第一节 国内绝缘板产品 技术工艺 研发动态
以非连续和连续技术生产含酚醛树脂的软面夹芯绝缘板现在于亚洲很普遍，特别是在中国和日本，远远胜于欧洲。关于金属表面的板，基本上它们是以非连续工艺被生产出来的，利用普通压塑机将酚醛树脂与板的金属表面注射，金属面与预先进行特别涂层处理的酚醛树脂接触。或者利用被切成所需板尺寸、并与金属板粘接在一起的酚醛树脂块。
第二节 国外绝缘板产品 技术工艺 研发动态
一、美国
美国科研人员研制出含环氧大豆油（EMS）的生物基不饱和聚酯树脂。该树脂用环烷酸钴作为催化剂，2-过氧化丁酮为引发剂制备。一部分UPR树脂被EMS替代。加入质量分数为25%的EMS时可制成一种性能极好的生物基热固性材料，玻璃化温度恒定，具有相对较高的弹性模量。
二、日本
大日本油墨公司最近生产出了具有液状低聚型双官能团分子结构的环氧树脂。据称，该树脂具有粘度低、使用方便、优良的柔软坚韧性、粘接力高、硬化收缩率小等特点。目前市场上的环氧树脂具有成型性、耐热性、粘贴性、电绝缘性等优点，广泛用于涂料、粘结剂、印刷线路板、半导体密封材料等方面，但其缺点是坚硬而易脆。随著电子技术的发展，特别是柔性配线板等方面的技术发展，对环氧树脂本身的柔软性和坚韧性的要求越来越高。大日本油墨公司称，其开发的这种环氧树脂较好地解决了这一问题，预计将取代部分传统环氧树脂的市场。
日本住友电木公司工业树脂 研究 所，发明了新型合成催化剂制造酚醛树脂的方法，采用膦酸[R-P(OH)2]代替原来的盐酸或草酸，应用树脂相与催化剂相2个界面，并找出最佳反应条件、反应过程稳定，主要优点是取消原有的脱酚和回收酚工序，树脂料化率从原来的50～90％提高到接近100％，既提高了树脂质量(游离酚很低)，和经济效益又解决了环保问题，是21世纪酚醛树脂生产的创新技术。
三、欧盟
德国西卡公司开发出用于缠绕工艺的新环氧树脂系统。
新树脂Biresin®CR84，具有良好的粘度特性、浸润性、贮存时间长、固化温度低等特点，特别适合纤维缠绕工艺。
西卡报告说，这种改性树脂在缠绕的过程中减少了纤维的飘落,这样保证了高质量的部件和干净的工作环境。
固化的树脂是很艰硬的，并具有良好的断裂伸长率。拌有硬化剂BiresinCR84的树脂BiresinCH84的储存时间大约10小时，这样就允许工人在工作期间不用调配树脂。该树脂的固化温度是70摄氏度，玻璃化温度超过80摄氏度。BiresinCR84已通过德国劳氏船级社证实，是无毒的。
BiresinCR84也可用于手糊成型工艺。
第三节 近年国内外绝缘板 技术工艺 研发成果回顾
日本是全世界生产酚醛纸质覆铜板量最大的国家，已开发出适用在常温下可冲孔元件用的酚醛覆铜板.值得注意的是在日本，原联邦德国和美国等竞相开发了各种新型阻燃，耐热，固化性能好，强度高的冷冲型酚醛纸质板，酚醛-环氧布毡用组合板，挠性印刷电路板，适合印模用的覆铜板以及含有内层电路的酚醛层压板等。
第四节 未来绝缘板国内外 技术工艺 研发趋势 分析
从国外的研发动态可以看出，未来对于树脂类产品的研发将会继续。更高性能的各类树脂的出现，意味着绝缘板的性能将得到进一步改善。
第五节 绝缘板产品同类替代 技术工艺 发展
绝缘板属于绝缘材料范畴，在绝缘材料中除绝缘板之外还有多种其他绝缘材料。就与其性能相当的有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带等。
30年代以来人工合成绝缘材料得到了迅速发展，主要有缩醛树脂、氯丁橡胶、聚氯乙烯、丁苯橡胶、聚酰胺、三聚氰胺、聚乙烯及性能优异称之为塑料王的聚四氟乙烯等。这些合成材料的出现，对电工技术的发展起了重大作用。如缩醛漆包线用于电机，使其工作温度和可靠性提高，而电机的体积和重量大大降低。玻璃纤维及其编织带的研制成功及有机硅树脂的合成又为电机绝缘增加了H级这个耐热等级。
40年代以后不饱和聚酯、环氧树脂问世。粉云母纸的出现使人们摆脱了片云母资源匮乏的困境。
50年代以来，合成树脂为基的新材料得到了广泛应用，如不饱和聚酯和环氧等绝缘胶可供高压电机线圈浸渍用。聚酯系列产品在电机槽衬绝缘、漆包线及浸渍漆中使用，发展了E级和B级低压电机绝缘，使电机的体积和重量进一步下降。六氟化硫开始用于高压电器，并使之向大容量小型化发展。断路器的空气绝缘及变压器的油和纸绝缘部分地被六氟化硫所取代。
60年代含杂环和芳环的耐热树脂得到了大发展，如聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚芳砜、聚苯硫醚等属H级及更高耐热等级的材料。这些耐热材料的合成为以后发展F级、H级电机创造了有利条件。聚丙烯薄膜在这一时期也成功地用于电力电容器。
70年代以来新材料的开发 研究 相对比较少，这一时期主要是对现有材料进行各种改性及扩大应用范围。对矿物绝缘油采用新方法精制以降低其损耗；环氧云母绝缘在提高其机械性能和实现无气隙以提高其电性能方面做了很多改进。电力电容器由纸膜复合结构向全膜结构过渡。1000千伏级特高压电力电缆开始 研究 用合成纸绝缘取代传统的天然纤维纸。无公害绝缘材料70年代以来也发展很快，如以无毒介质异丙基联苯、酯类油取代有毒介质氯化联苯，无溶剂漆的扩大应用等。随着家用电器的普及，其绝缘材料着火而导致重大火灾事故屡有发生，所以对阻燃材料的 研究 引起了重视。
欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒，但从长远看，将对全球环境和人类健康带来良好利益。今后一个时期绝缘材料 行业 应紧跟世界环保的新潮流，走可持续发展的道路，大力调整产品结构，生产无污染或污染少的绝缘材料产品，停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品，同时积极开拓新的出口市场，加强美、日、韩、澳等市场的出口量。
我国要用2～3年的时间开发替代品， 研究 新的工艺技术，解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题，而要完全熟悉应用技术并将其完善化还要更长的时间。技术方面的问题有望在2～3年内基本解决，但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。
国环氧树脂
行业
协会专家表示，这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收，过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力，形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是，不管欧盟或其他国家是否想到其他的禁用物质作为国家指令，基于环保的要求，我国绝缘材料
行业
今后一个时期，将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的
研究
，以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位，并在国内外市场立于不败之地。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场
研究
观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
