第一节 产品技术发展现状
中国对铬矿的选矿，曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿（Ｃｒ２Ｏ３＜２０％），也用水力分选管选别过摇床中矿。在实验室 研究 了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在生产实际中主要采用重选法，个别矿山采用强磁选。
1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，采用重选选别，前３个随着开采的结束相继停产。现有索伦山选厂，是１９８５年筹建的，设计规模年产精矿粉3000—4000吨，入选矿石品位25%，重选后精矿品位40%，但尾矿品位达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。
第二节 产品工艺特点或流程
1、选矿工艺流程
铬矿选矿工艺流程图
2、铬矿砂生产工艺
本工艺及设备配置的目的，主要是通过碎磨作业产出合适粒度级别的铬矿砂，再由摇床脱去杂质，脱水烘干后得到最终的成品铬矿砂。
工艺如下：
矿石——颚式破碎机破碎——皮带机输送——料仓——棒磨机磨矿——滚筒筛筛分——摇床重选——成品烘干。
1）矿石的破碎：矿石给料到破碎机后，破碎后的颗粒控制在20mm以下，经由皮带输送机运送到棒磨机料仓，破碎机为间歇工作，料仓的大小以满足破碎机检修润滑时间为宜。
2）棒磨机给料：棒磨机由电磁给料机控制均匀给料，给料方式为自动控制，料和水同时给入棒磨机，给料机安装在料仓底部，具有定量均匀给料和防止料仓堵塞的作用。
3）磨矿：棒磨机为湿法磨矿，在棒磨机中装入与棒磨机筒体长度基本等长的钢棒，钢棒配比按照成品粒度为0.2mm～0.45mm配置，因棒磨机磨矿作业为线接触，可有效控制过粉碎，最大限度的产出合格成品。
4）筛分：棒磨机出料直接进入滚筒筛，滚筒筛分段配置筛网，内层为防护骨架，筛网包裹在骨架上，合格的粒度进入料池，由胶泵送至摇床分选，少数大颗粒由头部送出，人工送至棒磨机再磨。
5）重选：铬矿砂的选矿采用6S摇床重选，在有水的环境内，摇床床面振荡产生重力梯度场，根据物料比重的差异排除杂质，从尖灭角出矿带产出合格铬矿砂。
6）铬矿砂烘干：采用转筒烘干机，热量从进料端进入，顺流操作，热力散失后排出，进料段有内螺旋推进湿料，中段有扬料板防止板结。随机配有进出料密封装置，如燃煤只需在进料端砌筑耐火砖炉子即可。转筒烘干机为连续作业设备，最好连续生产，避免反复开机预热造成的热量散失。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程将尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的 研究 ，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。
2、今后将更重视降低其它有害杂质技术的 研究 。
3、进一步提高铬矿石的利用率。
4、在磨矿、选别设备方面，将注重节能型超细碎设备的引进及合作开发，加大引进和消化国外先进技术装备工作，以尽快提升整体技术装备水平。
5、在选矿药剂方面，着重于研制对矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂； 研究 同时配制、同时添加的复配药剂；重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。
6、在浮选设备方面目前的 研究 主要向大型化和节能化方向发展。
7、在过滤脱水设备方面：
1） 研究 与开发高效过滤介质；
2）开发多功能一体化元器件，增强密封性；
3）发展复合过滤技术设备；
4）设备大型化、节能和自动化。
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