第一节 产品技术发展现状
1、洗米、浸米、除沙
谷粒、稗粒含量较多的早籼米要先行剔除谷稗，经风选去糠后清洗、除沙；然后浸米1～2h，夏短冬长，最后以用手搓能搓碎没有白心为好。
2、米水分离
要求脱水后静置3017til1．，大米表面水份基本被吸干。水份约26％～28％。
3、粉碎
用粉碎机粉碎过80目筛，如水份过大或脱水不净，则米粉易结块堵塞筛孔。
4、搅拌混料
粉料加水和配料，如食盐、乳化剂等，用卧式和面机搅拌30mln以上，要求和好的粉料用手能握成团，但不太紧，水份约38％～4o％。
5、挤丝
使用双筒自熟式挤丝机，喂料要均匀，剐开始出料熟化度不够，应再挤一次。要求出料为半透明的条状米线，不得有弯曲和接头。
6、老化
米粉从挤丝机挤出下落过程中用风扇散热充分冷却，下落至一定长度用剪刀切断，从中间用竹棒挑起，吊在老化室架子上。老化室保持密封、湿度70％一75％、温度2O～25℃。老化24h，直到米线成为具有良好韧性和硬度的半透明状为止。
7、松丝
在干净的池子中注满清水，把老化好的米线浸泡1h左右，用手搓开黏结的米线，基本无并条。如出现米线发粘、发软、变白则说明老化程度不够，应作为次品挑出。
8、发制
把松丝过的米线浸人90—95℃的热水中2—3min，米线变软后取出沥水。这是使米线熟化的重要步骤，发制好的米线弹性良好，韧性强。
9、调酸
发制好的米线经沥水后，浸入一定浓度的乳酸溶液中浸泡调酸，乳酸浓度03％，浸泡时间约3min，这对延长米线的保质期有很大的作用。
10、灭菌冷却
采用常压灭菌，温度90—95℃，灭菌2~inill，然后用风扇快速冷却至室湿。
第二节 产品工艺特点或流程
方便米线加工流程
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
国内外方便食品生产中采用的高新技术，主要体现在加工技术的先进性、新颖性和首创性三方面，而所采用的加工技术因方便食品种类的不同而在本质上有所区别。
1、超微粉碎技术
超微粉碎技术可用于方便调味料的生产，将固形调味品加工成粒径在10μm以下的超微粉，增强其表面吸附力及亲和力，提高分散性和溶解性，从而使香味和滋味更加浓郁。方便面调味包中的蒜粉、姜粉、胡椒粉、牛肉粉、鸡肉粉和香菇粉等配料加工成超微粉后，对汤质有显著的提高，其口感更浓厚，后味亦更强。
2、超临界CO2萃取技术
超临界CO2萃取技术可用于香料成分的提取，植物色素的制备和动植物有效成分的萃取。
3、微胶囊包埋技术
微胶囊包埋技术应用于调味香料、挥发性和容易氧化变质的物质包埋，形成微胶囊颗粒，不仅使用方便，还能大大增加香味的浓度，常用于鲜味剂、咸味剂、增香剂等，以及将液态动、植物油脂制成粉末油脂。
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