第一节 概述
高效减水剂(又名超塑化剂)是一种重要的混凝土外加剂是新型建筑材料支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不仅能大大提高高强混凝土的力学性能，而且能提供简便易行的施工工艺。
国外聚羧酸系高性能减水剂最早出现在日本，1986年日本触媒公司第一次得到了聚羧酸高性能减水剂的专利。此后，这种全新的高性能减水剂得到了人们的重视。此后，国际上许多 研究 单位开始了聚羧酸系高性能减水剂 研究 工作。20世纪90年代，日本触媒公司、花王公司、竹本油脂等发表了很多聚羧酸系高性能减水剂的专利和 研究 报道。20世纪90年代，日本开始了聚羧酸高性能减水剂的工业化生产和实际工程应用。1997年日本聚羧酸系减水剂的市场上聚羧酸系减水剂的品种已经超过萘系减水剂的品种，至今日本聚羧酸系高性能减水剂的用量已经占到减水剂总量的４０％。欧洲的聚羧酸系高性能减水剂的起步落后于日本，但2000年以后欧洲的聚羧酸系高性能减水剂的发展相当迅速，许多跨国公司已经在全世界生产和销售聚羧酸系高性能减水剂，这些公司包括瑞士的SIKA公司、意大利马贝公司、美国的GRACECONSTRUCTION，德国的DEGUSSA公司、巴斯夫公司等，这些公司多数已经在中国市场上建立了销售体系，并具备了相当的知名度。
中国聚羧酸系高性能减水剂的发展近几年刚刚起步，尽管从2000年起就有关于聚羧酸系高性能减水剂的 研究 报告，但真正形成产品并用于工程中是近两年的事情。由于聚羧酸系高性能减水剂的优越性能得到了工程界的逐步认识，2005年开始国内聚羧酸系高性能减水剂进入了快速发展阶段，一大批重点工程，如京沪铁路、客运铁路专线等相继开工对混凝土提出了更高的要求，同时也给聚羧酸系高性能减水剂提供了广阔的市场。
第二节 亚洲地区主要国家市场概况
聚羧酸系高性能混凝土减水剂1985年由日本研发成功后，90年代中期已正式工业化生产，并已成为建筑施工中被广泛应用的一种新型商品化混凝土外加剂。该类减水剂大体分为烯烃/顺丁烯二酸酐聚合物和丙烯酸/甲基丙烯酸脂聚合物等。而日本研制的聚羧酸系高性能减水剂，最早合成的反应性活性高分子是用作混凝土坍落度损失控制剂，后来真正意义上做到在分散水泥的作用机理上设计出各种最有效的分子结构，使外加剂的减水分散效果、流动性保持效果得以大大提高，从而带动了预拌混凝土的发展与应用。1995年后聚羧酸系减水剂在日本的使用量已大大超过了萘系减水剂，且其品种、型号及品牌已名目繁多。尤其是近年来大量高强度、高流动性混凝土的应用带动了聚羧酸系高性能减水剂的广泛应用与技术发展。目前日本生产的聚羧酸系减水剂的厂家主要有花王、竹木油脂、NMB株式会社、藤泽药品等，每年利用此类减水剂用于各类混凝土生产量约在1000万立方米左右，并有逐年递增的发展趋势。
第三节 欧洲地区主要国家市场概况
外加剂与生俱来的特性使得不同分类的混凝土，诸如预拌混凝土、预制混凝土、预应力混凝土、自密实混凝土以及高强度混凝土，融合为了一体。外加剂不仅能提高混凝土拌合的强度，通过调整混凝土凝结时间还能加强混凝土的耐久性。
2006年欧洲混凝土外加剂市场价值达到50亿欧元，2013年有可能达到85亿欧元。
外加剂在提高混凝土粘性的同时还能缩小混凝土拌合时水泥和水的比例。它们可以优化混凝土生产中使用的集料的性能和品质。这些独一无二的特性已经推动了欧洲混凝土外加剂市场的发展。
以聚羧酸减水剂为例，它能将混凝土拌合中水的比例减少至25%，而可塑剂更能将水的比例减少至15%。这两者之间的主要区别便是水的比例的减少程度。目前，聚羧酸减水剂和可塑剂在欧洲市场的份额已超过80%。与此同时，聚羧酸盐在欧洲预制混凝土及自密实混凝土市场中得到更大的应用。
在未来，超塑化剂和可塑剂在预拌混凝土、预制混凝土、预应力混凝土、自密实混凝土以及高强度混凝土中将有更大运用空间，有望创造更大的收入，同时提高产品的单价。
然而，目前欧洲的经济条件对混凝土外加剂整体市场的发展而言仍不具有传导性。特别是像德国和意大利这些国家，经济增长缓慢，还不可能真正影响国内的建筑活动节奏。因此，混凝土外加剂需求也不突出。
欧洲市场还面临着供应过剩的问题，与德国、意大利这些国家需求不高的现状不相符。而产能过剩有可能促使外加剂市场走向成熟，市场更加饱和。随着市场逐渐达到饱和，外加剂生产商只能通过追求产品的差异性来保持他们的市场地位，竞争也将更加激烈。外加剂生产商还需要提高技术，加强外加剂的性能。
第四节 美洲地区主要国家市场概况
在美国，自密实混凝土的推广应用仅十来年。就产品的可靠性和稳定性而言，自密实混凝土已被证明是很有应用前途的混凝土产品，同时，在应用时，也产生过种种问题。但是，最新的开发 研究 ，已使那些令人沮伤的问题大幅下降，自密实混凝已成为深受承包商青睐的产品。
以下介绍几种最新开发成功，且已被承包商采用的外加剂：
1、用户友好型聚羧酸系产品
有关聚羧酸系产品及其产品开发理念的变化，最值得一提的是，由产品开发科学家优先决定超塑化剂所需的各种性能，然后再进行分子结构设计，获得预期的效果。为了能及时取得新分子结构产品的预期性能，科学家需对材料进行各种试验，观察材料可能产生的种种性能。然后，他们才会逐步弄清楚许多聚羧酸系产品，是如何影响混凝土的行为特性。外加剂生产公司一直致力于解决这些问题，公布了许多产品开发理念的变化。
有关产品开发理念的真正变化，是大家一致认识到，美国各地所用的混凝土和水泥条件是有区别的，因此，所开发的聚羧酸系外加剂产品，必须切合当地实际的使用条件，才能提供稳定的产品性能，产品的开发 研究 ，应包含如下内容：
1）在较长的使用时限内，保持混凝土的流动性
2）具有较长的坍落度保持性能
3）产品不会产生额外的引气气泡
4）产品在全美各地都具有相同的使用性能
所有聚羧酸系超塑化剂生产商都面临相同的问题，因为从本质上，这类外加剂都会产生一定数量不希望出现的引气气泡，即非抗冻融所需的气泡。解决办法是，在允许使用引气剂，形成适量气孔结构时，限制聚羧酸系超塑化剂的引气能力。目前市场上供应的聚羧酸系超塑化剂，都具有这种限制引气的性能。
2、流变调理剂（RCA）
流变调理剂是为低坍落度（25-75mm）混凝土（诸如应用于：渗透性路面或滑模工艺）专门设计的新型外加剂。这类低坍落度混凝土，通常不能靠自重，从预拌混凝土运输车的卸料斜槽流出。掺加流变调理剂后，坍落度可达到100mm。混凝土就能顺利流出，并使浇筑作业更方便。此外，流变调理剂还可以防止混凝土在浇筑作业完成后坍落度过大，是滑模和挤压成型混凝土的理想外加剂。没有特殊要求的混凝土拌合物，流变调理剂的掺量仅为混凝土成本的2%，对混凝土的结构性能无影响，但是，具有使混凝土与钢筋有更好的密实性，更好的饰面效果和无手工作业等优点。
3、不断变化的SCC领域
当SCC首次推出时，曾被认为能以其自重，从浇筑点起，自由流动36m。但是，实际的流动距离约为18-24m。流动度的测定是通过灌满一个倒立的坍落度筒，然后提起坍落度筒，混凝土摊铺开后形成的圆平面。测出该摊铺面的直径，就是该混凝土拌合物的扩展度。目前，被定义成SCC的拌合物的初始扩展度应达到457mm，然后进一步扩展到812.8mm。超过该扩展度时，往往会产生很大的离析。设计SCC拌合物的挑战是，既具有良好的可流动性，又不会使骨料产生离析。目前，要开发出能在施工现场使用的测定离析的试验，尚有困难。离析检测试验必须既科学，又易于在现场操作，能满足这些标准的离析检测试验，仍在开发 研究 中。
最初，有两种基本的方法来配制SCC拌合物，其一是采用级配良好的骨料来配制混凝土拌合物。这样的拌合物所产生的离析程度是最小的。通常也不需要另加价格昂贵的调凝剂—粘度调理剂（VMA）。而更常用的方法是采用标准间断级配，即采用两种大规格粗骨料级配和VMA来控制离析。采用间断骨料级配，是成本较昂贵的一种选择，但是也是较常用的方法。因为许多预拌混凝土的生产商，都不设用于良好骨料级配混凝土拌合物所需的附加骨料筒仓。
通常，SCC拌合物的设计，都与一个具体工程的应用要求更休戚相关。为了保持合理的成本价格，销售SCC的依据，就是一个工程所需的混凝土拌合物的流动度。如果承包商只需6m流动度的混凝土进行浇筑作业，或需在布筋密集的区域内浇筑混凝土，那么只需配置满足这样应用要求的SCC拌合物即可。在进行配合比设计时，还需考虑下列事宜：骨料规格的要求，浇筑作业中面对的布筋量，模板中混凝土必须流动的距离，是否需要泵送及泵送速度，混凝土搅拌站离施工现场的距离。
当SCC是在布筋密集的场合下浇筑，为了使混凝土能顺利流过钢筋之间的间隙，常用的最大骨料尺寸宜为9.5mm或12.7mm。通常，骨料尺寸教小的混凝土拌合物，所需的水泥用量较高些，因此，会成为增加收缩的一个更重要的因素。目前，最大骨料尺寸可达到25mm、37mm甚至75mm，水泥用量更低，因此，收缩也大幅下降。
过去，拌站之间和不同地区之间，SCC的常见问题是稠度。目前，已不存在稠度问题，这要归功于各种聚羧酸系超塑化剂的开发 研究 。
无疑，聚羧酸系超塑化剂的发明，是近年来混凝土外加剂领域最重要的发现之一。与现有的外加剂产品相比，具有巨大的应用优势。但是，也会产生额外的应用性能负担。幸运的是，在其推向市场的过程中，从没停止过对其产品的不断精细化。聚羧酸系超塑化剂产品的设计依据是其分子结构，产品的精细化包括：更长的工作性保持和更稳定的全过程使用性能。这类外加剂产品的出现，使SCC成为一种常规的应用产品。
目前，流变调理剂已开始在市场上销售，还很难预料将会产生怎样的影响以及最佳的应用领域。但是，对于坍落度很低的混凝土，具有使混凝土与钢筋之间有很好的密实性和使用最少的手工作业，取得较好的饰面效果等优点。
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