第一节 上游原料产业链发展状况 分析
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织 行业 自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给 行业 保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
目前，全球纺织业市场前景不确定性日益增高，这与全球信用危机以及美国、欧盟经济增长减缓的趋势一致，将对服装零售业带来冲击。美元急贬、原油价格跌宕起伏以及中国纺织品输欧即将解除设限，都宣告着重大的改变。受美国经济走缓的影响，企业销售将出现衰退现象。而由于美、欧可能实施新的贸易壁垒，因此全球纺织业采购可能出现大幅变更的趋势。
伴随国际市场的需求不断萎缩，给许多纺织企业带来前所未有的压力。2009年，我国纺织业正遭受着近十年来最艰难的一年。受美国次贷危机、人民币升值、出口退税下调、货币政策从紧、加工贸易政策调整、劳动力成本上升等多种因素影响，纺织 行业 行业 面临着巨大的困难和挑战。在这种情况下，众多纺织 行业 生产企业陷入了生产经营困难的窘境，挣扎在亏损的边缘，企业纷纷倒闭，停产、半停产的更多。这些，已给纺织 行业 构成严峻挑战。
第二节 下游需求产业链发展情况 分析
随着社会的进步，科技的发展，经济的繁荣，中国的国家公务员队伍已经越来越不能适应先进的社会，不断呈现出的矛盾已经开始阻碍社会的进步发展，我认为为解决这些突出的矛盾和问题，最简单最直接的方法就是大幅度增加公务员的人数。
大幅度增加公务员人数是现阶段社会发展的最好体现，是广大人民意愿的最好体现，是繁荣经济的最好的润滑剂。大幅度增加公务员人数是社会管理的合理需求，社会随着进步，管理能不能跟的上能不能适应新形势下新问题的发现解决已经成为突出的问题，现在社会管理是门科学，管理需要成本，而大幅度增加公务员人数则恰好适应了这个需求。
第三节 上下游 行业 对行政职业装项目产业的影响 分析
就行政职业装项目而言，上游原材料 行业 的价格直接影响着该项目企业的盈利能力。两者的关系可以分为几个阶段：第一种是原材料价格上升初期，这一时期市场上原材料价格上升并带动企业产品售价上升，但此时企业存货仍处于低价(前期采购的)，企业盈利空间快速扩大。第二种是原材料价格上升中后期，这一时期虽然产品售价能够与原材料价格同步上涨，但由于存货成本随采购成本逐步上升，企业利润空间开始缩小。第三种是原材料价格回落前期，这一时期市场上原材料价格回落，产品售价亦跟随回落。但前期采购的原材料等存货成本仍处于高位，企业利润空间被快速挤压。第四种是原材料价格回落后期，这一时期原材料和产品价格继续回落，存货成本亦跟随采购成本逐步下降，企业利润空间有所扩大。但由于存货成本仍高于市场价格，企业利润空间较小。下游 行业 的需求决定了职业装 行业 的规模。市场的容量直接影响着职业装企业的发展，没有下游 行业 需求的商品生产，是不能实现最终交易的生产。
另外需要重视的是，强大的产业集群、有效的人力培训和组织体系、上下游综合配套能力是我国纺织服装业具备国际竞争力的核心。由此可见，上下游 行业 对行政职业装项目的深远影响。
第四节 国内外行政职业装项目技术研发现状
随着科学技术的进步和新型纺织材料的开发，现代职业装制作所用的面料和辅料与以往相比也有很多变化。新型产品不仅在面料的选用上趋向更加轻薄和富有现代感，而且辅料的选用也有很多不同，如有纺粘合衬的底布比过去更加柔软、轻盈，有弹性，热熔胶的品种、涂层方式和后整理加工工艺等也都有很多改进。使用的黑碳衬和包芯马尾衬以及胸绒的单位质量更轻，手感、弹性和回复性更好。衬里的材料柔软滑爽，吸湿透气，抗静电性能更好。里衬和衬里的环保性能，如游离甲醛的含量和有毒、有害染化料的限用等都有了更严格的标准，这些都使西服的品质得到进一步的提高，使穿着更加安全舒适。
第五节 产品工艺特点或流程
1、传统工艺
这种工艺是目前国内外高级定制成衣首选的制作工艺。采用全毛衬覆衬方式，即上衣的大身、驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档优质黑碳衬。胸部和肩部使用由优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。用这种工艺缝制的职业装，不仅衣身合体，穿着舒适，而且外形线条流畅、立体感很强。尤其胸部成形非常饱满、挺括。由于这种服装的缝制是以手工操作为主，做工十分考究，制作过程耗费的工时较多，选用的面料和辅料都很高档，所以制作成本很高。
2、半传统工艺
半传统工艺是在传统工艺的基础上进行适当简化而形成的。它的覆衬通常有2种方式：其中一种是在前衣片的相应部位粘合有纺粘合衬作大身衬，而驳头衬则用黑碳衬；另一种也是在前衣片上粘合有纺粘合衬作大身衬，然后在大身腰节以上的部位选用优质黑碳衬作主胸衬，驳头衬也用同样的黑碳衬。在裁剪衬片时可将主胸衬与驳头衬连在一起裁剪，也可将驳头衬与主胸衬分别裁剪与覆衬，业内人士通常称后一种做法为“挖驳头”工艺。在胸部和肩部同样选用优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒制成的组合胸衬。用这种工艺制作，衣身较为轻薄、流畅，穿着合体、舒适。与传统工艺相比，它的做法相对简便、省时，加工成本有所降低，但成衣的保形性不及传统工艺。
3、现代工艺
现代工艺是指目前国内外应用先进的流水线设备，批量生产所用的工艺。现代工艺与传统和半传统工艺最大的区别在于，首先是大身衬和驳头衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身和驳头部位的粘合衬通常又连在一起进行裁剪与粘合；其次是胸部和肩部的覆衬广泛采用预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬），根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝纫组装；第三是领里常用的领底衬改用可塑性更好的领底呢，经归拔定型后，可使领部造型和贴体效果更好。现代工艺选配的衬布要求质轻、柔软，富有弹性，以充分体现服装的轻、薄、挺、软和穿着舒适的要求。现代工艺吸收了传统和半传统工艺的精华，将大部分的缝制作业以高度自动化的机械设备代替手工操作，尤其适合批量生产。由于主要的制作工艺，例如裁剪、粘合、缝纫和整烫等都采用先进的机械设备加工，不仅提高了生产效率，而且显著降低了生产成本。
第六节 工艺技术进展和发展趋势
现代社会对职业装功能性的要求越来越高。职业装与普通服装的最大区别就在于它的科技含量，所谓的科技含量，一是指设计要符合人体工效学的合理性，符合 行业 的特点，穿着舒适、实用；二是指服装的功能性，主要表现在面辅料、原材料、染料的无害应用及防护功能特性等方面。因此，不论是成衣还是面辅材料，其功能性是突出居首先要位置的，充分体现出职业装的功能性这将是职业装工艺的发展趋势。
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