第一节 行业 发展机会 分析
1、装备制造业受到国家 产业政策 鼓励
振兴装备制造业已成为我国一项战略举措。在我国“十一五” 规划 纲要中已明确指出要振兴装备制造业，努力突破核心技术，提高重大技术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。在《国家中长期科学和技术发展 规划 纲要》中也要求我国拥有一批事关国家竞争力的装备制造业，提升我国制造业的整体技术水平，使制造业水平进入世界先进行列。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》重点发展的十六个领域中，将大型石化装备、发展大型清洁高效发电装备的研制开发列为重点发展的领域，明确提出进一步提高重大石化装备国产化水平，要依托一批千万吨级炼油、百万吨级乙烯、百万吨PTA等石化重点工程建设项目，努力在重大关键技术装备上实现核心技术和系统继承能力的突破。2009年国务院出台的《装备制造业调整和振兴 规划 》，将对我国装备制造业的升级换代起到至关重要的作用，装备制造业将迎来新的发展期，同时为压力容器制造 行业 的发展提供稳定的空间。
2、 行业 发展环境总体向好
随着我国工业化进程的不断加快，也带来了装备制造产业升级与产业振兴，这个过程中内需增长将拉动整个 行业 的不断增长。我国国民经济持续快速增长，可预见的中长期内主要宏观经济政策不会有大幅度的调整，投资仍将是拉动内需的主要力量。从长期来看，下游 行业 快速发展，石化、能源、电力等 行业 重大工程的建设将在相当一段时期保持较大规模，装备制造业的发展环境总体向好。
3、国际装备制造业的转移与整合带来的机遇
受经济全球化和人工成本不断增加的影响，世界制造业的重心正在逐步向亚太地区转移。 行业 的快速发展，国际化的竞争环境，促进了我国越来越多的企业学习和推广美国ASME认证。在2006年我国ASME持证厂商数量增加25%的基础上，2007年的ASME持证数量达到了260家，增长速度为33%，接近加拿大的307家，位居世界第三位，而发展速度则为世界第一位。2009年我国持证厂商数量426家，已超过加拿大位居第二位，仅次于美国。截止2010年1月，我国持证厂商数量又增加8家，共计434家，涉及全国24个省、直辖市和自治区。
我国制造业经过近60年的发展，已具有相当规模，有了一定的实力和基础，这也为国外向我国转移制造业提供了现实的可能，为我国装备制造业的发展带来了机遇。
4、本土化制造的成本优势
与国际领先企业相比，实现本土化制造具有绝对的性价比优势以及快速完善的服务优势。近年来，我国装备制造业通过技术合作、合资经营等方式，迅速获得了国际领先企业的技术支持，在引进、消化、吸收、创新的基础上开拓出适合国内情况的新技术、新工艺，培育了一大批技术骨干和经验丰富的管理者，具备了开拓国外市场的核心竞争力。本土化制造企业具有快速响应，方式多样、完善的服务优势。
第二节 行业 发展不利因素
1、市场需求受基建投资规模制约
我国装备制造业发展与固定资产投资高度正相关，一旦固定资产投资回落，装备制造业的发展将受到较大抑制。如果国家采取宏观调控措施，相对压缩国内基础建设投资规模，将对装备制造业的整体经营产生不利影响。
2、 行业 基础薄弱，易受国际市场冲击
国内企业的技术装备相对落后、规模偏小、产能不足的瓶颈严重制约了装备制造业的发展速度。国外跨国公司看好中国广阔的市场，已经通过合资等方式进入国内市场，加剧中国装备制造业市场的竞争。由于国外跨国公司技术、管理的相对先进性，其产品将对国内装备制造业市场产生一定的冲击。
3、自主研发投入不足
国内压力容器设备乃至于装备制造业一些设备和主要技术均来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，而且自主创新不足多数是在引进国外技术与产品基础上产生的。 行业 内的多数企业普遍缺乏自主研发能力，研发费用和研发人员投入不足，阻碍了国内装备制造业整体 行业 技术的发展。
4、管理水平和效率低于国际领先水平
在当前国内压力容器设备市场需求旺盛的情况下，
行业
内的多数企业缺乏提升管理水平的动力，
行业
的整体劳动生产率较国际领先水平仍有很大差距，在生产成本控制、质量保证等方面仍显不足。
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