第一节 上游产业发展状况 分析
芥酸酰胺是以芥酸、氨气等为主要原料制备的，以下就以氨气为上游进行 分析 。
1、 行业 现状
氨气是重要的无机化工产品之一，分子式NH3英文名：syntheticammonia，指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。
氨气工业发展已经经历90多年的历史，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。氨气也是大宗化工产品之一，世界每年氨气产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。1982年，世界氨气的生产能力为1.25Mt,但因原料供应、市场需求的变化，氨气的产量远比生产能力要低。近年，氨气产量以中国、俄罗斯、美国、印度等十国最高，占世界总产量的一半以上。2004年中国氨气生产能力约为4400万吨，产量为4222.2万吨，消费量约为4228.49万吨，据chemsino统计，2007年全球氨气产量接近1.544亿吨NH3，比2006年增长4.5%，2008年中国氨气年总产量约为5000万吨，约占全球总产量的1/3，世界氨气贸易量接近1920万吨，通过海运的氨气贸易量稳定在1660万吨。
据IFA全球氨气产能的调查，统计从2007年的1.763亿吨NH3将增加到2012年的2.103亿吨NH3，增加量的三分之一将通过产能改造实现，其余三分之二将通过全球范围内近50套生产装置的开车实现，其中有一半来自中国。从地域分布来看，产能的净增长将来自于中国、西亚、东欧、中亚、非洲和南亚，北美，欧洲和大洋洲将保持稳定。
2008年中国氨气新建或拟建项目产能达300万吨，其中平安化肥有限责任公司设计年产氨气15万吨、硝铵30万吨，项目总投资8亿元，建设周期为2009年-2010年；潞安矿业集团有限责任公司计划投资年产氨气30万吨建设周期为2009-2011年，总投资为28亿元；中国石油青海油田分公司投资建设年产氨气45万吨，前期工作已开始，项目总投资25亿元；山西同德化工股份有限公司08年投资建设年产氨气18万吨、硝酸铵10万吨、甲醇3万吨、尿素22万吨。山西省临汾市建设年产18万吨氨气、年加工30万吨尿素的生产装置。该项目建设周期为2008年-2010年，项目总投资为8.4399亿元；安徽三星化工有限责任公司投资年产50万吨氨气100万吨尿素6万吨三聚氰胺工程。
2009年初年国务院 研究 通过保障化肥生产供应，促进化肥 行业 改革和发展的政策，标志着国内化肥市场化改革的正式启动，国家对支持农业生产、保障粮食安全给予了极大的重视，为了调动农民的种田积极性，各项农资补贴大幅度提高。这些政策不但调动了农民种田、购肥的积极性，也成为支撑化肥市场的信心，国内化肥市场产能大量释放。春节过后，随着供电和运输逐步恢复，尿素和硝酸企业开始复工或加大生产负荷，春季用肥季节的逐渐临近，各地尿素市场开始出现回暖，对氨气市场需求也逐渐上升，来自chemsino 分析 预测,09年氨气市场仍将保持稳定，新建装置项目计划延展受到国家 产业政策 的鼓励，当前我国尿素供应依旧紧张，今后5-10年内，我国尿素的需求将增加1000万吨以上，氨气 行业 景气度依旧看好。
2、出口情况
国务院关税税则委员会决定，2009年9月1日起到年底，将氮肥及氨气的特别出口关税上调至150％。从今年10月1日到年底，其他化肥及化肥原料将继续征收100％的特别出口关税。
这意味着我国部分化肥企业可能因此面临出口难以继续的局面。这也是国家为抑制出口过快、减轻农民负担而采取的新举措。
今年以来，我国已多次上调化肥出口关税。4月20日至9月30日内，所有出口化肥及部分化肥原料在现有出口税率基础上，加征100%的特别出口关税。4月前，磷酸二铵等化肥产品的出口暂定关税调高至35%，之前享受零出口关税的含磷复合肥和钾肥等化肥产品也被征收20%到35%不等的关税。
本次新调整后，氮肥、氨气的总出口关税税率调高了50%，其他化肥产品税率未变。按现在出口价格800美元/吨计算，国内2300到2400元/吨的尿素（即氮肥）价格已无法出口，“国内价格要在（每吨）1960元左右，出口才不会亏本。这次出台政策可能还是为限制涨价，现在以煤为原料的氮肥成本已高达1900元/吨。
第二节 下游产业发展情况 分析
芥酸酰胺广泛用于塑料、橡胶等 行业 ，以下就以这些 行业 为下游进行 分析 。
1、塑料
1）发展现状
中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工 行业 支柱产业之一的塑料 行业 ，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
2007年塑料制品 行业 继续保持良好的运行态势，实现了稳定健康发展，塑料制品 行业 规模以上企业达14952个，共完成总产值8018.16亿元，占轻工全 行业 总产值的10.54%，位居轻工 行业 第三位。总体发展继续呈现“生产稳定增长，效益保持较大增幅”的运行态势。
2008年中国塑料制品 行业 规模以上企业近1.63万个，累计完成产量达到3,713.79万吨，总产值达9,638.36亿元人民币，其中产值占轻工 行业 10.26%，排名第三。2008年中国塑料 行业 与2007年同期相比仍保持两位数增长，发展态势仍较乐观。
2008年，我国塑料板、管、型材总产值达2143亿元，同比增长32.29%；塑料薄膜总产值1363.38亿元，同比增长13.14%；丝、绳及编织品总产值1030.63亿元，同比增长29.33%；塑料零件总产值932.92亿元，同比增长11.91%；塑料包装箱及容器总产值895.69亿元，同比增长20.34%；日用塑料制品总产值787.16亿元，同比增长14.02%；人造革/合成革总产值539.15亿元，同比增长13.8%；泡沫塑料总产值501.14亿元，同比增长13.6%；塑料鞋总产值243.67亿元，同比增长23.33%；其他塑料制品总产值1201.64亿元，同比增长23.6%。
2）发展方向
（1）积极引进国外先进技术，加强自主研发能力
多年来，中国塑料制品 行业 ，一方面我们自己培养了大批塑料加工专业技术人才，也涌现出一批具有开拓、创新精神的优秀的企业家和管理人才，他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用；另一方面我们目前的科技投入极微，而且认识上严重落后于发展变化的新形势。长期存在的另一个问题是科技成果转化为生产力的比例较低，仅在20%左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上，长期未能立足于自主研制与开发。
（2）借鉴国外先进经验，走集约化规模经营之路
目前虽然出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了 行业 最高水平，占领了国内市场相当的份额，并获得名牌产品的称号，但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同 行业 企业相比仍明显偏小。现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、中达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天安、安徽国风、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶(厦门)、广东广洋、四川川路等二十余个企业集团的总产值约占全 行业 总产值的20%以上。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等少数企业外，多数生产厂家均不及国外一些大公司企业。又如塑料管材，2000年中国共有生产厂200多家，生产能力100多万吨，实际产量60万吨以上，其中万吨以上的企业有20多家，占总生产能力的60%，近年来，生产能力数万吨的企业逐渐增多，年生产能力达万吨级企业超过60家，生产能力三万吨以上的企业二十多家。产量或销售突破两万吨的有华亚、凯乐、亚通、宝硕、亚大、明珠、九利、伟星、法尔胜、永高、中财、中元枫叶、国通、华亚芜湖、南塑、联塑、顾地、日丰、天盈、川路、天业(顺序不分先后)等二十余家。此外，农地膜生产企业数万吨级的也仅有河北宝硕、济南三塑、淄博清源、吉林喜丰、新疆天业等几家企业。因此，要借鉴国外先进经验，走集约化规模经营之路。
（3）吸引国外来华投资办厂，逐步改变区域发展不平衡
塑料工业的发展很不平衡。就地区而论，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。特别是中国西部地区相对欠发达，人均产量和消费量远远低于全国平均水平。
广东、浙江、江苏、山东、福建、上海六省市是中国工业发达的东南沿海省市。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是制品产量上都位居全国前列。
近年来，塑料 行业 企业规模在不断扩大，从塑料制品产量地区分布上看，广东省、浙江省、江苏省三省制品产量占全国的55%以上，广东省塑料制品的产量占全国的26%。塑料制品 行业 沿海省市发展势头非常强劲，西部大开发步伐加快，东西部差距拉大，然而总体水平都在逐步提高。要借鉴国外先进经验，走集约化规模经营之路，逐步改变区域发展不平衡的格局。
2、橡胶业
1）发展现状
2008年我国橡胶制品业累计工业总产值为4102.74亿元，同比增长20.07%，增幅比2007年同期下降7.25个百分点，其中：国有企业完成工业总产值为160.27亿元，同比增长6.98%，与2007年同期增速相比下滑了18个百分点，外商和港澳台企业完成工业总产值为1518.28亿元，同比增长14.5%，增速比2007年减少6.33个百分点，而我国的私营企业橡胶制品业工业总产值为1073.24亿元，同比增长33.42%，增速是所有类型企业当中最快的一类。
橡胶制品 行业 生产企业从家庭作坊到大型国企、从私营企业到股份公司，遍及全国各地，可以说无处不在，企业数量很难有一个准确的统计数据，但形成一定规模和具有一定效益的估计也就200多家，主要企业均在 行业 协会之中。星罗棋布的小企业，十人八人就是一个工厂，一台炼胶机、两三台平板硫化机就是一条生产线。有一个县生产同一产品的小企业就有几十家。他们一无技术人员，二无检测手段，使产品质量得不到保证，造成低劣产品流入市场，但其销路很好，原因诸多，不言而喻。但在国家大型工程项目的投标以及与国家支柱产业相配套的产品中，他们还是很难有一席之地。
各企业在以产品更新换代、提质降耗、不断适应市场需求的变化来开发新产品以适应新领域方面，认识的还是较为清楚，所以在保持原有产品销售市场的同时，努力扩大市场占有率，扩大橡胶制品使用领域。近年来不断开发出如电厂防腐、钢铁厂橡胶膜柜、建筑减震、工程橡胶、新型防水卷材、医用橡胶制品等一系列产品。随着国民经济的不断发展，橡胶制品应用的领域不断扩大，需求量增多，大型国企近一两年技改项目资金的大量投入，设备引进、装置改良，这些都为橡胶制品 行业 今后的发展奠定了坚实的基础；加上股份制企业不断完善，私营企业逐步对产品质量和技术人才的重视，也为橡胶制品生产今后的良性运转起到了有力的促进作用。
我国橡胶制品所涉及的领域广泛，产品需求数量很大。但无一产品不在众多企业之供大于求的市场激烈竞争中拼杀，为寻求自己的一席之地，力争一个稳定的销售市场。供大于求矛盾最为突出的首选汽车用橡胶制品。
2）进出口
2008年我国橡胶制品业累计工业总产值为4102.74亿元，同比增长20.07%，增幅比2007年同期下降7.25个百分点，其中：国有企业完成工业总产值为160.27亿元，同比增长6.98%，与2007年同期增速相比下滑了18个百分点，外商和港澳台企业完成工业总产值为1518.28亿元，同比增长14.5%，增速比2007年减少6.33个百分点，而我国的私营企业橡胶制品业工业总产值为1073.24亿元，同比增长33.42%，增速是所有类型企业当中最快的一类。
3）发展趋势
目前，橡胶 行业 已培育了31个中国名牌产品，它们主要分布在全钢子午胎、高强力输送带、摩托车胎、运动鞋、旅游鞋、安全套和V带7个领域，是市场的领跑者。以全钢子午胎为例，本土品牌市场占有率已达75%左右，其中有一半市场被10个中国名牌产品占有。
我国是世界第一橡胶消费大国，主导产品中多数产量居世界第一。目前外资正以中国为生产基地，加快其产品在国内市场的渗入。在这种情况下，只有形成中国名牌的群体优势，才能与大的跨国公司相抗衡。
下一步，中国橡胶工业协会将以《橡胶工业’十一五’科学发展 规划 意见》和《橡胶 行业 ’十一五’实施名牌战略的 规划 意见》为指导，继续引导全 行业 加快自主创新、产品结构和产品优化升级换代的步伐，积极转变经济增长方式，培育和争创中国名牌。力争经过5年努力，使橡胶 行业 主导产品都有自己的中国名牌，形成一批强势企业，促进中国橡胶工业由大走向强。
第三节 产品技术发展现状
在新型催化剂烷基锡的存在下，芥酸与气态复常压合成芥酸酰胺的新工艺．该工艺芥酸的转化率为98％以上，芥酸酰胺收率达95％、此法具有高收率、高转化率、高选择性和产品热稳定性好等优点，有开发应用价值：
1、主要原料
芥酸、氨气、Na3PO4-12H2O、氢氧化钠、甲醇等。
2、操作
在脱水冷凝器、搅拌和气体进口的反应装置中，加人500g芥酸，加热至4O～60℃时，加入25g二羟基氯丁基锡和5gNa3PO4-12H2O．然后升温至165～170℃，搅拌下将干燥的氨气11.2L／h的速度通入到混台物液面下，反应11h：冷却得粗品．转化率为982％。
3精制
将得到的芥酸酰胺粗品加热熔化后，加人氢氧化钠的甲醇溶液。混合均匀后，在120℃、2kPa压力下抽去甲醇。将蒸去甲醇后的酰胺送入薄膜蒸发器中，在245℃、66.6Pa压力下进行蒸馏，得芥酸酰胺476g，产率为95.1％。
第四节 产品工艺特点或流程
芥酸酰胺的制备，按不同工艺有以下几种方法：
1、直接氨化法
此法以芥酸和无水氨为原料，在温度为180~200度和9～n×10Pa压力下进行直接反应后再脱水而得。也有在温度为260度下直接反应而得。
2、酯化法
以菜籽油为原料，通过甲醇醇解，先得到芥酸甲酯，然后再氨化生成芥酸酰胺。
3、以过渡金属如钛、锆等化合物为催化剂，以芥酸为母体酸，哼氨气反应制脂肪族脂环族或芳香族酰胺化而得到转化得。
4、烷基化催化剂催化法
用烷基化催化剂如RSnX3。和R2SnX2(武中：R=C1—2烷基，x=OH)作催化剂，使脂肪族脂环族或芳香族酰胺化而得到转化率高、含量也高的酰胺产品。
5、常温常压无催化法
此法是首先将芥酸在卤化磷作用下变成酰氯，然后再与氨作用，氯解而制得芥酸酰胺。也有采用在过量甲醇钠(MeCNa)存在下，经中和除去芥酸，于真空下使用一种薄膜蒸发器，在其中逗留不到10秒钟，便得到高纯度芥酸酰胺产品。
6、芥酸酰胺提纯
芥酸蘸胺的精制提纯，通常可用热醇溶解重结晶法，获得精品。
第五节 国内外技术未来发展趋势 分析
经过6年的艰苦攻关，由泸天化承担的“油脂高纯芥酸酰胺生产新工艺开发项目”最近通过了四川省科技进步一等奖的专家组评审。
泸天化是我国最大的油脂化学品加工生产基地，具有年产3万吨脂肪酸、5600吨脂肪胺系列主体产品的生产能力。但自“八五”期间装置投产以来，由于种种原因，高附加值产品——芥酸酰胺的产量、质量一直达不到设计要求，为此，泸天化先后投资1550万元对装置进行技术改造，终于取得了成效。特别是2001年l0月专用溶剂萃取精制单元建成投产以后，产品质量大幅度提升，酰胺含量达98．5％以上，达到国际先进水平，不仅可替代进口，而且还实现了出口创汇。
该反应器的工作原理为，增设液相循环，强化传质传热效果；采用干法回收氨，循环使用后降低成本，根治大气污染；筛选氧化锌、氧化硅复合催化剂，优化工艺过程和工艺条件；经碱中和、分子蒸馏、溶剂法精制后产品质量达到国际先进水平；自主设计并建成了1500t/a工业化生产装置，主体设备国产化；产品占领了国内市场，并已批量出口创汇，产生了良好的经济效益和社会效益。
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