第一节 上游 行业 发展状况 分析
2008年我国钢铁工业在国际、国内宏观经济背景下，经历了市场由需求旺盛到低迷的快速转变。上半年钢铁 行业 在原燃料大幅度上涨的情况下，生产水平保持适度增长，钢材价格不断攀升，钢铁产品出口明显回落，实现效益创下历史新高。进入下半年，受国际金融危机和国内经济减缓的影响，钢铁 行业 生产经营外部环境发生了重大变化，生产水平逐月下降，钢材价格急剧下跌，产品出口由低到高，盈利空间不断缩小。
2008年钢铁工业总体运行情况是：上半年总体保持稳定较快发展，产品价格和企业利润创历史最高水平；下半年钢材价格大幅回落，生产经营发生逆转，减产面一度高达30%。全年粗钢产量50049万吨，钢材产量58177万吨，分别比上年增长1.1%和3.6%，增幅同比回落14.6个和19.1个百分点。钢材出口5923万吨，下降5.5%;进口1543万吨，下降8.6%;铁矿砂进口44356万吨，增长15.9%。12月份，粗钢产量和钢材产量分别下降10.5%和1.7%，降幅分别比上月缩小1.9个和9.3个百分点。
1、运行基本情况
1）生产增速大幅下降。2008年全国累计产粗钢、生铁和钢材50049万吨、47067万吨和58177万吨，同比增产559万吨、-74万吨和2000万吨，增长1.1%、-0.2%和3.6%，增幅同比回落14.6、15.4和19.1个百分点。
全国29个产钢省份中，12个省负增长，累计减产1075万吨，17个省增产1635万吨。
重点钢铁企业产钢39209万吨，占全国产量比重同比下降0.8个百分点。
2）钢铁产品出口下滑。全年累计出口钢材5923万吨，同比减少342万吨，下降5.7%，出口钢坯129万吨，减少643万吨，下降80%。进口钢材1543万吨，下降8.8%，进口钢坯25万吨，增长3.9%。折合成粗钢，全年净出口粗钢4764万吨，同比减少726万吨，下降13.5%。
3） 行业 利润增幅回落。1-11月钢铁 行业 利润1475亿元，同比减少234亿元，下降13.7%。亏损企业亏损额187亿元，同比增长3.1倍。
4）投资保持较高增速。1-11月，钢铁 行业 完成投资2859亿元，同比增长27.1%。增幅同比上升11.9个百分点。
5）市场价格急剧下滑。12月末，全国钢材价格综合指数103.3点，同比下降21.8点，与今年高的162.26点相比，下跌59点，下降36.3%。其中∮6.5mm普通线材平均价格3589元/吨，比今年最高点下跌2318元/吨；∮12mm螺纹钢平均价格3820元/吨，比今年最高点下跌2015元/吨；6mm中厚板平均价格4396元/吨，比今年最高点下跌2699元/吨；2.75mm热轧板卷平均价格3804元/吨，比今年最高点下跌2256元/吨；0.5mm冷轧薄板平均价格4668元/吨，比今年最高点下跌2805元/吨。
2、钢铁 行业 运行特点
1）产量上半年平稳增长，下半年大幅度下降
上半年全国粗钢产量累计同比增长9.6%，达到全年最高增长幅度，下半年开始产量逐月下降，增长幅度不断收窄，年终跌至全年最低的1.1%。其中10月份产量下降幅度最大，当月24个省区减产770万吨，全国减产734万吨，下降17%，日产水平仅相当年产粗钢4.2亿吨，与最高的6月份年产钢5.7亿吨水平相比下降26%。9-12月，4个月全国钢产量同比减产2071万吨。12月份以后，随着钢材价格的回升，国内钢铁产量有所恢复，2008年12月份钢的生产水平相当于年产4.45亿吨。
2）价格上半年强劲攀升，10月份后非理性暴跌
钢材价格在春节过后一路飙升，在7月初创下钢材综合指数历史最高点位162.3点后，随着经济放缓，需求减弱，钢材价格持续震荡下行，10月份后出现非理性暴跌。
10月末，全国钢材价格综合指数108.6点，环比下跌35.4点。1个月内，全国钢材价格分别下降1200-1700多元/吨。钢材价位与今年7月初最高价相比，螺纹钢、线材下跌2000元-2400元/吨，中厚板下跌2500元-3000元/吨，热轧板卷下跌2600元/吨，冷轧薄板下跌2900元/吨。钢材价格普遍跌去30-50%左右。11月中旬以后，随着国务院各项“扩内需、促增长”政策措施迅速出台并落实，积极的财政政策和适度宽松的货币政策及时到位，国内钢材市场价格止跌趋稳并有所恢复。
3）出口前三季度呈回升趋势，4季度增长乏力
08年3月份以后，随着国际市场钢材价格大幅度上扬，我国钢材月度出口连续呈回升趋势。7、8两个月，钢铁产品出口连续两个月创下历史新高，当月出口钢材分别增长21.4%和42.8%。9月份以后钢材出口开始回落，其中11月份出口创下2006年5月份以来的最低水平。4季度钢材出口总量仅相当于3季度的49%。
4）效益前8个月大幅增长，4季度全面亏损
由于上半年钢材价格大幅度增长，钢铁 行业 前8个月仍保持较好的经济效益，截至8月末，钢铁 行业 实现利润同比增长31.5%。但随着钢材价格的大幅度下挫，钢铁企业销售收入、利润均呈下降走势。2008年10月份71家重点大中型钢铁生产企业亏损58.35亿元，11月份亏损127.8亿元，12月份亏损291亿元，大中型钢铁企业4季度亏损476亿元。
3、钢铁 行业 面临困境原因 分析
钢铁 行业 在2008年遭受严重冲击，直接原因是国际金融危机以及经济下滑的重叠作用，更深层次原因则是产业长期以来粗放发展积累的矛盾的爆发。
1）内外需求不振，国内市场供求矛盾激化。
2008年以来我国经济增长率持续下降，固定资产投资、工业增加值、外贸出口增速持续下滑。钢铁下游 行业 增长均呈明显下降态势。特别是2008年四季度，房地产市场低迷，汽车、家电和集装箱 行业 均呈同比负增长态势，国内钢材市场需求萎缩。与此同时，受金融危机影响，国际市场钢材需求迅速萎缩，我国钢材出口大幅下滑。统计数据显示，上年四季度我国钢材出口量较三季度的下降50.2%。钢材出口量的大幅下滑进一步加剧了国内的供求矛盾。
2）长期粗放发展，产能过剩后果显现。近几年，在国际、国内两个市场拉动下，我国钢铁工业快速发展，钢铁产能急剧扩张，产量由2003年的2.2亿吨增加到2007年的4.9亿吨，年均增加近7000万吨，目前粗钢产能已达到6亿吨。在钢材品种方面，近几年新形成炼钢产能的90%用于板材建设，相对于建筑钢材，板材的能力扩张更为明显。2007年净出口钢材4578万吨，钢坯619万吨，折合粗钢占国内产量的11.2％，说明相当一部分产能需要国际市场消化。
3）产业集中度低，市场竞争不规范。我国钢铁生产企业数目众多，全国现有粗钢生产企业500多家，平均规模不足100万吨，大型企业集团市场影响力不够，流通企业更是多达十几万家，一些企业市场行为不够规范。在市场低迷、需求下降、消费信心缺失的情况下，企业之间竞相杀价，少数企业甚至采取不理性的销售行为。另外，部分小企业由于没有前期高价原料负担，也没有承担社会责任，市场价格稍有恢复便可凭借低成本优势恢复生产，低价倾销，加大钢材价格回升的难度。
4）前期高价原料库存，消弱大型企业竞争力。尽管国内钢铁原燃料现货市场价格下降明显，但由于大型钢铁企业入炉原料等级要求比较高、长期协议矿和长期海运协议锁定比例较大，实际原料采购成本仍保持较高水平。据钢铁工业协会统计，上年11月份重点统计的钢铁企业炼焦煤加权平均采购价格比6月份上涨36.56元/吨，进口铁精粉加权平均采购价格比6月份下跌243元/吨，下降幅度只有21.7%，而同期国内现货铁矿石价格下跌40%以上。在上年11月份全国钢产量较10月份略有恢复的情况下，11月份重点大中型钢铁企业钢产量环比仍下降6.3%。中小钢铁企业产能明显释放。
第二节 下游产业发展情况 分析
1、2008年建筑业发展状况
2008年，全国建筑业企业(指具有资质等级的总承包和专业承包建筑业企业，不含劳务分包建筑业企业，下同)生产规模扩张速度放慢，经济效益增速下滑。
1）企业签订合同额增速略有减缓。2008年，全国建筑业企业签订合同额101142亿元，比上年增加17730亿元，增长21．3％，增幅比上年回落2．8个百分点，比前三季度回落4．1个百分点。其中，国有及国有控股企业43990亿元，增长23．3％，增幅比上年回落1．6个百分点，比前三季度回落1．8个百分点。
2）建筑业总产值增速放慢。2008年，全国建筑业企业完成建筑业总产值61144亿元，比上年增加11116亿元。
分地区看，东部地区建筑业企业完成建筑业总产值37443亿元，同比增长17．2％，增幅比上年回落3．9个百分点，比前三季度回落3．7个百分点；中部地区完成建筑业总产值13867亿元，同比增长25．3％，增幅比上年回落1．3个百分点，比前三季度回落 0．1个百分点；西部地区完成建筑业总产值9834亿元，同比增长 22．3％，增幅比上年回落2．1个百分点，比前三季度回落4．5个百分点。
3）竣工产值增幅明显回落。2008年，全国建筑业企业完成竣工产值35917亿元，比上年增加2313亿元，增长6．9％，增幅比上年回落12．5个百分点，比前三季度回落10．6个百分点。
分地区看，东部地区建筑业企业完成竣工产值23500亿元，同比增长8％，增幅比上年回落10．1个百分点，比前三季度回落 7．6个百分点；中部地区完成竣工产值7306亿元，同比增长5．6％，增幅比上年回落19．3个百分点，比前三季度回落17个百分点；西部地区完成竣工产值5110亿元，同比增长3．8％，增幅比上年回落14．3个百分点，比前三季度回落16．8个百分点。
4）房屋建筑施工面积增幅回落。2008年，建筑业企业房屋建筑施工面积52．76亿平方米，比上年增加4．56亿平方米，增长 9．5％，增幅比上年回落8个百分点，比前三季度回落6．1个百分点。其中，新开工房屋面积26．23亿平方米，比上年减少0．61亿平方米，同比下降2．3％；房屋建筑竣工面积20．27亿平方米，比上年减少0．13亿平方米，同比下降0．6％。
5）劳动生产率增速与上年持平。2008年，建筑业企业按建筑业总产值计算的劳动生产率为166538元／人，比上年增长 12．4％，增幅与上年持平。其中，国有及国有控股企业为232572元／人，增长13．5％，增幅比上年回落2．2个百分点。
6）建筑业企业利润增速大幅回落。2008年，建筑业企业实现利润总额1756亿元，比上年增加195亿元，增长12．5％，增幅比上年回落18．3个百分点。上缴税金2058亿元，比上年增加343亿元，增长20％，增幅比上年回落2．3个百分点。
2003-2008年我国建筑 行业 工业总产值及其增幅
单位：亿元
2、发展前景
近年来，我国经济增长一直呈高速增长态势，从国家整体经济发展状况来看，我国的工业生产、建筑、零售销售等基本面情况总体保持良好，这意味着中国经济未来几年继续快速增长的潜力很强。根据我国未来固定资产投资的状况，对未来建筑 行业 需求总量做出的预测是到2010年，建筑业总产值（营业额）预计将超过90000亿元，年均增长7％，建筑业增加值将达到15000亿元以上，年均增长8％，占国内生产总值的7％左右。
具体说来，未来建筑业发展将集中在以下几个方面：
1）铁路建设
“十一五”期间将是中国大规模铁路建设时期，铁路部门计划续转和新安排建设项目达200多个，其中客运专线项目28个，建设总投资12500亿元人民币。可以预见，我国铁路新一轮大规模建设即将展开，随着铁路投资的放开，以及参与铁路建设项目资质限制的松动，铁路建设市场将成为建筑企业另一个充满机遇的细分 行业 市场。
2）公路建设
按照交通部已经确定的公路水路交通发展2020年以前的具体目标和本世纪中叶的战略目标，到2020年，公路基本形成由国道主干线和国家重点公路组成的骨架公路网，建成东、中部地区高速公路网和西部地区八条省际间公路通道，45个公路主枢纽和96个国家公路枢纽；到2010年，全国公路总里程达到200万公里，其中高速公路3.5万多公里；到2020年，全国公路总里程达到250多万公里，高速公路达到7万公里以上。因此，未来10-20年，应是我国路桥建设持续、稳定发展的时期。
3）城市轨道建设
现在我国已经进入城市轨道交通快速发展的新时期。目前，在国内40多座百万人口以上的特大城市中，已经有30多座城市开展了城市快速轨道的建设或建设前期工作，约有14个大城市上报城市轨道交通网 规划 方案，拟 规划 建设55条线路，长约1500公里，总投资5000亿元。在“十一五” 规划 中，未来全国特大城市的地铁和轻轨通车里程将超过1500km，投资总额超过2000亿元。
4）水运港口建设
随着中国经济的持续、快速发展，我国港口、特别是沿海港口建设，一直保持着一个较快的发展趋势。各地按照“十一五” 规划 的港口建设相继开工，呈现出一片港口建设热潮，而且投资规模都以百亿元、千亿元人民币计算，水运港口建设方面逐渐呈现出建设规模大，投入资金丰富等特点。未来5年，交通部将进一步拓展资金渠道，扩大水运建设资金规模，加大对长江航道和内河港口等基础设施的投入力度。大规模的水运港口建设，以及对现有码头泊位的大型化、专业化改造，将为建筑 行业 的发展提供更多的机遇和市场。
5）城市建设
首先，从城市化率来看，目前我国城市化率只有31％，低于世界平均水平15个百分点，根据对中国经济增长的潜力和中国人口增长的综合 分析 ，可以预测，未来20年内，中国城市化水平将提高到60％左右，这意味着城市化率每年需提高约1.5个百分点。其次，从我国城市的功能分区看，我国目前很多城市的功能分区并不合理，为了使城市土地价值最大化，必将对功能区重新划分，而这将导致现在很大一批城市住房资源的重新优化配置，很多需要配套和重建。
6）房地产
近两年，为促进房地产市场健康发展，国家出台了一系列宏观调控政策，房地产投资增速过猛势头得到初步遏制，过热的购房需求有所降温，但从投资总量上看，房地产市场的建设需求仍是建筑 行业 企业应重点关注的细分 行业 市场之一。参照我们过去二十余年居民收入增长速度以及住房改造速度，2020年中国城镇居民人均住房面积可能达到35平方米，即平均每户现有城镇居民还要增加10平方米多。因此，可以大胆断言，在未来相当长的一段时间，尽管房地产商可能面临重新洗牌的局面，但房地产业将处于稳定发展的黄金时期。
7）能源建设和能源调度工程
在我国经济快速发展的过程中，能源不足的矛盾已经显现，未来包括火电、水电、核电在内的能源建设仍将持续，水、电、气等的能源调度工程也将全面展开并继续投入。同时，“十一五” 规划 将进一步加大国内煤炭、石油、天然气的勘探开发力度，积极开发水电，加快发展核电，鼓励发展新能源和可再生能源；积极稳妥地开展国际能源资源合作，积极利用国际能源市场增加和保障供应，以保障“十一五”经济社会发展目标的实现。
除了上述种种之外，高速的经济增长态势及“十一五”期间国家大规模的固定资产投资还会更多建筑市场热点，例如冶金、化工、电子工程等等。
第三节 产品技术发展现状
近些年随着建筑 行业 对钢结构要求的不断提高，目前钢结构中采用型材的结构越来越多，而型钢结构的技术和产品质量也得到了快速的发展。我国科研结构与企业联合进行了大量的 研究 并直接针对工程建设的应用开发了诸如压型钢板、铝板、彩涂板及成型机械、高强螺栓、焊接H型钢、焊接箱形梁柱、热轧H型钢、大型方矩管、冷弯型钢等钢铁产品，带动并推进了钢结构事业的发展。钢结构随着新材料和设计理念变化，新的结构体系和创新不断涌现。比较突出的是我国钢筋混凝土组合结构发展及应用在国际领先，从超高层建筑、桥梁到厂房、地铁等均大量采用了该结构。还有门式刚架结构成为目前钢结构厂房、仓库、超市等常见的建筑。膜结构、管结构、索网结构等空间结构形式及变化层出不穷。特别是近十年，钢结构作为绿色环保的建筑结构为国家、社会所共识，在沿海地区和各大城市的公共建筑、标志的房屋建筑、桥梁、工业厂房、住宅都将钢结构作为新技术、新结构、新理念来认识、 研究 和推广。
在国外一些发达国家，以轻钢结构的建筑已被广泛应用。其生产技术十一以焊接“H”型截面做柱与梁，现场用螺栓或焊接拼接的门式钢架为主要结构的一种建筑，再配以零件、扣件、门窗等形成比较完善的建筑体系。这种体系由工厂制作，现场按要求拼装形成。具有自重轻，建设周期短，适应性强，外表美观，造价低，易维护等特点。国外轻钢结构厂商如Bulter,BHP,ABC等都已经进入了中国市场。我国企业应奋起直追，创造条件积极发展我国自己的轻钢结构体系，以适应今后我内建筑钢结构不断发展的要求。
第四节 产品工艺特点或流程
1、工艺流程
加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼→总装配(总拼)→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
2、材料
钢材、连接材料、涂料。
3、主要机具
剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
4、加工
1）放样及钢材矫正
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
2）零件加工
（1）切割
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
（2）焊接
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
（3）钻孔
屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
（4）小装配（小拼）
屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
（5）总装配（总拼）
将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
（6）屋架焊接
先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
（7）支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
3）成品检验
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
4）除锈、油漆、编号
成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。最后在构件指定的位置上标注构件编号。
第五节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、高强度钢材及新型型钢的 研究 和应用
钢结构材料的应用性能是今后 行业 发展中的一个重要的 研究 方向。为了提高钢结构的适用范围，钢结构今后应 研究 高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
2、新一代高强钢种焊接技术
由于钢结构体系设计的需要，一些实际的工程中目前已经开始采用了新一代高强钢种，这些钢种同传统钢种同传统钢种有很大的区别，因此掌握和 研究 新钢种的焊接性是一件十分重要和困难的工作，未来在新的高强钢焊接技术上势必采用新工艺、新的运条手法，而目前这方面的 研究 将成为钢结构中高强钢能否更有效利用的关键。
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