第一节 概述
外转子电机兼有技术密集型和劳动密集型的双重特点，日本、欧美等工业发达国家将产品转移到国外生产，国因具有巨大的市场潜力和丰富廉价的劳动力优势，已经成为欧、美、日等发达国家产业转移的主要接受地区，使外转子电机产业的发展在今后相当长时间内具有良好的发展前景，可以充分利用先进的技术、管理手段、原材料及劳动力等有利条件，逐步发展成为全球外转子电机制造中心。
第二节 亚洲地区主要国家市场概况
2006年，日本SHINANO KENSHI（总部：长野县上田市）开发成功了以高扭矩实现低噪音的外转子型马达。将以实用化为目标，开拓以搬运机器人和事务机器人等为主的要求低噪音、低振动、省空间的用途。尺寸为56×56×58.5mm。
在以100rpm的转速实现了约0.98N·m的高扭矩的同时，减小了HB型步进马达特有的低速区噪音。为了能够在噪音不明显的低转速下使用，取消了原来无刷马达和HB型步进马达所使用的减速机构。
由于转子直接输出动力，所以与内转子型马达不同，马达可以内置到机器中。因此，内转子型不用专门为伸出到机器外边的马达部分准备空间，可实现省空间化。
另外，该公司将在“Techno-Frontier 2006 马达技术展”（2006年4月19～21日，千叶县幕张MESSE国际会展中心）上展出。
第三节 美洲地区主要国家市场概况
美国乔丹集团公司与广东省顺德电机集团有限公司下属的德胜电机有限公司签订合作协议，未来4年内，在顺德建成国内最大的中小型电机生产基地。
据悉，双方将采取共同投资、联手经营的合作方式，第一阶段总投资额为2500万美元，注册资金1000万美元。德胜电机以土地、厂房折价投入，美国乔丹公司以资金投入。在未来5年内，乔丹公司将把在美国及欧洲的电机生产基地逐步迁移到顺德，使新公司最终年产值达到3亿-5亿美元，成为中国中小型专用电机规模最大的生产基地，大部分产品将销往欧美。
第四节 当前 行业 存在的问题
目前，我国大部分电机企业已经具备较强的生产能力，但与国外相比，明星企业尚不多见，技术水平仍然不高。究其原因是科研投入少，且效率低，技术力量分散。虽然生产的主战场在企业，而国家有限的资金大部分投入到高等院校。由于院校成果产业化的能力很薄弱，因此，难以适应形势发展的需要，也加大了我国电机技术与国外发达国家的差距。
目前产品不尽人意的主要表现是：质量不稳定，可靠性差。产品性能的稳定性和可靠性指标与国外产品差距较大；有些独资企业的产品虽属中档水平，但研发机构均设在本国，技术含量高的高速精密无刷主轴电机、高精度步进电机等产品尚未在我国生产；技术标准低，产品寿命指标远远低于国外；技术开发能力薄弱，高等院校的开发力量虽较强，但产、学、研结合不理想，科研成果转化慢，商品化率很低，理论成果多且深，但应用技术水平不高。
第五节 行业 未来发展预测 分析
数据显示，全国各类电机的总功率达4.2亿千瓦，用电量占到全国总用电量的60%。中国电子科技集团公司第21 研究 所所长施进浩表示，“十一五”期间国家将重点推广高效节能电机产品，若使电机运行效率提高2个百分点，每年节电就可达200亿度。尽管外转子电机功率不一，其能耗所占全部电机的比例不易统计，但至少在家电、汽车、机械加工等领域占比较高，应大力推行节能型外转子电机。
如空调、洗衣机、电冰箱等家电中，全球外转子电机用量估计达每年15亿台。相比我国采用较多的传统型、非节能外转子电机，目前日本95%以上的空调都用上了更为节能的永磁无刷直流电机。经测算，在同等条件下，永磁无刷直流电机用铜量仅为前者的21%，用铁量仅37%，不但体积、重量小，还能提高一成以上效率。
又如各类自动车中，外转子电机作为主要零部件，每年用量约17亿台。中国电子元件 行业 协会微特电机与组件分会秘书长陈宝认为，每辆经济型汽车配备有外转子电机20台以上，高级轿车50台以上，豪华型轿车则近100台，目前与汽车安全和性能相关的驱动电机、电动助力转向系统等，都以节能型的永磁无刷电机为趋势。
第六节 行业 投资前景 分析
我国是稀土资源大国，占世界已探明储量的80%，丰富的原料资源使我国在生产钕铁硼磁体上具有优势。
在未来5~10年内，我国稀土永磁材料的需求量将以每年20%的速度递增。目前我国在稀土永磁电机的 研究 开发方面有很大进展，沈阳工业大学、西北工业大学、华中理工大学、清华大学等相继进行稀土永磁电机的研制开发，取得了不少成果。随着稀土永磁电机性能的提高和驱动、控制系统的完善，以及成本的降低，稀土永磁电机将越来越多地替代传统电机，外转子电机是稀土永磁电机中重要的一类产品，其投资前景十分看好。
第七节 政策风险
以进口申报时间为准，自2008年１月１日起，对国内企业为开发、制造大功率风力发电机组而进口的关键零部件、原材料所缴纳的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，所退税款作为国家投资处理，转为国家资本金，主要用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。
同时，自2008年５月１日起，对新批准的内、外资投资项目进口单机额定功率不大于2.5兆瓦的风力发电机组一律停止执行进口免税政策。
我国对电机的自主创新能力的重视程度逐渐加大，以及电机的节能技术的要求，加之目前没有专门的外转子电机标准。政策的导向性，及标准的不确定性，为外转子电机带来了一定的政策风险。
第八节 技术风险
在十一五 规划 中，国家提出实施十大节能工程，电机节能列为其中之一。 行业 内的企业要积极开展电机节能工程的技术攻关，以环保指标作为开发新产品的要求，大力降低噪声，提高 行业 技术水平。然而，在电机的设计试制过程中，噪声和振动恰恰是难度最大的问题。
电机对加工精度要求也较高，特别是定子内套及转子，如达不到加工要求，会严重影响电机性能。
在我国的电机市场中，国外电机凭借其优越的品质进入国内市场，而我们出口到国外的电机各国 行业 协会或政府纷纷设置了许多技术壁垒。技术、质量、品牌的竞争是竞争的核心和焦点。
企业只有引进先进的技术、进行技术创新，使产品节能环保，质量品质一流才能在激烈的竞争中取得胜利。电机 行业 还是带有较高的技术风险的。
第九节 市场风险
世界电机制造基地正在快速地向中国转移。当前，经济全球化和科技高新化这两大趋势正迎面扑来，全球小功率电机年需求量在50亿台以上，随着全球经济一体化进程的加快，小功率电机生产的国际化已基本形成。
我国电机的生产厂家众多，市场竞争激烈，小功率电机的龙头企业的市场占有率不断提高。以空调用送风电机为例，国内主要的生产厂家卧龙控股集团等占据了国内60%左右的市场份额。对于规模较小，技术水平落后的生产企业，不能占有很大的市场份额，在市场的竞争中面临的市场风险很大。
第十节 财务风险
制度及财务人员岗位责任制。这些制度的建立是公司财务内部控制的有力保障。但财务管理制度和财务人员岗位责任制需要不断完善和发展，需要不断落实，检查和监督，也存在公司有关人员在执行有关规章制度时由于未能正确理解，把握和执行相关规定而导致财务管理制度不能有效贯彻的可能，因此公司面临财务内部控制风险。
由于我国人民币持续升值，公司汇兑损益也随之上升。目前人民币汇率持续上升的走势有利于公司进口业务，但一旦汇率反向波动，则将对公司的经营业绩产生不利影响。如果是出口公司，汇率的上升将影响到企业的利润及生产经营活动。对于融资方式主要是银行债务融资、信用证项下的融资和银行承兑汇票的贴现等的企业来说，公司原料集中采购、集中付款且单次采购付款金额较大的特点，造成公司在原料集中采购付款时点上相对的资金压力，存在一定的偿债风险。
第十一节 经营管理风险
1、高级管理人才和技术人才短缺的风险
随着国内产品生产规模的迅速扩大，对公司生产组织、内部管理、研发力量、技术支持、售后服务都提出了较高的要求，需要更多的中高级人才以满足公司快速发展的要求。因此，如果不能持续引进高级人才，势必对公司的持续发展产生不利影响。
2、经营模式调整风险
随着经营模式的调整，公司的资金、产能将向自主品牌营销模式不断倾斜。在这一过渡时期，由于自主营销网络需要逐步建设和完善，自主创新能力也需要进一步提高，公司将面临一定的经营风险。
第十二节 防范措施
为了更好的发展，减小风险系数，在以下几个方面进行防范。
1、加大国际合作，加强共性基础技术 研究 ，优化设计，提高效率，增强节能效果。
2、投入资金进行技术改造，引进国外先进制造设备和测试设备，提升产品开发能力，拥有更多自主知识产权，形成批量生产能力。
3、要通过加强与客户的需求信息沟通，为用户提供个性化的产品，满足新型产业产品配套的需求，增强公司品影响力。
另一方面，针对海外外转子电机的需求特点，积极展海外销售渠道。扩大出口份额，扩展市场，形成更大范围的销售网络，有效分散市场风险。
4、为降低财务风险，加强与客户的沟通，加强应收账款和存货管理，改善现金流量状况。
5、为降低外转子电机的原材料价格波动带来的经营风险，企业要开发、建设原材料供应渠道，稳固与国内多家专业供应厂商建立的长期战略合作关系；加强内部生产管理，采用改进生产作业模式、改进生产工艺和工艺装备、添置高效率生产设备等措施，缩短生产周期，提高劳动生产率，降低生产成本，消化外部价格因素对成本的影响。
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