第一节 彩钢夹芯板基本生产技术、工艺或流程
1、彩涂钢板的生产工艺流程
彩涂板的典型生产工艺流程。整个机组包括以下四部分：入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为：开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初（精）涂装→初（精）固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。
入口段：包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。
预处理段：清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。
涂装段：是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷却→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
出口段：将产品分卷（或按要求尺寸切成单张）。
2、彩钢夹芯板生产流程
彩钢夹芯板生产流程图
第二节 彩钢夹芯板新技术研发、应用情况
1、新技术研发情况
国内首条新型彩钢夹芯板——全隐藏式三明治板生产线的研发及产品生产在金童公司完成，该产品是由金童公司科技人员综合了国内外设备与产品的优缺点，投入大量人力物力，历经无数次调研、开发、试制，成功开发出的中国第一条完全采用全新生产模式的隐藏式（矿岩棉、聚氨脂、PU、EPS）三明治板生产线，并成功应用于上海世博会各展览馆外墙板，产品完全可以与进口产品相媲美。
2、新技术应用情况
进入21世纪，我国的夹芯板建筑实现全面繁荣，建筑不断达到新高。夹芯板建筑不仅仅集中泛起在一些主要城市，众多中等城市、西部城市的夹芯板建筑也得到快速发展。目前，我国的最高建筑是上海环球金融中央，地上101层，净高492米。而正在建造中的“上海中央大厦”将在2014年完工后，以118层580米（建筑顶高度为632米）的高度成为新的“最高”。
另外今年举办的上海世博会园区也大量应用了彩钢夹芯板。其中上海世博园C区90%的展馆外墙全部采用金童公司生产的彩钢夹芯板。
第三节 彩钢夹芯板国外技术发展现状
国外彩钢夹芯板产品技术较为成熟，尤其是在发达国家，其彩钢夹芯板芯材以更加节能、环保。与国内大量应用的EPS芯材相比，聚氨酯芯材无毒，更为环保，另外其保温效果及防火能力更好，是目前世界上最具有前瞻性的节能保温材料。目前在欧洲，聚氨酯夹芯板已经占到夹芯板总量的85%。
第四节 彩钢夹芯板技术开发热点、难点 分析
彩钢夹芯板当前技术开发热点是保温性能更好、强度更高的新型材料。当前在我国聚氨酯夹芯板的技术开发与产品生产已经成为热点。
就其技术开发难度来看，主要为：
聚氨酯夹芯板材生产工艺并不简单，因为生产中板材内温度的不同很容易造成板材的弯曲、质地不均匀等，所以必要有严格的质量控制体系和优良的技术。目前关于聚氨酯夹板材欧洲使用的标准为EN14509。
第五节 彩钢夹芯板未来技术发展趋势
提高基板质量。彩涂基板一般采用冷轧钢板、热镀锌钢板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等，某些高档产品以不锈钢做基板，无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由最初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能型涂料的应用，涂料的不断改进使产品具备高耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等，以及最新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。
PET复合贴膜彩色板技术。PET是指聚乙烯对苯二（甲）酸盐，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。其力学性能好，膜的硬度为1～2H；具有良好的耐热性；除强碱外，具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性和抗溶剂性。
PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术，透明的PET膜层压到彩涂板的表面；另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术，用直接照像印画法将图画印到PET膜上，再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上，底漆多采用热固化的环氧树脂。
粉末涂敷工艺。继几年前国外粉末枪技术的应用，美国MSC研制出粉末云涂装技术：将粉末涂料在强大的静电场作用下，通过粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒，飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，由此，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上，再经过固化、保温、淬水冷却处理。此种工艺能适应高速高效涂装，产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。
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