铁矿石上涨超预期，有人甚至提出矿产资源无价论，而这几年来随着制造业程度的提高，滚动功能部件高速发展，国外企业也趁机抢占市场，滚动功能部件尤其在今后几年发展形势异常严峻。面对上游钢材市场整体上涨，而滚动企业因缺少品牌及高性能、高档次的产品，不能有效的将价格转嫁出去是所有滚动部件厂商今年面临的最主要难题。而2008年国家欲在股市超低门槛推出创业板这无疑对滚动部件企业带来发展新机遇。
第八节 政策风险
1、税收政策变化风险
相关税收优惠政策的实施可以在一定时期内促进公司业务的迅速发展。若未来公司不被相关部门认定为高新技术企业或国家有关税收优惠政策变化导致公司享受的税收优惠政策发生变化，公司的经营可能会受到影响。
2、汇率风险
外汇汇率的波动将直接影响公司自营出口产品的销售价格和进口原材料采购成本。若人民币升值，将对自营出口收入产生不利影响，但会降低进口原材料和设备成本；若人民币贬值，则产生相反的影响。随着公司经营规模的扩大，公司对外销售和采购的金额也将进一步增加，因此，汇率的变化将会给公司的收益带来一定程度的影响，公司存在一定程度的外汇汇率变动风险。
第九节 技术风险
随着客户对定型产品提出更多、更高或特殊要求，会给公司生产技术准备带来一定困难。而且公司的新产品开发是不断试制、改进和完善的过程，如果公司不能及时进行技术创新、技术储备，将面临技术开发风险。
第十节 市场风险
1、商业周期影响和对下游 行业 依赖的风险
未来国际国内宏观经济走势、市场需求发生改变，将对公司的经营产生一定的影响。下游 行业 的景气程、厂商的生产经营状况将决定其对公司产品的需求，从而直接影响公司产品的销售。
2、市场竞争风险
目前，滚动直线导轨 行业 市场竞争较为激烈。公司面临国内外同 行业 的竞争，竞争重点主要体现在产销规模、发展速度、质量水平、价格和服务方面。
第十一节 财务风险
项目实施存在一定周期，募集资金投资项目在短期内难以完全产生效益，因此公司收益增长可能不会与公司净资产增长保持同步，存在短期内净资产收益率下降的风险。并且受国内外市场需求变化、 行业 技术进步等因素影响，存在项目不能实现预期收益的投资风险。
第十二节 经营管理风险
1、原材料价格波动风险
原材料价格未来如出现大幅波动将直接影响公司产品成本，从而可能影响公司的产品销售和盈利能力。
2、人力资源管理风险
虽然公司可以形成一支稳定的高素质员工队伍，但各类人才的引进，磨合、激励、提升需要一定的时间和过程。如果公司的人才引进和培养跟不上公司的发展速度，则将对公司的科研开发和经营管理造成较大影响。
第十三节 防范措施
1、用高效绿色制造理念改造传统的制造工艺。在螺纹制造技术中应推广高速干切削技术、CNC旋风硬铣削技术、冷轧成形技术。在滚珠螺母制造中采用CNC车铣中心、CNC内螺纹磨削中心复合加工技术。在返向机构的制造中采用金属粉未注射成形MIM技术和高强度工程塑料一次成形技术。在推广高效绿色制造技术的过程中首先要突破材料关，企业与高校和 研究 院所合作共同研发用于高速硬切削的易切削微变形钢、用于冷轧成形的延伸率好、滚压特性优良的钢材。
2、企业的研发中心要从最基础的工作做起，在滚动摩擦理论、力矩特性、动静刚度特性、高速和微动时的动态摩擦特性、滚动体在不同工况下的运动机理、振动与噪声等方面踏踏实实地做一些试验 研究 。在人力资源和测试手段等硬件设施上加大投入，为企业研发新产品、提高产品的内在性能和质量奠定坚实的基础。这是企业创新发展、提高核心竞争力的关键。
3、根据机电产品高速、精密、复合化、智能化、环保的发展方向，迅速研制一批高性能的滚动功能部件产品及其装备。例如，批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备；与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副；与重型数控机床和重型机械配套的高负荷滚柱直线导轨副和滚珠螺母条；自润式、免维修、长寿命的绿色滚动功能部件产品；满足主机要求的智能化、复合化、机电一体化产品等。
4、在滚动功能部件产业链的互动中实现管理创新，用信息化带动产业化。
滚动功能部件的产业链包括上游的二次配套企业和装备制造企业、下游的终端用户群。如果上游的二次配套产品（例如：滚珠、滚柱、返向器、密封件、润滑件等）都由企业自己解决，显然是不明智的。滚动功能部件制造企业与二次配套企业间是双赢、互动的紧密关系，这既有利于降低成本、缩短周期，也有利于提高产品质量，并使企业能集中主要精力解决主要矛盾。
而产业链的下游则是滚动功能部件的主机用户群。滚动功能部件的制造企业应与用户建立紧密的战略伙伴关系，而不仅仅是产品的买卖关系，要对用户实施“全过程服务”，吃透主机的总体功能，使滚动功能部件的功能在主机中得到充分发挥。在主机新产品开发时，从一开始就介入合作，两者的新品开发同步进行，使滚动功能部件开发出的新产品针对性强，适用性高，能更快商品化。
要使产业链实现良性循环，必须采用信息化的管理手段，才能达到专业化生产的五大目标，即：t——生产周期短、供货及时；q——产品质量好、性能可靠；c——成本低、物耗小；s——售前售后服务好、全程服务；e——绿色环保。
滚动功能部件产品具有资本密集型、技术密集型的特徵，它的应用范围遍及装备制造的各个领域，产品的生命力强。
5、造就一支专业队伍是滚动功能部件产业发展的百年大计。
滚动功能部件是从滚动轴承派生出来的，虽然存在滚动摩擦方面的共同性，但与轴承却有很大差异，滚动体的循环运动要比轴承复杂得多，有许多基础理论方面的问题若不进行深入 研究 就很难在技术创新上取得突破性进展。在国外早在1978年hilmer就将滚珠轴承的额定动负荷和疲劳寿命的计算引入滚珠丝杠副，德国、日本等国都有一批人专门从事这个领域的理论 研究 和性能试验。
“国家兴旺，人才为本”，产业要创新人才是关键，在知识经济时代需要造就一批有敬业精神、高素质、跨学科的复合型人才，成为推动企业技术创新的中坚力量。
免责申明：本文仅为中经纵横 市场 研究 观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
