中国麻类作物种植与纺织具有悠久的历史，麻纺织机械加工也具有80多年的历史，经过50多年的建设与发展，已经具备了完整的生产体系和相当规模。特别是近20多年来，中国的麻纺织业有了快速的发展，成为具有麻类纤维资源、生产规模和贸易竞争比较优势的天然纤维特色纺织产业。
我国是麻类纤维资源和纺织生产大国，按其原料、工艺技术设备特点，主要分为其麻纺织、亚麻纺织、黄麻纺织三大类，已经形成比较完整的生产加工体系及相当的规模。
一、发展概况
苎麻号称“中国草”，是我国独有的传统特色作物，苎麻纤维及其制品是我国极为重要的出口创汇龙头产品之一。从2005年1月起，国际市场按世贸组织条款取消对我国纺织品的配额限制，这为苎麻业开辟广阔的国际市场空间，也将引领我国苎麻产业步入升级换代的关键时期。
我国的苎麻纤维及其制品除满足国内市场的需要外，还作为大宗商品出口美国、西欧及东南亚国家，年均创汇近５亿美元。最新资料显示，原麻价格已由2002年的5000元／吨左右上涨到目前的9000元／吨，纯麻纱价格由2002年的25000元／吨左右上涨到35000元／吨左右，苎麻纺织业市场前景可观。
2004年上半年原麻价格波动较大，但因未处于 行业 原料收购、生产加工的高峰期，苎麻纺织企业经济运行指标尚属平稳。
据统计，2004年上半年苎麻企业实现工业总产值202840万元，产品销售产值190526万元，实现利润总额11894万元，其中利润3325万元，出口创汇360万元，在麻纺织 行业 中的地位举足轻重。
虽然苎麻头麻上市在每年6月，但依托原料存量组织生产的苎麻企业2004年上半年仍消耗原麻55627吨，产精干麻33922吨，苎麻纱产量34738吨(其中纯苎麻纱产量13982吨)，苎麻布产量5426万米(其中纯苎麻布3733万米)，显示出麻棉混纺等产品对苎麻 行业 的推动作用仍然明显。
二、发展特征
目前，苎麻产业市场、资源、技术、资金等要素正加快成长，呈现出朝阳产业的特性，具体体现在：
1、绿色消费浪潮使麻纺织品重新受到国际市场青睐。苎麻单纤维较粗而长，是天然纤维中强度最强的纤维，能加工成高支数的纯麻细薄织物，且由于它具有凉爽、散热快和天然的抗菌特性，因而是一种很好的天然纺织材料。投身苎麻业近２０年的湖北通联纺织有限公司董事长梁剑峰介绍说，苎麻纺织品采用绿色天然原材料，透气性好，燃点高，防腐性能好，目前欧美市场对高档麻织品需求量极大。
2、我国苎麻原料资源在全球依然保持垄断地位。据著名的苎麻 研究 专家、武汉科技学院教授曾庆福介绍，苎麻是我国独有的特色资源，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，总产量约占世界的90％。我国常年种植面积在10万至20万公顷，纤维总产达到12万至25万吨。苎麻纤维是轻纺工业极为重要的优质原料，麻纺的附加值是棉纺的4-5倍，我国苎麻纺织、印染企业已达800余家，固定资产值突破30亿元，生产各类纺织品总量超过100万吨。
3、支持苎麻产业升级换代的技术储备已相当丰富。苎麻科学 研究 从建国初期的地方品种筛选发展到目前采用常规和高新技术相结合进行新品种选育和栽培新技术的推广；辐射育种、无性繁殖技术、无融合生殖技术已跻身同类 研究 国际领先水平行列；苎麻微生物脱胶初加工技术、细菌－化学联合脱胶技术、苎麻生物脱胶及工艺设备等技术，与常规化学脱胶技术比较，脱胶成本下降６成，节能３成左右，纤维质量和可纺特性提高近３个等级；国内苎麻纺织机械设备制造水平已世界领先；麻棉混纺、麻与化纤材料混纺等技术已进入实际生产推广阶段。
4、惠农政策和宏观调控措施将引导资金流向苎麻产业。苎麻生命力强，不浪费农田，小沟汊、荒山贫地都可以长，是农民脱贫致富的重要经济作物。现在种植一亩苎麻的收入可以达到１２６０元，如果使用新品种还将大幅提高。与此同时，苎麻深加工业的发展对于解决农村和小城镇的就业问题也会带来积极影响。当前，农民增收已成为各级政府工作的重中之中，苎麻种植业能得到广泛的支持。此外，苎麻纺织业作为劳动密集型产业和出口创汇产业，在宏观调控政策中属于重点支持的 行业 ，即使银根紧缩，融资也不会存在大的问题。
由于原料供给和后加工整理技术的滞后，出口创汇的苎麻产品一直以精干麻和坯布等半成品形式为主，技术附加值极低。从近年国内苎麻纺织产品的出口情况来 分析 ，初加工、低档次的苎麻纺织产品出口数量在逐年下降，深加工、高档次的苎麻纺织产品出口数量在逐年上升。目前苎麻纺织工业的重点应该放在产品开发、增加产品加工深度和提高产品质量上。
苎麻制品的天然缺陷在于“比较硬，感觉不柔软，舒适性差一些”，因而，苎麻产业升级换代的方向必须围绕终端产品的舒适性做文章。苎麻产业“换代”重在种植业，也就是要采用新品种，“升级”重在纺织业，也就是要利用新工艺新技术，在精纺、混纺方面下功夫。
2004年以来，苎麻纺织业一直保持投资火热的发展势头。据中国麻纺 行业 协会统计，2003年全国麻纺纺锭总数为29.8万锭，其中湖北占全国60％以上，江西和湖南占30％。预测到2005年底麻纺纺锭数量将突破50万锭，未来5年内最少要达到100万锭。纺织业的火爆必将导致原料紧缺，企业必须未雨绸缪，在新增纺锭的同时要重点考虑原料保障问题。
三、经济运行质量
苎麻投资热并没有带来全 行业 及产业链的利润提高。 行业 统计数据表明，2004年上半年我国麻纺织企业产业规模、出口创汇额可观，但利润仍处于较低水平。
据统计，2004年上半年麻纺织企业实现工业总产值471391.41万元，产品销售产值425631.57万元，实现出口创汇13738.56万美元，产业规模相当可观。
但从麻纺 行业 的利润水平看，这一 行业 目前仍属“微利 行业 ”。2004年上半年全 行业 实现利润总额34882.80万元，其中纯利润10407.06万元，利润率不足10％。而在麻纺 行业 中举足轻重的苎麻纺织盈利水平更是低于 行业 平均水平：2004年上半年苎麻企业实现工业总产值202840万元，产品销售产值190526万元，实现利润总额11894万元，利润率仅为6％左右，产业整体利润率亟待提高。
苎麻产业之所以摆脱不了微利局面，主要是由于受以下因素制约：
1、苎麻品种质量差，生产管理粗放，生产水平低。苎麻为多年生宿根性植物，一次栽种、多年受益。但由于苎麻产区大多为落后的丘陵地区，绝大多数苎麻种植在土壤条件较差的耕地上，且零星分散，目前种植的品种“细叶绿”何年传入已无法考证，不仅株矮、茎细、产量低，而且品质差，纤维细度一般在1400支左右，低的不足800支，剥麻费工费时。加上苎麻优质高产栽培技术普及率低、管理粗放，近10年亩产一直在115公斤上下徘徊。这种品种一般多用于纺织32支纱，最多只能纺出48支纱，而且手感差、有刺痒感、易起皱，极大地限制了苎麻纤维良好的穿着使用性能的发挥，也就限制了其市场地位，因而，市场波动时极易出现卖麻难的问题。
2、剥麻设备简陋，用工多、劳动强度大，苎麻生产难以扩大。剥麻是苎麻生产中的关键环节，时间要求紧，技术要求高，但目前我国仍然沿用上千年的手工技术，普遍使用简易手工刮麻器，只能满足每家每户小面积种植的要求。最重要的是剥麻手工操作效率低，且头麻收获与早稻田间管理、中稻田耕整理，二季麻收获与抢收早稻、抢插晚稻争季节、争劳力。因此，靠农民自己种植、收获，用传统的手工操作剥麻，一户最多只能种植２亩苎麻。由于苎麻不能及时收割剥制，严重影响纤维品质提高和下季苎麻产量。据华中农业大学彭定祥教授调查，在苎麻的适时收获期间，早收比迟收的苎麻纤维细度提高48.9％－69.5％，以单纤维细度1800支为例，收获期每推迟一天，纤维细度下降100支。此外，精干麻生产基本上处于半手工作业状态，劳动强度大，生产效率低下，产品残胶率高、硬条并丝严重，同时由于使用强酸、强碱、高温高压煮练等苛性条件，致使部分纤维素纤维分子链断裂、结晶度增高，造成精干麻制成率低、刚性强、织物手感粗糙等问题。
3、苎麻价格波动大，效益差。由于全国苎麻种植面积较少，市场放开较早，价格由市场形成，原麻收购价格最高时达9元／公斤以上，最低时不足4元／公斤，每亩苎麻收入460－1035元，高低相差一倍以上。据湖北省农业厅调查，一个熟练的壮劳力，每天剥麻10－12个小时，也只能剥原麻10公斤左右。原麻的剥麻工钱为2.4－3.2元／公斤，每亩需支付剥麻工资276－368元，在苎麻市场价格降到5元／公斤左右时，农民除去肥料等其它开支后基本没有效益。
4、苎麻纺织设备陈旧，技术落后。我国最集中的苎麻纺织加工企业分布在湖北省咸宁市，有湖北天化麻业股份有限公司、湖北银泉纺织股份有限公司、湖北咸宁精华苎麻纺织有限公司、嘉鱼富仕纺织有限公司、赤壁市车埠麻纺厂等5家麻纺企业。据中国纺织品出口商会的有关统计，这5家企业中有四家跻身全国苎麻纺织品出口企业50强，其中湖北银泉纺织股份有限公司居全国同 行业 榜首。目前，5家企业拥有长麻纺锭约占全国的1/8，短麻纺锭约占全国的1/3，年消耗原麻3万吨左右，占全国的1/6，纯麻、麻棉混纺、麻化纤混纺纱线年产量2.8万吨，占全国总量的一半以上。但纺织机械设备陈旧，有些设备甚至还是上世纪五六十年代的产品；加工技术落后，工艺水平低，产品类型单一，结构雷同，档次不高。纺织企业生产的产品，主要是普梭11－12支麻纱、优质纤维也只能纺36支，最高纺48支。虽然全球9成以上苎麻及纺织品均来自我国，但我国出口进入国际市场的大多是麻纱和坯布。面料、服装服饰、装饰用布、保健织物等最终消费品生产几乎是一片空白，初级产品销售，附加值低，在国际国内市场缺乏竞争力。
5、苎麻加工环境污染严重，污水处理成本高。在手工打制过程中，从麻杆上扯下来的鲜麻皮用净水浸泡几小时，打下的麻壳和其它粘附物，进入流水，造成对环境的污染。现阶段苎麻的脱胶多采用高温蒸煮、捶打、化学脱胶，不仅对苎麻纤维造成损伤，而且成本高，纤维散乱，成纱率低，污水处理费用高、难度大，易导致局部地域环境污染。利用化学脱胶工艺，虽然生产的精干麻能满足苎麻梳纺的要求，但存在脱胶流程长、工序繁锁、能耗大、环境污染等缺点。据银泉纺织有限公司介绍，1.63吨原麻生产１吨精干麻，每吨精干麻的加工成本3500元左右，其中污水处理成本500元左右。
要提高苎麻业的利润水平，必须要从种植、加工、污染处理等方面大幅度提高技术含量，同时要积极转换经营机制，贯通产业链。
四、发展前景
苎麻号称“中国草”，是我国独有的传统特色作物，苎麻纤维及其制品是我国重要的出口创汇龙头产品之一。年均创汇近5亿美元。从2005年1月起，国际市场取消了对我国纺织品的配额限制，这为苎麻业开辟了更加广阔的国际市场空间，也引领我国苎麻产业步入了升级换代的关键时期。
1、资源丰富，发展没有瓶颈之忧。
苎麻是我国独有的特色资源，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，总产量约占世界的90％，我国常年种植面积约在10万~20万公顷之间，纤维总产能达到12万-25万吨。丰富的资源优势确立了我国的苎麻资源在全球的垄断地位。苎麻作为纺织工业重要的优质原料，其麻纺产品的附加值是棉纺产品的4-5倍。随着绿色消费浪潮的兴起，消费者的环保意识不断增强，使麻纺织品在市场的占有率越来越高。苎麻单纤维粗且长，并具有凉爽、散热快和天然的抗菌特性，天然纤维中强度最强的纤维，是很好的天然纺织材料。目前欧美市场对高档麻织品的需求量极大。近两年，这种趋势正在转移到国内。
2、技术进步，带动 行业 升级步伐。
不否认，前几年由于原料品种问题和麻纺织产品后加工整理技术的滞后，我国出口创汇的麻纺织产品一直以精干麻和麻坯布等初加工产品为主，产品附加值很低。这种现象近几年有了明显的改变，国内苎麻纺织产品的出口正在从初加工、低档次的品种逐步向深加工、高档次的方向发展，苎麻纺织产品出口数量在逐年上升。我国苎麻产业升级换代的技术储备已经相当丰富：苎麻 研究 已经发展到采用常规和高新技术相结合进行新品种选育和栽培新技术的推广阶段；苎麻辐射育种、无性繁殖技术、无融合生殖技术已跻身国际领先水平；苎麻微生物脱胶初加工技术、细菌－化学联合脱胶技术、苎麻生物脱胶及工艺设备等技术已经成熟，使我国脱胶成本下降6成，节约能源3成左右，纤维质量和可纺性提高近3个等级；国内苎麻纺织机械设备制造水平已达到国际领先水平；麻棉混纺、麻与化纤材料混纺等新技术已进入实际生产推广阶段， 行业 已经进入到产业升级的转折期。
3、重点关注新品种新工艺。
苎麻是中西部地区农民脱贫致富的重要经济作物，现在每种植一亩苎麻的收入可以达到1260元，如果使用新品种其产量还能大幅度增长。与此同时，苎麻深加工的发展对于解决农村和小城镇的就业问题也将产生积极作用，因此，苎麻业是国家宏观政策重点扶持的产业。当前，农民增收已成为各级政府工作的重中之重，这为苎麻种植业的良性发展提供了良好的外部条件。如果苎麻产业的下游——工业领域能及时地抓住 行业 发展的有利时机，以及进入后配额时代的契机，依靠苎麻产业新产品、新技术开发优势和资源优势，市场商机十分可观。苎麻产业“换代”重在采用麻类新品种，提高其产量和品级；“升级”重在纺织业的技术创新和新工艺的使用，在精纺、混纺方面下功夫，苎麻企业在这个领域才具备了发展优势，而苎麻的产业升级则为时不远了。
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