第一节 产品生产技术发展现状
近年来，照相机生产技术飞速发展，传统光学相机所占的市场份额日益减少，数码产品已占市场主导地位。据调查，目前全球的文化办公设备 行业 巨头如尼康、佳能、惠普等等向我国转移生产的势头不减，许多数码新技术、新产品在很短时间内就被引进，大量的数字化产品正成为 行业 产品主流。最后， 行业 界限淡化，跨 行业 发展趋势明显，国内IT 行业 的方正、紫光、联想、爱国者以及家电 行业 的TCL、新科等企业都纷纷进军数码相机领域，传统 行业 格局逐渐被打破。
第二节 产品生产工艺特点或流程
照相机是科学技术高度密集的耐用消费品之一。它把光、机电、红外等先进技术和美的造型设计融为一体。在制造过程中集中应用了精密注塑、机械加工、精密冲裁、光学加工、表面处理、印字、电子技术、装配以及精密模具制造等先进工艺及装备。从某种程度上讲，一个国家照相机工业的水平也反映了它的机械，电子工业和整个科技领域的水平。
主要生产工艺：
1、精密工程塑料件
目前国内采用的精密注塑机有国产设备，也有进口设备。对形状复杂，精度要求高的零件采用了进口设备，这些进口的精密注塑机多数带电气自动控制或带微机控制，所用的原料多靠进口。国内目前设计，制造的注塑模从结构，制造精度及寿命等方面均比较落后，不能满足生产需要。精密工程塑料在很多国家的照相机 行业 中应用较早，它们生产和使用的精密注塑机，带电气控制或微机控制(单台或设备群)对模温压力，速度控制严格，准确。塑压模结构先进，制模精度高且寿命长，有些模具型腔表面经特殊处理后，注塑的零件表面质量可以达到喷漆的效果。所用的原材料种类多，性能稳定，供应充足。
2、冲压件
目前国内多数企业采用了精冲工艺，以单冲模为主。在少数企业中，部分零件开始采用复合模和高精度，多工位级进模。国内模具制造水平低，模具使用寿命不长。所需制造材料规格少，高精度带材还靠进口。
3、光学元件冷加工
目前国内照相机光学透镜所用的材料有块料，热压成型毛坯和滴料成型毛坯。型料的加工余量还比较大，光学玻璃牌号少透镜的铣磨以弹性上盘为主，先进企业改用刚性上盘。细磨抛光较广泛应用固着磨料，个别企业还有使用散粒磨料。透镜的定心磨边采用国产的半自动定心磨边机，也有部分引进设备。零件的清洗广泛应用超声波清洗少数企业采用进口设备并从国外购买清洗剂。最佳参数高效光学冷加工工艺有个别企业已经应用，效果显着。国外光学元件的毛坯绝大多数用型料，加工余量小，有的可以直接精磨和抛光。光学元件的冷加工一般以超声波清洗为中心组成自动或半自动流水生产线，生产效率高，加工出的零件一致性好。加工设备先进，光学辅料质量好，零件经超声波清洗后表面不留痕迹，勿需情擦。
4、机械加工零件
照相机的机械加工零件大多敬属于自动机加工件目前国内均采用自动机加工，但由于国内生产的机床附件不全，某些零件还需调头加工。盘形零件采用国产的盘形零件自动或半自动车加工。单镜头反光照相机镜筒的多头螺纹采用多头螺纹车床加工。
5、表面处理
国内照相机的塑料件表面喷涂与零件材料相适合的专用塑料漆。弹簧、片簧、接触件采用发兰或化学镀镍。标牌字码用移印或丝网印刷。丝网印刷字体清晰，花纹精致且立体感强。所用的移印头和印字漆大多数企业靠进口，移印头国内已有生产。铝件表面用阳极氧化，部分企业建成阳极氧化生产线，提高了效率。改善了劳动条件。
6、电子元器件
闪光灯、马达等目前国内很多种元器件靠进口和合资生产，少部分国有生产电子元件的企业进了生产线。虽然国内也有企业在研发生产，但与国外企业相比仍有较大差距。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
用户市场对更多功能和个性化产品永无休止的追求，以及用户需求市场的不可预测性，正继续推动着基于DSP的可编程数字媒体处理器平台成为主流的解决方案，因为与ASIC解决方案相比，可编程解决方案允许OEM制造商非常快速地增加新的功能。另外，在架构方面，可考虑采用专用的硬件引擎与SIMD型可编程DSP。
在关键的摄像头部分，由于CCD的成像质量仍然远清晰于CMOS传感器，因此在可见的未来CMOS摄像头仍难以撼动CCD摄像头在中高端数码相机市场上的主导地位，但随着佳能和赛普拉斯开发出超高像素的CMOS传感器，假以时日CMOS摄像头肯定会在中高端数码相机市场占据一定的市场份额。在接口方面，由于未来的数码相机要求在不借助PC的情况下与数码打印机、数字TV和数字机顶盒连接并交换数据，因此新兴的USB-OTG接口标准将取代目前主流的USB1.1/2.0成为未来的标准接口。另外，在显示领域，2/2.5英寸TFT-LCD显示屏已毫无疑问成为目前的主流，未来随着OLED技术的成熟，OLED显示屏也将逐步取得一定的市场。
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