阀门和旋塞制造行业投资环境及风险分析及最新技术应用状况及发展趋势与运行力预测(可行性报告)

可研报告2018-09-30 09:01:55来源：

第一节行业投资环境分析

1、我国阀门产品面临着良好的发展机遇

随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。城建系统一般采用大量低压阀门，并且向环保型和节能型发展，即由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡。输油、输气工程向管道化方向发展，这又需要大量的平板闸阀及球阀。能源发展的另一面就是节能，所以从节约能源方面看，要发展蒸汽疏水阀，并向亚临界和超临界的高参数发展。

2、市场竞争严酷、外企冲击力大

我国目前阀门行业有10%左右的市场被国外企业占领，中国通用机械工业协会阀门分会的相关人士认为，要改变这种现状，提高阀门质量是关键。

1）阀门在机械产品中占有相当大的比重

据国外工业发达国家统计，阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5％。同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。

2）市场竞争激烈

目前，我国阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。国内上市的阀门公司3家，即中核科技、洪城股份、广东明珠。2005年，中核科技主营业务收入2.35亿元，洪城股份主营业务收入1.46亿元，广东明珠主营业务收入1.5亿元。这些企业，无论是其规模，还是产品质量，目前都无法与国外同类企业抗衡。

3）造成目前我国阀门市场被动的原因主要有两方面

一是国产阀门产品和进口产品比还有差距，质量有待提高；二是某些用户国产化意识不强，甚至人为地设置门槛，使国内企业在与国外企业竞标时难以中标。我国企业目前生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上个世纪八十年代初的国际水平。因此，发展阀门工业，亟待开发技术含量高的新产品。
纵观国内阀门市场，阀门行业有着广泛的发展空间，据有关专家预测，阀门未来市场主要在电力工业、石油化工、化肥、环保和城建等行业。他们断言，谁有好的技术，谁有过硬的质量，谁能不断开发新产品，谁就能在激烈的市场竞争中抢得先机、脱颖而出。

第二节行业投资风险分析

1、财务风险

财务风险是产业投资都要碰到的。在科学发达的今天，想带来超常收益，必须在某些方面超前创新，这往往投资巨大。一般来说，阀门和旋塞制造在固定资产、无形资产、人才需求等方面需要大量投资，且项目建设需要较长周期，因此，投资回收期较长，很难产生“短、平、快”效应，再加上可能的市场风险、技术风险，这样投资的财务风险应会加大，如果自有资金不足，就有可能导致后续资金不济，无法按时偿还贷款本息，延缓工期，甚至导致项目流产等。

2、市场风险

投资阀门和旋塞制造行业产业，要对市场有清醒的认识。因为阀门和旋塞制造行业有很多都为国际上的一些著名厂家所垄断或者占很大的市场份额，你要进这一领域，就要进入国际市场，与名牌产品竞争，这就不是在国内、某地区的竞争了。商场关过不了或过不好，都可能导致市场风险，使得产品积压、资金周转不畅，或者只能低价销售，这些都会对投资带来致命的打击。

3、技术风险

我国的阀门制造企业在高端技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，我们行业的技术水平还属于落后的状态、致使产品质量低、效率低等情况。研发新产品能力也相对来说落后。因此在今后一段时期内，产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。

4、竞争风险

我国企业普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上个世纪八十年代初的国际水平。而一些高温高压和关键装置上需要的阀门依然依赖进口，另外，我国阀门行业在产业结构、阀门工业的产业链，以及行业的专业化程度均同国外企业存在较大的差距。

第三节投资建议（中经纵横-CMRN）

1、谨慎选择项目，认真做好论证

项目选择是产业投资的关键。投资是否成功，项目选择至关重要。而且投资是不可逆转的，如果选择项目失当，将带来不可挽回的巨大损失。因此，选择项目必须慎之又慎，切忌盲目上马。选择项目应该做好如下几方面的工作：

1）充分了解本领域的发展状况及相关信息

包括技术水平、国家产业政策、市场部分对手、市场需求等。只有在充分了解、研究这些信息的基础上，才能提出备选方案，供选择和决策，在这方面可能需要较长的一段跟踪时期。

2）严格、认真做好项目的可行性研究

是对项目选择的一个对比过程，也是进行决策的依据，因此是十分很重要的。但是做可行性研究，切忌空泛，不切实际，或者为审批项目而做，成了“可批性研究报告”，这是非常危险的，也是项目投资失败的开始。可行性报告应全面、客观、具体、翔实，不要误导决策者。特别是对技术状况、市场研究应突出定量分析，要充分应用现代管理和决策的一些方法和手段，使决策科学化。

2、亟待开发技术含量高的新产品

阀门行业应大力采用国际标准和国外先进标准，严格贯彻现有的国家标准，对现有产品进行改革，使更新后的产品达到上个世纪九十年代国际水平。同时，阀门行业应对铸锻件的原材料选用、铸造工艺、锻造工艺、热处理等环节采取有效措施，使铸锻件毛坯在内在质量和外观质量达到国际水平。另一方面，应继续开展内、外漏攻关，严格机械加工工艺，大力推广新型密封材料，提高产品关健部位的加工精度，延长产品使用寿命，使阀门“一短两漏”现象实现根本性好转。

3、努力降低生产成本、着眼于提高产品性能和效率

开发上档次的高新产品或生产单件小批的非标产品；通过阀门产品的国际品质认证；阀门产品应向环保、节能方向发展。但难免有个别以赢利为目的，不惜损害他人利益的不法厂商，在扰乱着正常的阀门产品市场发展。

第四节行业最新科技应用状况

1、陶瓷阀门：阀门应用领域新突破

目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面彻底革新。先进陶瓷材料作为21世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。

新型陶瓷阀门有四大优势：一是采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。二是陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。三是陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度地杜绝泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。四是制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

新型陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来越得到业内人士的认同。

2、我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品

如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，最高使用温度达到570℃，最低为-196℃、最高压力为600Mpa，最大通径达到5350毫米。另外，根据相关部门统计，我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右，其中100多亿元的市场却被国外阀门企业占领。虽然我国阀门行业经过改革开放后的大力发展，已经取得了不小的成绩。

第五节行业科技发展趋势

随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：

1、石油、天然气井口装置用阀

石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀(CHOKE阀)、先导式安全阀和止回阀。

这些阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为DN46工程~228mm(113/16in~9in)；温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。

2、石油、天然气长输管线用阀

石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。

这些阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；

公称通径为DN50~1500mm(2in~60in)；耐火试验技术要求按ISO10497；阀门的压力试验按ISO5208。

3、核电用阀

核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

4、核电用阀发展的具体类型、参数如下：

1）液压驱动闸阀

该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。

2）全封闭型电动闸阀

该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。

第六节行业发展趋势

阀门的最大用户是石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设部门。石化行业主要采用API标准的闸阀、截止阀和止回阀；电力部门主要采用电站用高温压闸阀、截止阀、止回阀和安全阀及一部分给排水阀的低压蝶阀、闸阀；化工行业主要采用不锈钢闸阀、截止阀、止回阀；冶金行业主要采用低压大口径蝶阀、氧气截止阀和氧气球阀；城市建设部门主要采用低压阀，如城市自来水管道主要采用的大口径闸阀，楼寓建设主要采用的中线蝶阀，城市供热主要采用的金属密封蝶阀等；输油管线主要采用平板闸阀和球阀；制药行业主要采用不锈钢球阀；食品行业主要采用不锈钢球阀等。

1、阀门产品应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数

随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。

2、城建系统一般采用大量低压阀门，并且向环保型和节能型发展

即由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡，输油、输气工程向管道化方向发展，这又需要大量的平板闸阀及球阀。

3、能源发展的另一面就是节能，所以从节约能源方面看，要发展蒸汽疏水阀，并向亚临界和超临界的高参数发展。

4、电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀，同时也需用快速启闭阀门。

5、针对成套工程的需要，阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的阀门，由一家阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。

第七节 2007-2010年行业运行能力预测

一、2007-2010年行业总资产预测

2007-2010年阀门和旋塞制造业总资产预测

单位：千元