第一节 产品技术发展现状
1、大杆头的槌型推杆依旧风行
大杆头的槌型推杆依旧广受欢迎，Odyssey2-BallSRT、PingCraz-E、TaylorMadeRossaMonza等以其高惯性力率的稳定性吸引了消费者。推杆是球包里更换频率最高的球杆之一，以满足不同时期的需要。在推杆设计领域，Titleist旗下、老虎伍兹推杆的设计师ScottyCameron设计的推杆依旧是最受人们欢迎的，能够用上一支他手工设计的推杆成为了高尔夫爱好者一个奢侈的梦想。
2、高尔夫球棒用长柄的制造技术
即使芯轴的外侧表面复杂变化，也能紧密卷绕层压材料，而且可以得到品质稳定的高尔夫球棒用长柄。高尔夫球棒用长柄制造装置，具有按压面相对地配置的上下一对按压板，在按压板之间夹持用于成形高尔夫球棒用长柄的层压材料和芯轴，使芯轴滚动从而将所述层压材料卷绕在芯轴上，所述按压板是由多个按压板构件构成的。
3、液芯环绕球的生产技术
要用玉米和糖浆制成混合液，并注入橡胶芯中，一直到注满后再把橡胶芯密封起来。接下来要把球芯冷藏凝固，这样做是为了避免在后来的高压旋转过程中球芯变形。旋绕的模式和线可以有不同的长度、直径和用量，这要根据不同类型的球来确定。旋绕芯放在两个半圆壳装物料内，一般是用Surlyn，进行机模压制。两个半圆壳都压制成形后，球体基本完成，接下来会通过磨光机，清理掉多余的物料。
4、双边和多层复合球的生产制作技术
先用栓子把两个多层球芯组合在一起，并以印模挤压多层复合球体，按尺寸切割好。球芯要经过磨砂，以除去多余的物料，达到正确尺寸，球芯的尺寸是按球的种类来确定的，然后把球芯放在注射模中，关上盖子，把滚烫的Surlyn液体注入铸模中，这时球体会从滑槽上被分隔开来，而粗糙的边缘就会被磨光。每个球要盖印，先是粘附在球盖的一层，然后是另外的面层，最后添上两层清晰的外衣。
第二节 产品工艺特点或流程
高尔夫球具生产流程包括冲压、焊接、磨光、雕刻、美工、组杆等一系列完整的生产流程和真空热处理加工能力。技术设备先进，技术人员专业扎实、经验丰富，用料考究，质量符合世界高尔夫球具生产的统一质量标准。
高尔夫球具生产流程图
高尔夫球头制作：加工的制程为PASSMA焊接→磨FACE→CNC雕刻→超洗→喷沙→烘烤→热处理。
制造毛胚：腊处理→射腊→腊检→修腊→磅重→腊终检→插砂芯→组树→浸真空浆→第一层浆→除湿→第二层浆→除湿第三层浆→除湿→第四层→浆除湿→第五层浆→除湿→清浆→脱腊→烧结壳模→铸造→振壳→悬吊喷砂→大切→磨浇口→清砂芯→高压喷砂→整修
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、高效率的数字化生产技术将成为主流趋势
2、混合杆将逐步替代球道木和长铁杆
球道木因为随着球具的发展，逐渐和1号木的挥杆节奏不相适应，而且弹道太高容易受风的影响，本来作为1号木替补的3号木在一定程度上失去了开球的作用，而在球道上只能适应理想的球位而作用也变得越来越小。长铁杆由于杆面甜点小，容错性相对较低，也逐渐被从普通高尔夫爱好者到很多世界级高尔夫球员抛弃。而混合杆，融合了容错性和适应性两大优点，距离上不比球道木差，而适应的球位更多，且比长铁容错性更高，因此得到了人们的喜爱。
3、使用多重材料制造铁杆
至于铁杆，随着混合杆的使用，以及纯刀背式铁杆的减少，带有配重，具有更高容错性，更容易起球的铁杆得到了人们的喜爱。目前流行铁杆的最大特色就是使用了多重材料来制造铁杆，以此达到了增大发射角、增加球速以及提供容错性的目的。
4、“金属球”技术
“金属球”技术成为未来的发展趋势。球在球心和外壳内开始渗进钛、钨和镁等金属粉末，在球体中附加这类金属是为了加强其强度和改变球体内的重量分布。材料学是当代前沿科学之一，其 研究 成果运用到高尔夫器材上已非玩笑，很可能孕育着一场革命性的变革。
5、无缝球技术
在国内，多年来最受欢迎的高尔夫球一直是TitleistProV1和ProV1x，很多人喜欢把这两款球称作392和332，这是球表面凹点的数目。近来，Titleist...ProV1和V1x采用了无缝技术，让两个半球之间没有了接缝，能够拥有更稳定的弹道。在国内，Titleist公司不得不为每个销售商限制了一个供货上限，因为这两款球实在是太受欢迎，不得不采取这种措施让每个销售商都能够得到一定量的配给。其他受欢迎的高尔夫球还有Bridgestone的B330和B330S、Srixon的Z-URC和Z-URS、CallawayHXTour和HXTour56、而Mizuno的X8也为自己在中国辟下了一席之地。
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