第一节 2007年中小型电机制造 行业 发展现状 分析
一、生产销售平稳增长
在59家企业中，工业总产值(现价)增长的有47家，占企业总数的80%；销售收入增长的有47家，占80％。
工业总产值69.23亿元，增长19.5％，增速同比回落3.6个百分点，比06年度减少3.6百分点，生产平稳发展；
销售收入65.84亿元，同比增长14.4％，增速回落11.6个百分点，比06年度减少8.7个百分点。出口电机增长38.1％，同比增长14.2％，比06年度增长5.3个百分点。
二、高压电机增速最快
受固定资产投资高速增长的拉动，高压电机产量增长54.8％，比06年度增长27.26百分点。
出口电机产量增长37.9％，同比增长18％，比06年度增长11.2个百分点。主要外部原因在于世界经济的稳定增长，促进了 行业 贸易量的增长。内因是国内出口退税等政策导致企业加快出口步伐，及国内制造业外资企业规模的不断扩大和数量的迅速增加、产品竞争力提高，在国内形成了巨大的生产能力，企业的出口诉求也随之膨胀。
直流电机降幅最大，同比减产9.4％，同比回落52.1个百分点，比上年度减少5.8个百分点，主要原因之一是造纸、轧钢、橡塑 行业 投资速度相对减慢，市场需求不足所致，二是北车集团某电机厂产品订货结构有较大变化，交流量大增，直流减少；一般交流发电机产量同比减少25.9％，同比增速回落19.9个百分点，基本维持了06年的整体水平，主要原因在于国家电力供应环境逐步改善，电力供需矛盾缓解。
三、成本上升压力严峻
2007年一季度主要原材料价格仍然处在高位，尽管产品售价平均每千瓦上浮1.4％，上涨3元，销售成本率却同比增加了2.6个百分点，主要是原材料价格普涨影响：36家企业中有33家的热轧硅钢片采购价格同比上升，29家企业中有27家冷轧硅钢片价格普涨，50家企业的电磁线价格全部上涨。值得各方关注的是：受材料价格上涨因素影响， 行业 利润首次减少，降低额度达到1.1亿元，下降29.3％。
四、期末存货增速持续加大
期末存货同比增加18.1％，增速比上年末增加3.4个百分点；产成品存货同比增加16.9，增速同比上升7.9个百分点，比上年末增加6.4个百分点。应收帐款同比增加8％，增速回落12.6百分点，比上年末回落11.2个百分点。存货及应收帐款的增加，不利于 行业 流动资金的变现。应付账款同比上升13.3％，增速同比回落9个百分点，比上年末回落4个百分点。
五、综合经济效益指数缓慢下滑
2006年1～9月经济效益综合指数171.1，创历史最高记录，2006年度 行业 综合指数164.9，一季度综合指数为149.7，综合经济效益指数缓慢下降，主要与 行业 的实现利润减少有直接关系。
六、主要经济指标变化情况
在59家企业中，出口产量增加的有17家，占29%；增加值增长的有37家，占63％；销售成本率降低的有28家企业，占47％；货款回收总额增长的有41家，占69％；本期利润增长的企业有38家，占64％，盈利企业有44家，占75%，亏损企业13家；人均收入增长的有45家，占76%；期末所有者权益增加的有41家，占69%；产成品增加的有37家，占63％；负债总额上升的有42家，占71％；应收账款净额增加的有32家，占54％；应付账款增加的有40家，占68％。
第二节 2006年中小型电机制造 行业 动态 分析
由于原材料价格的再度窜升，陷入低价迷宫之中的中小型电机 行业 再难承重负，16家企业联合发出倡议：推行新的价格体系。
2006年4月25日，中国电器工业协会中小型电机分会五届二次会员代表大会作出了一项重要决定：即日起，在全 行业 推行实施“ 行业 水平价”，自学执行以“ 行业 水平价”为基准的报价方式，不再以“90中准价”为基准向客商报价；逐步建立和推行新的电机价格体系。分会秘书长陈伟华在推进“ 行业 水平价”实施报告时强调：“要加大 行业 水平价的指导力度，并承担起 行业 监管的责任”。
1、低价竞争之痛
我国中小型电机 行业 年产量从十年前的5000万千瓦、产值60亿元，去年产量一跃为13000万千瓦、产值超200亿元。然而一派红红火火、产销两旺景象的背后却是全 行业 利润大幅下滑。甚至一个产值超10亿元的企业，利润竟不足2000万元。
按照目前的价格，部分中小型电机已经出现成本与售价倒挂的现象，巨大的成本压力已使许多企业难以承受。电机的主要材料硅钢片、电磁线、铝、铸铁和轴钢约占总成本的90%。他算了一笔账，近年来，仅硅钢片涨价就使全国中小型电机的成本增加了21亿元，尤其是近期漆包线价格成倍上涨，目前价格比06年初已上涨近3倍，电磁线、轴钢近两年分别上涨了62%和85%。尤其是近期漆包线上涨近50%。
照此计算，产品原材料成本已超过产品销售价格。
自2002年以来，价格就是电机企业老总议论的焦点，成为全 行业 最敏感的话题。“我们多次努力适当上浮售价，但企业对此态度消极，致使 行业 长期处于困难危机的状态。”对此，中小型电机分会代理事长邹孟奇显得忧心忡忡。
据了解，目前中小型电机 行业 大部分企业生产的产品，都是经全国统一设计或联合设计的产品，技术标准和生产工艺基本相同，质量基本相当，市场竞争的首选手段是价格竞争。除了同质化竞争外， 行业 集中度不断提高，更加剧了竞争的惨烈。统计资料显示，排名前10家企业的小型电动机产量已达全 行业 产量的87%。
低价竞争对于电机 行业 来说看来是老生常谈了。而现实的问题是，如果不以低价回应，企业就要丢失市场。
在同质的前提下，价格可谓是制胜的关键。而突破合理价格底线的竞争，似乎就没有真正的赢家。没有合理的收益水平， 行业 发展缺乏后劲，延缓了做大做强的进程。
具有多年企业管理经验的河北电机股份有限公司总经理杨成对目前低价竞争的状况一针见血地指出，关键的问题是供大于求，现在企业都是在拼资源、拼市场，而对技改的投入却心有余而力不足。
2005年中小型电机出口额超过10亿美元，各种电机累计出口额已达33.92亿美元，成为电工 行业 五大主要出口创汇产品之一，但长期大量低价出口，导致企业在低成本的发展过程中没有积累。现在又遇到了原材料涨价、出口退税降低和人民币汇率变化等高成本的问题。
电机企业非常清楚，我国出口电机多为低端产品，技术含量一直是国内企业的短板，长期苦于低利润使企业根本没有能力进行产品升级，微利的收益只能成为低端产品的“世界工厂”。
中国出口的电机每四台中就有一台产自福安，但福安电机 行业 发展到今天却面临危机。闽东电机90%出口，大部分是贴牌生产，这种对外国公司的依附关系，市场随时会被他人所替代。
2、四次撬动“价值定位支点”
电机 行业 最早执行的价格体系是“80不变价”，经过10多年的演变逐步过渡到“90中准价”。随着新税制的实施以及原材料价格的波动，“90中准价”与电机产品实际的成本发生了明显的背离。2000年曾组织企业制定“ 行业 水平价”的情况：由于“90中准价”在企业和客户观念中的根深蒂固，导致“ 行业 水平价”没能执行。到了2004年，几大主材价格的上涨已使企业难以承受，出现原材料价格与成本的倒挂，为此，分会再次组织制定了“ 行业 水平价”。
制定“ 行业 水平价”的目的，是在原材料价格波动时，“ 行业 水平价”随之波动，以避免“90中准价”永恒不变的弊端。与前者比，更贴近企业制定销售价格的实际情况。据测算，当时，“ 行业 水平价”平均比“90中准价”上涨了48%。由于企业担心价格的变化会丢失市场，种种矛盾的心理形成推行新价格体系的障碍。在其后的两年中，尽管原材料价格暴涨，也只是在现行售价的基础上上浮几个百分点。四次制定方案，四次流产，始终没有从根本上解决问题。
事实上，处于低价竞争怪圈中的电机企业老总已经意识到以低于成本的价格销售产品，以牺牲利润获得发展，受害的不仅是企业，还有可能葬送整个 行业 。为此，他们采取措施，积极寻求突破。
面对出口市场， 行业 面临的仍然是机遇与压力并存。权威资料表明，未来一个时期，国际市场电动机需求仍然很大，这无疑是良好的机遇。但由于北美的GE、艾默生，欧洲的西门子、ABB、VEM，南美的WEC，中国台湾的东元、大同等已形成区域巨头，给电机出口，尤其是贴牌生产企业带来的压力与日俱增。要提高抗衡力，他们必须未雨绸缪。具有丰富理论与实践经验的陈少波在担任福安市电机同业商会副会长后，多次表示，要摘掉福安电机“低档产品”的代名词，就必须尽快提高制造技术，创造强势品牌。
3、剑指价格体系
综观电机 行业 的价格走势，不仅是对市场规律的扭曲，而且威胁到 行业 的健康发展。个别企业拟用廉价铝线代替电磁线的假冒伪劣行为。
当企业自觉地把竞争重点从价格转向质量和品牌时，无疑是传统经营理念上的突破与进步。在低价拼市场中，中小型电机企业不仅身心疲惫，而且部分企业处于零积累、甚至亏本经营的状态。为此，他们要奋力走出这种怪圈。河北电机股份有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司、安徽皖南电机股份有限公司、六安江淮电机有限公司等联合发出倡议书，建立新价格体系，走质量效益型之路。
实施 行业 水平价是净化市场的有效措施，是一种进步。他鼓励企业要敢于进行积极的探索。
对于此次价格体系“废旧立新”的成果，中小型电机分会非常重视，将在积极推进实施中加强监管力度。陈伟华透露，已经成立市场价格部，重点是时刻关注原材料在市场中的价格浮动，并受理企业对价格不理行为的投诉。对于突出或严重的违规行为将给予及时干预。为进一步净化市场环境，中小型电机 行业 制定并通过了产品生产、销售过程的 行业 公约，规定了企业在营销过程中公平竞争等条款。
第三节 中小型电机 行业 企业分布情况
国有企业的改制始于上个世纪80年代初，当时提出以三年脱困为目标。2000年提出"国有经济从146个 行业 撤离"，又进一步推动了电机 行业 改制的步伐。到2004年底，中小企业改制达到85%以上。
直到今天，经过了20多年改制，企业格局出现了新的变化，中小电机 行业 国企已逐步退出，民企、外企开始以主角的身份登上了 行业 龙头企业的大舞台。
2006年上半年相关报表显示，中小电机企业销售收入前十名的企业有：浙江卧龙、上海电机厂、上海ABB、江苏大中、南洋电机、日用-友捷、浙江金龙、浙江大速、上海金陵、浙江恒力。不难看出，中小电机 行业 前十家的龙头企业几乎被民企与外企所占据。
浙江台州地区是这几年来生产电机区域性非常集中的地区之一，有一部分企业从最初的废旧电机做起，积累了一部分资金，而且已初步完成原始积累，希望在正规产品上有所发展，有些企业投资建厂房、添设备、增加技术力量，生产正规电机产品，这种方式进展虽慢，但可以全新的面貌展现在用户面前。
还有一些企业采用"借壳生产"的方法，即并购经营不善或面临倒闭的原国有中小电机企业，使用原国有企业的设备、技术力量等，再注入一定的资金和民营企业相对灵活的运行机制，快速进行正规产品的生产，这种方式比较快捷，而且还可以借助原国有企业一部分市场，迅速扩张。
与此同时，资金实力雄厚的民营企业集团也向中小电机 行业 进军。美的集团电机事业部，原来是以生产、销售各类空调器用电机、洗涤类电机为主，2003年3月，美的集团收购江苏清江电机股份有限公司部分股份，成立威灵清江电机制造有限公司，除生产Y系列、Y2系列、YB2系列三相异步电机外，还生产高压电机等，基本形成生产小、中、大电机的格局，全面进入中小电机 行业 的竞争。
面对国内越来越好的经济环境与潜力巨大的市场，中小电机外资制造商们同样对这块蛋糕垂涎欲滴，上海日用-友捷、上海ABB、上海南洋等外资企业纷纷跻身 行业 前十名的龙头企业中。
从改革开放至今，国际上从事电机生产的公司如ABB、西门子、嘉兴新华年、无锡华达纷纷在国内投资中小电机 行业 ，为占领国内市场打下坚实的基础。
目前，外资的大面积进入都是首选规模较小、技术水平较低的中小电机 行业 ，以绝对低廉的价格合资或收购再进行整合，最后达到绝对控股或完全控股的目的，再把生产逐步向大型电机产品延伸，逐步占领国内市场，这股强劲的势力不容忽视。
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