第一节 产品定义及应用特点
一、产品定义
洗煤设备是煤炭炼焦前的一个不可缺少工序洗煤所专用的设备，煤炭分为原煤和精煤，从矿上直接开采出来的煤炭叫原煤，经过洗煤过程的煤叫精煤，原煤是一般做燃料用的能源，精煤是为了炼焦用的一种煤，它要经过水洗去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
二、应用特点
1、开机顺序应按照：先开水泵，当水从洗煤机出口流出时，开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗（1、2、3）。再开风阀，然后开风机、（末煤筛）、上料皮带机。
2、停机顺序应按照：先停上料皮带机、（末煤筛），再停水泵、风机、风阀，正常情况下，提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机，以免再开机时造成事故。
3、润滑：风阀各注油孔每班注一次黄油，提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机，第一次换油时间为一个月，第二次，三个月换一次；以后，每六个月换一次油。注油时，要注意油标和油窗的显示，以免多加和少加。
4、操作：视煤种的不同，各闸门应增加或减少排料次数。如含矸率超过百分之二十，提升斗里没有物料就得排，原则是勤排少放，提升机头部装有安全销，正常情况下不会断开，如超出提升量，可能断开。重新装上安全销后，要重新试机，检查是否有卡阻现象，如有，应排除后，方可生产。
5、调整：根据煤种和物料量的大小，调整各个煤浆阀（风阀）、截至阀（水阀）。正常顺序是从进料口看第一个风阀和水阀开大，依次递减。
6、清理床层：每10天清理一次，除去筛底的铁器和杂物，使各个透气孔有较好的透气功能。经常检查各部位的螺栓，看是否有松动现象，如有，应紧固。
第二节 洗煤设备 行业 发展历程
洗煤设备是煤炭洗选 技术工艺 中的重要组成部分，我国煤炭洗选技术是在1997年发展壮大起来的。
中国选煤概况及发展趋势中国从20世纪50年代开始发展煤炭洗选加工，到90年代，其洗选工艺已基本与世界同步。50年代初期，中国仅有10座选煤厂，能力为1435万t/a，1949年人洗量只有112.6万t。40多年来中国煤炭洗选加工有了很大的发展。到1993年，国有重点煤矿已有选煤厂194座，年处理原煤能力27361万t。2000年选煤厂共有1584座，总能力52199万吨/年，其中国有重点矿237座，能力36478万吨/年。
我国拥有世界先进的选煤方法。2001年，挑汰选煤占56%，重介质选占26%，浮选占14%，其他占4%。挑汰选煤在中国已有70年的历史。我国对不同煤种采用不同的工艺流程。
从1997年下半年开始，煤炭经济处于低位运行状态。尽管国家在1998年底出台了总量控制的 产业政策 ，但煤炭工业至今尚未走出低谷。值得关注的是，这些年来，煤炭洗选加工业进入了快速发展阶段。
1997年全国原煤入洗比重为25.6％，2001年入洗比重提高到34％。特别是2002年底以来，部分地区出现了煤炭供应偏紧的局面，但洗选加工产品的增长速度依然快于原煤增长速度。2002年全国国有重点煤矿洗精煤大约在9000万吨左右，同比增长1.5个百分点，若加上地方煤矿和冶金 行业 洗精煤量高达1.5亿吨以上。2003年一季度，全国国有重点煤矿洗精煤产量完成2126万吨，同比增长27.26％，高于原煤增幅11个百分点。煤炭洗选加工的快速增长充分表明煤炭企业在市场经济炼狱般的洗礼中，增强了产品意识和质量意识，开始向优化产品结构的方向迈进。
煤炭洗选加工业的快速发展不仅满足了市场对煤炭产品的需求，而且产生了十分可观的经济效益和社会效益，成为煤炭工业近期发展中的亮点。据各地实际情况计算，原煤入洗后，每吨煤的利润为10元～18元不等，2001年全国入洗原煤3.8亿吨，洗选后的产品为企业带来了至少40亿至50亿元的利润。另外，原煤洗选后排除了大量的矸石，为企业节省了大笔的运费。煤炭企业供应燃煤电厂的煤炭，其中含硫量已由1994年的1.3％降至2001年的0.82％，减少二氧化硫排放量300万吨以上。2001年国家环保总局的公告指出，全国二氧化硫的排放总量为1995万吨，比1998年减少了95万吨，烟尘排放量为1165万吨，比1998年减少了69万吨。大气污染状况的改善，与近年来煤炭洗选加工业的快速发展密不可分。
发展空间巨大，我国煤炭洗选加工业近年来发展迅速，但与世界主要产煤大国相比，原煤入洗率还有相当大的差距。美国原煤入洗率在60％左右，南非和俄罗斯在60％以上，澳大利亚和英国入洗率在75％以上，加拿大和德国为95％，而我国只有34％。
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