第一节 行业 定义
机床 行业 是机械工业的母机 行业 ，在国民经济中占有很重要的战略地位。机床 行业 具有多品种、批量小、量体裁衣提供产品的特征，是技术密集、资金密集、人才密集的 行业 。
机床工具 行业 主要由8个小制造业组成，包括：金属切削机床制造业、金属成形机床制造业、铸造机械制造业、木工机床制造业、切削工具及量具量仪制造业、机床附件制造业、机床电器制造业、磨料磨具制造业和其他金属加工机械制造业。
第二节 中国制造业发展综述
从区域、产业、市场、企业等角度 分析 ，“中国制造业”在结构方面主要存在以下几个特点：
区域分布明显。“中国制造”已经形成环渤海湾、长江三角洲、珠江三角洲等三大世界级制造业聚集区域和北京、天津、青岛、上海、温州、顺德、东莞等多个区域制造中心，区域发展初具规模，这是中国制造业发展的基础；存在的主要问题是区域内的制造业配套体系建设还不够完善，规模效应没有被充分利用，而且东西部地区差距较大，如何协调发展促使中西部地区的制造业崛起，最终形成东部沿海地区、中西部“两翼起飞”是今后“中国制造”发展 研究 的重点问题之一。
产业配套完善。相比于其他发展中国家，中国最大的优势之一就是制造业的产业体系建设比较完善，各种类型的产业都有不同程度的发展，呈现高新技术产业和传统产业共同发展的良好局面，在这其中也有例如电子及通讯、纺织等重点产业，做到了“点”、“面”的有效结合；但从产业结构总体来说，资源配置仍显不够合理，具有国际竞争力的产业数量较少，产业结构还需进一步优化。
市场结构多元。改革开放的实施以及如今“中国制造”的逐步崛起，为“中国制造”带来的最显著变化之一就是市场结构发生了重要的变化，从以前的国内市场占据压倒性优势，发展成目前国内、国际市场齐头并进的局面；国际市场的拓宽为“中国制造”今后的发展提供了良好的上升空间，而且多种产业和制造产品国际竞争能力的增强，也为“中国制造”成为世界制造中心提高了可能。
企业类型多样。从产权看，国有、民营、外资三分天下，各具活力、优势，共同协调发展。尤其是民营企业和外资企业，日益成为中国制造业发展的主要推动力量，为中国制造业的对外贸业做出了巨大贡献，其发展状况代表了“中国制造”的发展趋势；国有企业尽管经营机制和管理体制存在一定的问题，没有发挥最大能力，但凭借在规模和基础方面的优势，经过合理的改革同样能促进“中国制造”的崛起。
从规模上看，小型企业在数量上占据绝对的优势，其总产值则与大型企业相差无几，中型企业占据的份额较少。根据“中国制造”的实际情况，今后的发展准则应该是优化大型企业经营机制，改善经营业绩；扩大中型企业规模；重点发展小型企业，为小型企业的发展建立完善工业配套体系和环境。最终目的是形成各种类型企业共同协调发展的良好局面。
从企业生产的产品角度讲，中国制造业已经基于优势互补而形成初级产品生产、OEM贴牌生产和自主品牌生产三种企业生产方式，都有一定规模和数量；从整体角度看，由于普遍缺乏技术能力，基本处于世界制造业价值链中较低端，竞争能力不足，技术含量不高，如何提高制造产品的技术含量和企业的技术能力、创新能力是今后“中国制造”发展的一个关键问题。
第三节 中国机床工具 行业 发展情况
一、 行业 经济运行情况良好
近年来，我国坚持实行扩大内需的方针，实施积极的财政政策，充分发挥国内市场的巨大潜力和国际竞争的比较优势，投资、消费、出口三驾马车齐头并进。在这一大环境下，机床 行业 得到了快速、稳定、健康发展。2005年机床工具产品市场活跃、产销两旺，工业总产值和销售收入继续保持高速增长。我国仍保持世界机床进口大国、消费大国的地位。全 行业 的经济效益增长显著。
当前数控机床逐步成为市场的主导产品。近年来，数控金切机床产量以每年40%的增速发展，年产数控金切机床1000台（以数控车床为主）以上的企业已有近10个。
二、国有企业改制转制成绩显著
机床工具 行业 企业经济成分正发生着积极的变化，形成了以国有企业为主体，多种混合所有制企业并存的局面。特别是南方和沿海地区很多企业进行了混合股份制改革，一些企业如杭州机床厂、宁江机床厂的国有资本已全部从企业退出。这两个厂的实践证明，体制、机制改革上迈出的步伐越大，企业效益、社会贡献就越明显。
机床工具 行业 八个小 行业 的2238个企业中，国有企业占56.6%、民营企业占29.4%、三资企业占14.0%；工业总产值中，国有企业占64.5%、民营企业占21.2%、三资企业占14.3%。体制和机制改革是提高企业核心竞争力的关键，也是企业参与市场竞争必须认真解决的问题。国有金切机床制造企业的工业总产值和销售收人都在总量中占78%，但利润不足总利润的60%，而民营、三资企业的总产值和销售收入占总量的22%，利润却占总利润40%以上。这充分说明，企业体制、机制对于全面提高企业经济运行质量的重要性。
三、数控机床进入快速发展时期
近年，国产数控机床品种和水平发展较快，品种已多达1500种，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、成形机床以及包括一些前沿技术机床的领域。一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界先进水平的差距：直线电机驱动机床首次开发成功，高速数控机床有重大进展，代表数控机床最高水平的五轴联动机床品种增多，国际强手对我国实行禁运的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均已在国内研制成功。特别是长期阻碍我国数控技术发展的数控系统有了新的突破，正在改变国际强手对我国垄断的局面。
今年数控机床产量增长了2倍。特别是新产品开发受到了空前的重视，开发速度明显加快。2004年机床企业自报新产品约400种，其中数控金切机床约230种。数控机床已经成为新产品开发的主体，产品结构得到优化。虽然所开发的新产品总体水平还不是很高，但其中部分产品已达到国际先进水平，如：长城机床厂的TW250车削中心、沈阳机床（集团）有限公司的SSCKZ80——5五轴车铣加工中心、济南一机床集团有限公司的J1HMCA0卧式加工中心、秦川格兰德机床有限公司的MKS8312数控高速凸轮轴磨床、济南二机床集团公司的XMK2136X120重型双主轴动梁龙门镗铣床以及齐齐哈尔二机床集团公司的XNZD2425大型龙门五轴联动混联机床等。具有国际先进水平的高档数控机床约占数控金切机床新产品总数的10%。
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