电机
行业
产业链
因电机品种繁多，功率有大有小，使用环境各异，因此电机材料的构成结构（种类和数量）变化较大。一般而言，普通型电机总成本中材料平均约占60集装箱制造业～70%。
电机成本构成结构
一、硅钢片
年终岁末，对2006年国内硅钢片市场做一个简要地回顾，再展望一下2007年硅钢片市场趋势，无论对生产硅钢片的钢厂，还是经销硅钢片的流通商和使用硅钢片的下游企业都是相当关注的，笔者经过粗浅的市场调研，做一个初步的探讨。
1、今年1-11月，共生产冷轧硅钢片243.3万吨(含取向在内)，与去年同期相比，净增58.25万吨，增幅为31.48%，按算术平均数测标，2006年产量约为265.4万吨左右，比2005年205.15万吨、净增60.27万吨、增幅为29.4%。国内冷轧硅钢片产量逐步上升，改善了国内硅钢片供求关系，也为硅钢片"以冷代热"打下了一定的物质基础。
2、2006年热轧硅钢片产量，充其量维持在2005年的水平(100-105万吨)或略有下降(约在90-100万吨)。以下几点能印证上述的"说法"：一是"钢铁新政"及国家有关部委多次强调要淘汰落后产能，有的厂生产热轧硅钢片已经局部停机减少产量，有的准备上冷轧硅钢片生产线取而代之；二是2006年以来行情总体是下滑的，热轧硅钢片平均出厂价已经跌破5000元/吨，这是近几年来的首次；三是绝大多数热轧硅钢片是调坯生产，矽(硅)坯价居高不下，由于热硅成材率原因，生产成本压力加大，有的热轧硅钢片生产厂"日子难过"。所以，2007年热轧硅钢片生产量继续下降的可能性较大，也不排除国家采取有力措施，淘汰热轧硅钢片，这并非是"一句空话"。当然，热轧硅钢片凭着价格优势，对中小企业仍有一定吸引力。
06年国内硅钢片市场供应总量为：冷轧硅钢片(含取向)265.4万/吨+(95-100万/吨)热轧硅钢片+进口无取向硅钢片(70-71万/吨)-出口无取向硅钢片(23-24万/吨)=412万吨左右，2006年需求总量(不含取向硅钢片)约在380-400万吨左右，供求基本上是平衡的或供略大于求。所以，2006年国内硅钢片市场运行有如下的特征：
（1）市场价格以稳为主，基本上未出现"暴涨暴跌"，"上下落差"尚在一定的范围内，局部涨跌还是有的。
（2）部分时段出现行情"倒挂"，流通商经营风险加大。
（3）下游企业以中低牌号代高牌号，造成市场上高牌号硅钢片滞销，库存沉淀在中间领域，资金压力加大。
二、钢铁 行业
2006年是我国“十一五”的开局之年，也是我国钢铁工业发展发生重大转变的一年。总的来看，钢铁 行业 发展态势良好，朝着国家宏观调控的预期方向变化，全年运行有以下主要特点：
1、我国在全球钢铁生产和消费中的地位显著提高
2006年生产粗钢41878.2万吨,比上年增加6533.25万吨，增长18.48%；生产生铁40416.7万吨，比上年增加6675.57万吨，增长19.78%，分别占全球粗钢、生铁产量的33.79%、46.6%；全年国内市场粗钢表观消费量38405万吨，占全球消费总量的30.98%,我国钢铁生产和消费对世界钢铁工业发展具有十分重要的影响。
2006年我国国民经济保持平稳较快发展，形成强劲的市场需求，全年国内市场粗钢表观消费38405万吨，比上年增长8.69%,考虑2005年有1400万吨粗钢资源转移到2006年消化等因素,实际消费量39805万吨，增长率13%左右。
在强劲的市场需求拉动下，2006年粗钢产量41878.2万吨，登上了4亿吨的大台阶，提升了全 行业 满足国内市场需求的能力。2006年国产钢材国内市场占有率上升到95.82%，比上年提高2.61个百分点，创历史最高水平，为我国国民经济发展做出了重大的贡献。
2、钢材品种结构调整取得重大进展
2006年全 行业 生产钢材46685.43万吨(含重复材，下同)，比上年增长24.45%。其中，板材(不含窄带钢)15402.46万吨，比上年增长36.54%，比钢材总量增幅高12.09个百分点。生产冷轧薄板1314.57万吨，比上年增长53.1%，国内市场占有率94.75%，比上年提高8.76个百分点；冷轧薄宽带钢1290.41万吨，比上年增长49%，国内市场占有率75.16%，比上年提高19.82个百分点；镀层板1398.45万吨，比上年增长43.6%，国内市场占有率70%，比上年提高7.03个百分点；电工钢板329.52万吨，比上年增长26.4%，国内市场占有率76.32%，比上年提高8.86个百分点。
2006年专用钢材生产明显增长，全年生产集装箱板217.5万吨，比上年增长65%；桥梁板73.2万吨，增长60.5%；造船板654万吨，增长34.8%；压力容器板129.3万吨，增长27.3%等。
2006年生产不锈钢529.88万吨，比上年增长67.68%；生产特殊钢1330万吨，比上年增长10.46%。
上述情况说明，2006年全 行业 钢铁产品的结构调整和优化实现了重大的突破。
3、我国成为全球钢铁产品出口大国
2006年全年出口钢材4300.7万吨，比上年增长109.58%；出口钢坯903.55万吨，比上年增长27.83%。全年进口钢材1851万吨，比上年下降28.3%；进口钢坯37.04万吨，比上年下降71.82%。
2006年钢材、钢坯进口、出口相抵并折合成粗钢，全年净出口粗钢3472.57万吨，占粗钢生产总量的8.3%,既满足了国际市场供应不足的需求，又通过扩大出口，减少国内市场的资源供应量，实现供需基本平衡，对国际、国内两个市场均是有利的。
从2006年钢材出口的产品结构看，出口板材2037.05万吨，占47.37%，比上年提高6.19个百分点，出口长材1375.1万吨，占31.97%，管材640.62万吨，占14.9%,分别比上年下降1.96、2.18个百分点。冷轧板、镀层板、彩涂板、电工钢、不锈钢、合金钢等六类高附加值产品出口合计624.67万吨，比上年增长3.17倍，占总量的14.52%，比上年提高4.93个百分点，出口产品结构正在向增加技术含量和高附加值钢材比重的方向发展。
造成2006年钢材出口大幅增长的原因：
（1）国际市场总体供不应求，除中国外全球其他国家和地区粗钢生产增长4.39%，而需求增长6.4%，产小于需2.01个百分点；
（2）国际市场同我国国内市场的钢材价格存在较大的价格差，有利于出口；
（3）全 行业 工艺装备技术水平提高，品种扩大，质量提高，出口竞争能力增强，具备了一定的满足国际市场需求的供给能力。
4、降低能耗、减少污染物排放呈良好态势
2006年纳入统计的大中型钢铁企业总能耗19779.05万吨标煤，比上年同期增加1540.55万吨标煤耗，增长8.45%，比粗钢产量增幅低10.03个百分点。
2006年吨钢综合能耗645.12千克标煤/吨，同比下降7.06%；吨钢可比能耗623.04千克标煤/吨，同比下降6.19%；吨钢消耗新水6.56吨/吨，同比下降14.9%。
在铁矿资源的消耗方面，2006年大中型矿山生产铁矿石(低品位)58817.14万吨，比上年增长37.99%，把地方中小矿山产量包括在内，全年总量64817万吨，折合铁精矿30865万吨。全年进口铁矿石32630.33万吨，比国产矿多1765万吨，利用海外资源支撑我国钢铁工业的发展，这是我们应当充分肯定的。
在环保和污染物减排方面，2006年预计大中型钢铁企业吨钢SO2排放量比上年下降4.1%，吨钢烟尘排放量下降2.99%，吨钢粉尘排放量下降1.76%，吨钢COD排放量下降8.43%，说明钢铁工业发展对国家生态资源的消耗相对下降。
应当指出，由于节能减排指标体系还不够完善，指标设置的科学性、可比性还存在一些亟待解决的问题，在肯定上述成绩的同时，还要清醒地看到工作中的不足和问题，以改进和强化节能减排工作。
5、全 行业 投资增幅明显回落，投资转向优化产品结构
2006年全 行业 完成固定资产投资2602.99亿元，同比增长0.81%，比全国固定资产投资增幅低23.69个百分点。其中，矿山采选业投资356.49亿元，同比增长28.2%；城镇钢铁项目投资2246.5亿元，同比下降2.5%。
从投资结构看，2006年12月末，在建施工项目计划总投资6860.56亿元，其中炼铁项目407.77亿元，占5.94%；炼钢项目2285.2亿元，占33.31%；钢加工项目4167.58亿元，占60.75%，投资的重点已转移到钢材深加工和优化产品结构上来，同国家宏观调控的方向是一致的。
从投资资金的来源看，2006年500万元以上钢铁项目资金来源中，企业自筹资金占77.4%，国内贷款占15.3%，基本与上年持平。考虑当前存在钢铁产能过剩的情况，投资风险增大，投资规模偏大，应当引起注意。
6、全 行业 实现利润创历史最好水平
2006年国内市场钢铁产品供需基本平衡，钢材综合价格指数1月末93.34，2月以后逐月恢复性上涨，6月末达到最高点114.85,7月、8月有所下跌，9月至年底平稳运行，小幅波动。总的态势是上半年触底反弹，下半年走向平稳。
在国内钢材市场运行总体良好的情况下，2006年全 行业 实现利税2795亿元，比上年增加540亿元，增长23.95%；实现利润1699.5亿元，比上年增加397.58亿元，增长30.6%。其中，纳入统计的81户大中型冶金企业实现利税1622.16亿元，比上年增加217.32亿元，增长15.47%;实现利润903.83亿元,比上年增加126.65亿元,增长16.28%,均创造历史最好水平。
7、在2007年国际铁矿石价格谈判中实现首发定价
2006年我国进口铁矿石32630.33万吨，比上年增加5107.41万吨，增长18.56%，占全球铁矿石海运贸易总量的46.6%，按含铁量计算全年生产生铁的51.1%使用进口铁矿石，对外依存度较高。
2006年12月21日，以宝钢为代表的我国钢铁企业率先同巴西CVRD达成粉矿价格上涨9.5%的协议，22日同澳大利亚哈默斯利公司达成块矿相同协议，实现了中国钢铁企业在全球铁矿石价格谈判中的首发定价，也是中国企业在国际大宗商品贸易中的首次定价，标志中国钢铁企业在国际谈判中的地位显著提高，参与价格谈判的能力显著增强。
2006年全 行业 取得了巨大成绩，在发展速度、质量、效益方面均有重大的进步。按照科学发展观的要求，2006年我国钢铁工业是在投入相对下降的情况下实现了平稳较快发展，满足了国民经济发展对钢铁产品的需求，全 行业 正在逐步走上优化结构、转变增长方式的科学发展道路。
在肯定2006年我国钢铁工业发展取得成绩的同时，我们还应当十分清醒地认识到，在钢铁工业发展过程中，还存在着一系列矛盾和问题，主要表现是：
1、全 行业 产业集中度不高，而且有所下降，2006年产钢500万吨以上企业21家，比上年增加4家(柳钢、北台、国丰、新余)，全年粗钢产量占总产量的51.32%，比上年同口径下降2.77个百分点；
2、钢铁企业联合重组进展缓慢，体制机制改革明显滞后，全 行业 存在总体产能过剩的问题，而且生产力布局不合理，总量扩张仍在继续，落后产能占全 行业 总产能的20%左右，淘汰落后产能的任务艰巨，难度加大；
3、钢铁生产的产品结构和出口结构，有待进一步优化，自主创新和新产品开发能力需要进一步提高；
4、全 行业 在节能减排方面虽然取得了较大的进步，但钢铁 行业 是全国耗能、污染物排放的大户，能源和环境因素明显制约钢铁工业发展等。
三、铝业
2006年中国铝加工业继续保持高速发展态势，铝加工材产量又创历史新高，达到814.8万吨（2006年快报数），比2005年增长25.7%。铝加工材总产量一举超过美国，跃居世界第一。
随着铝加工业的发展，中国铝材产量主要集中在经济发达的珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区的局面不断调整，三地区的产量占全国总量的比率在逐渐下降，从2000年的63.3%，下降到2005年的59.3%，2006年这三个地区的铝材产量占全国总量的56.6%，比2005年下降了2.7个百分点。
2006年铝加工材产量前10位省区总产量占全国总产量的所占比率在逐渐上升，2000年为82.1%，2005年为84.7%，2006年达到87.1%。
产量增加较快的省份是广东和河南，占全国总量的比率分别比2005年增加2.6和3.6个百分点。
2006年，原铝出口量下降了26.2%，铝材出口量进一步增加。2006年中国铝材进口总量为68.6万吨，比2005年增加1.06%；出口总量为124.0万吨，比2005年增加74.2%。净出口量增加最多的是型材，比2005年上涨了89.6个百分点。板带材仍然是进口大于出口，但净进口量比2005年下降了27.6个百分点。
2006年铝材进出口价格与2005年相比，铝型材出口价格上升较快。
型材进口价格上涨199美元，同比增加7.5%；出口价上涨430美元，同比增加17.4%。板带每吨进口价升616美元，同比增加20.6%；出口价升381美元，同比增加14.8%。需要业界密切注意的是箔材进口价与出口价的差价进一步加大，达到5544美元／吨，同比增加49.3%。
2006年，中国铝加工业继续吸引国内外投资者的投资热情。洛阳首龙铝业与美国一家公司签订年产5万吨超薄铝箔协议；新加坡铝型材生产商麦达斯与中国南车集团南京浦镇车辆厂、南京地铁公司、高新技术开发区和南京国有资产经营有限公司共同出资，成立总投资4.763亿元的南京浦镇轨道交通车辆有限公司；美铝（Alcoal）和运城制板有限公司合资组建美铝（昆山）铝业有限公司，这是继2005年美国铝业（Alcoa）全资收购美铝（上海）铝业有限公司、控股渤海铝业之后在华的又一个较大动作。
2006年，铝箔进入国家名牌产品目录，西南铝业（集团）有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、新疆众和股份有限公司、华北铝业有限公司、大亚科技集团有限公司等6家企业生产的铝箔成为中国名牌产品。
2006年，中铝西南铝业(集团)有限责任公司成为中国首家营业收入突破百亿元的企业，在我国铝加工业和西南铝发展史上均具有里程碑式的意义。
伴随着全球铜消费量的不断增加，2006年铜价达到历史最高记录，引发新一轮铝代铜热潮。铜材用户和铜加工企业积极寻找铝代铜新途径，铜包铝线、铝包铜管材、纯铝漆包线等新产品、新工艺不断涌现。解决铝代铜的问题，不仅有技术瓶颈，还有人们思想观念上的认识问题。推广铝代铜新技术、新产品面临着技术攻关和宣传解释两方面的工作。
四、磁性材料
目前，中国具有磁性材料生产企业及相关的企业1096家，其中铁氧体生产企业359家，稀土磁体和金属磁体生产企业226家，其余为配套设备生产企业和辅助原料生产企业。永磁铁氧体生产企业197家，产量为41万吨(烧结磁体36万吨、粘结磁体5万吨)，软磁铁氧体生产企业162家，产量为30万吨（锰锌26万吨、镍锌和镁锌4万吨），钕铁硼磁体4万吨，铝镍钴金属磁体0.35万吨，上述数据均包括在中国的外资企业。
铁氧体保持20%以上增速
中国的铁氧体工业基本保持在20%以上速度增长，平均每五年产量翻一番，进入21世纪，中国的粘结永磁铁氧体增长速度加快，现在产量达5万吨，除原来传统的各向同性粘结永磁铁氧体，如电冰箱门封磁条和显像管调焦磁环片增长外，各向异性粘结永磁铁氧体，如微电机用的磁体和薄纸广告贴片磁体增长幅度加大。现在，各向同性磁体占粘结永磁铁氧体磁体的60%，其磁能积在0.7集装箱制造业MGOe～1.0MGOe，各向异性磁体占40%，其磁能积在1.4集装箱制造业MGOe～1.6MGOe，主要用于各种类型的微电机。
近几年，中国铁氧体磁体的产品质量和档次有很大的提高，基本上能生产日本TDK公司的各种牌号标准的产品。用铁鳞为原料生产的烧结铁氧体永磁性能达到FB4B，用氧化铁为原料能生产的磁体性能达到FB5、FB6。锰锌软磁铁氧体功率材料性能普遍达PC30——PC40，少数能生产PC44、PC50等牌号的产品；高导磁率材料μi普遍达8000，少数能生产12000～15000的材料。
目前永磁铁氧体产品在高技术领域应用占42%，如家电(微波炉、空调、小家电)、办公用品(复印机、传真机)汽车、摩托车、高保真音响、仪表传感器件。传统中低档产品领域的应用占58%，如扬声器、吸附磁体、玩具电机、磁选器件。
软磁铁氧体产品，高技术领域应用占22%，如数字通信、电磁兼容(EMC)、射频宽带、抗电磁干扰(EMI)、高清显示、汽车电子。传统中低档产品领域应用占78%，如电视机、电源适配器、电子镇流器、普通开关电源变压器、天线棒。
目前中国钕铁硼磁体应用情况如下，高技术产品领域的应用占37%，如核磁共振成像仪(MRI)、手机振动、硬盘驱动器音圈(VCM)、光盘(DVD、CD-ROM)驱动器主轴、电动工具、电动车。传统中低档产品领域的应用占63%，如音响器件、磁吸附器件、磁选器、磁化器。
从总体来看，中国的铁氧体磁体的性能还以中低档为多数，虽然产量高居世界第一，但产值并不理想。现在中国的磁性材料总产值约265亿元，永磁铁氧体产值62亿元，平均价格在1.5万元/吨；软磁铁氧体产值在93亿元，平均价格在3.1万元/吨，其余钐钴磁体、钕铁硼磁体和金属磁体占市场110亿元。
2006年中国出口各类磁体23万吨，出口金额仅8.6亿美元；进口各类磁体6.9万吨，而进口金额达5.7亿美元。
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