第一节 产品定义、性能及应用特点
1、产品定义
环氧固化剂是一种改性胺类固化剂，挥发性小，属于低毒或无毒固化剂，可以在潮湿或温度较低的环境下固化环氧树脂。
2、性能及分类
1）按化学结构分为碱性和酸性两类
（1）碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
（2）酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。
2）按固化机理分为加成型和催化型
（1）加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。
（2）催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。
3、环氧树脂及其固化物的性能特点
1）力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
2）粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
3）固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5／℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
4）工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
5）电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
6）稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
7）环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
8）在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
第二节 发展历程
我国发展固化剂的起步并不太晚。早在上世纪六七年代，业内龙头企业蓝星新材料无锡树脂厂就安排1名副总工程师带领专门小组负责固化剂的开发，我国的固化剂产业就是那时建立起来的。到现在我国固化剂的大部分产品还是当时开发的，只是有些配方稍有改变，命名也延用至今。但是由于一直处于小规模生产，所以后来就落后于起步晚于我国的日本。
从20世纪50年代至今，甲醇醚化氨基树脂一直是水性含羟基丙烯酸树脂最重要的固化剂。锌盐是1965年开发成功的第一个非甲醛型的固化剂，应用于含羧酸的水分散体涂料中。氮丙啶固化剂是20世纪70年代开发的固化剂，多碳二亚胺结构的固化剂是20世纪80年代美国联碳公司开发的。异丙烯基酯固化剂，如己二酸二异丙烯基酯，是1995年由Murray等人提出的。不饱和键交联是一种最古老的应用于醇酸树脂的固化技术，现在经过 研究 创新将其应用于水性涂料中。
固化剂的现状不仅使自身发展阻滞，而且环氧树脂业因缺乏配套优势而发展受到影响。解决这一问题的出路一是固化剂传统企业“抓大不放小”，特别是蓝星新材料无锡树脂厂作为环氧树脂龙头企业和固化剂开拓企业，在大力发展我国环氧树脂、双酚A产业的同时，仍要承担起空间相对不大的固化剂发展的重任；二是固化剂专业生产企业走专业化道路，即使在小
行业
里也不全面开花，而是专做一样，从而集中精力、做大做强，在这方面江西省宜春远大化工公司有很好的经验，他们的液体聚酰胺产量已领导层亚洲；三是完善产品链，国内一些固化剂企业之所以长期迈不开发展步子，主要是受制于主要原料，固化剂企业如能在在这方面大做文章，则可形成产业链优势和成本。
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