井下作业设备产品技术工艺应用前景研判 (可行性报告样本)

可研报告2018-10-10 16:36:18来源：

第一节国外井下作业设备产品技术工艺应用前景

近年国外采油（气）设备的发展趋势是向大排量、大功率、耐高温、耐高压方向发展；向自动化、智能化和遥控监测方向发展；向具有保护、报警、优化记录及显示功能方向发展；向采油工艺多适应性发展，即能适应含水、含气、含沙、含石腊、稠油和低渗透油藏的采油需要，又能满足定向井、水平井和深井采油工艺的需要。

采油树仍是常用采油设备。国外采油管采油树最大工作压力将达到140Mpa，而组成采油树的法兰式连接闸阀的最大额定工作压力为210Mpa。包括双油管的多油稼要油（气）井口装置仍在发展中，尺寸小、高可靠性及高耐腐蚀性的采油（气）树阀门将得到发展应用。

陆地的机械采油系统，将着重发展游梁式抽油机，以适应长冲程、低冲次、低成本、节约能源、维修次数少，占地面积小、长寿命等的需要。无游梁式抽油机、储能型液压抽油机将得到发展。适应采稠油的、深油井的螺杆式抽油机，数控、自动化、智能型抽油机也将得到发展。

电动潜油泵将普遍采用可调电压和电频，向大排量、高可靠性方向发展，进一步适应高压、高温工况，提高密封保护、高温绝缘、耐蚀、防腐等方面的性能和技术水平，以提高电潜泵的适用范围和使用寿命。

陆上和海上平台油气水分离处理系统的主要发展方向是高效率、小体积、轻重量，以及提高分离油气的外输压力。采用仪表监测电脑和三相计量系统等。

修井机向着大型化方向发展，其每9.8KN的大钩载荷的提升功率从过去的2~4hp提高到8~9hp。近几年修井机向适用于海洋、极地、沙漠等条件恶劣的工况地区发展。美国ASW修井公司研制的海洋用Sundower修井机，大钩载荷为1068KN，作业深度为2438m。美国Nordic修井公司研制沙漠修井机，具有防沙、耐高温等性能。一般修井机的搬迁时间占作业时间的50%，占较大比例，提高修井机的移运性和拆装性是努力方向。另外，修井机采用AC变频电驱动也是主要发展方向。

2、国外石油钻井设备发趋势

随着交流变频技术的迅速发展，交流变频电驱钻机有可能取代可控硅直流电驱动钻机，世界上主要钻机制造商都开发了交流变频电驱动机。顶训驱动装置也将由交流变频取代钻具等的发展，有望从研究走向局部使用。

小井眼石油钻机将在一定范围内推广作用。美国对小井眼的宣言是，对直井90%以上井眼直径小于7英寸或70%井眼直径小于5英寸；对接水平井而言，水平段直径小于6英寸。小井眼钻井的优点是可减少钻井眼费用40%~60%。

软管石油钻机将会继续发展，早在二十世纪五十年代初，已有以法国为代表的电驱动橡胶软管的石油钻具用于钻井，近年来则着重发展连续软管（高强度、高韧性钢）的石油钻机，截止1997年已钻600多口井。

第二节我国的井下作业设备技术工艺应用前景

油田井下作业设备的数量和配套的完善，技术先进程度如何将直接影响着在国内外市场的整体竞争能力，只有迎头赶上，才能在日益激烈的市场竞争中处于不败之地，为此，应当从以下几个方面努力：

不断改进和补充常规压裂设备，形成系列化向网络化，智能型方向发展，提高设备的整体技术含量：大力采用新工艺，充实、完善和提高设备的综合性能，使之配套齐备，装备精良，提升整体作业能力。

完善N2．CO2．烟道气等气体作业设备，处理和储运设备，增强特殊设备作业的能力。

发展修井机系列设备，配备不压井修井机，大修侧钻及顶驱装置，完善配套，形成功能齐备，实力强劲的作业能力为气田的特殊作业和更大的市场空间，做好装备储备：以及通井机向修井机的过度做好技术准备。

提高处理井下事故的装备能力：例如：引进国外机械震荡解卡，打捞工具，视频装置等。

引进连续油管直径大于11／2以上的连续油管作业设备，大力开展连续油管(杆)的井下高效作业。

提高试井测试设备的技术能力，引进一些先进设备。如：双滚筒电缆车，地面数据采集站，地面液体计量装置，全通径地层测试工具等。