第一节 产品技术发展现状
目前泡花碱生产技术主要运用干法和湿法两种，通常工业上所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2.5。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。
干法易于制造高模数的硅酸钠产品，生产条件要求不太苛刻，易于工业生产。但能耗大，操作条件差。湿法能耗低，操作环境较好，但不易得高模数产品。
由于我国的纯碱质量较差，国内不少厂家用元明粉代替纯碱制作硅酸钠，因此在生产过程中必须掺兑一定比例的炭粉才能反应，造成制作过程污染严重，产品质量差，只能做最原始的用途。然而在我国，这种产品还很有市场，其产量约占硅酸钠总量的1/4。全国生产总量是300万t/a，而生产装置却不下300套，开工率不到60%。有的装置1年的生产能力还不如国外大公司单套装置1天的产量，造成了大量能源浪费，消耗了大量人力资源，生产出的产品质量低劣。
第二节 产品工艺特点或流程
1、生产原料和用料估计
碳酸钠：0.153吨
石英矿：0.283吨
配方中数字为生产1吨产品的原料用量。
2、生产原理
将石英和纯碱按一定比例均匀混合，在高温炉中煅烧，使纯碱和石英发生一系列反应，大量的石英矿即被纯碱所熔解，其反应式如下：
NA2CO3+NSIO2高温 NA2？NSIO2+CO2↑
3、操作过程
1）熔料：将碳酸钠（含量99%）与硅矿（含苞欲放SIO299%）按重量比约1：47混合均匀，投入反应射炉内，在1400～1500。C下煅烧约1小时，生成熔融硅酸钠。
2）水淬：熔料以反射炉口不断流出，经过水淬槽在循环含水的作用下碎裂成1～5毫米大小的碎粒。
3）浸溶：将所得碎粒放入浸溶桶内，加入水，并通蒸汽加热至100。C以上，浸溶4～5小时，当溶液达20波美度左右时，放入沉降桶内，静置澄清，除去杂质。
4）浓缩：将清液再蒸发浓缩至45～46波美度即为成品。
4、 技术工艺
1）干法
（1）纯碱法
将纯碱和硅砂按一定比例均匀混合，在1400℃～1500℃进行熔融反应，熔融物经水淬冷却后形成玻璃料，趁热投入溶解槽内，再通入蒸汽加热溶解，经沉降、浓缩、制得水玻璃。其反应式如下：
SiO2+Na2CO3→Na2O·nSiO2+CO2
（2） 硫酸钠法
先将硫酸钠（芒硝）和煤粉均匀混合，再加入硅砂，混合均匀后快速加入炉内进行反应，反应完成后，生成物出炉冷却、粉碎、溶解、沉淀、浓缩、制得水玻璃。其反应式如下：
2Na2SO4+2C+nSiO2→2Na2O·nSiO2+S+SO2↑+2CO2↑
（3） 天然碱法
将天然碱、硅砂和煤粉按一定比例混合，再加入起调节作用的烧碱渣，把混合料经炉顶预热2～4小时后投入炉内进行反应，经3～5小时生成熔融物，经出料水淬冷却，把冷却形成的玻璃料溶解，沉淀，浓缩制水玻璃。
2）湿法
将粉碎至120目以上的硅石粉（SiO2）含量高于99%），与烧碱按一定比例（由产品模数而定）配合，放入带搅拌的加压反应釜中，通蒸汽加热到175℃以上，压力控制在811kPa以上，反应4～6h，冷却后过滤，除去未反应的二氧化硅，即可得到液体硅酸钠产品，反应式为：
xSiO2+2nNaOH─→nNa2O·xSiO2+nH2O
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、精细化
我国硅酸钠工业以大宗产品为主，精细产品偏少。国内开发的技术生产规模普遍较小、技术水平不高，而引进国外先进技术的难度又很大。我国同类产品一般进口价是出口价的2～3倍，甚至更高，证明了国外产品精细化、专业化的水平比我们高。我国硅酸钠产品精细化程度还不高，应加强产品的精细加工，推进应用 研究 水平的进展，以适应相关 行业 发展的需要。石英砂的提纯工作正在深入进行。有些企业采用新的提纯技术，把国外产品作为追赶目标。经过小试，其产品质量已接近进口产品。一些国外公司正在考虑将本国技术引入我国。如果这一设想能够实现，我国硅化钠的整体水平将迈上一个新台阶。
2、技术创新
能源是制约国民经济和无机硅化物发展的瓶颈。无机硅化物是高能耗产品，这一问题在多年以前就被企业所认识，因此许多企业家积极采用新技术、新工艺，从高起点出发，在东部沿海地区形成了一批规模大、水平高的企业，成为国内外无机硅化物 行业 的佼佼者。在他们的带动下，相信我国的硅化物企业在不久的将来会呈现出一个较新的面貌。
目前广泛应用的干法硅酸钠生产技术上，由于对能源的损耗严重，同时在生产过程中产生大量的污染，目前针对干法工艺，一些企业致力 研究 新的操作环境，以使生产过程中的污染可以降低。在针对于两种方法的利弊 研究 中，积极创新，将其优点整合运用，开发新的技术方法将是当前 行业 技术发展的关键。在加大对有利于节能降耗新设备、新工艺的引进利用及创新开发的同时；加强发展循环经济， 研究 资源二次利用技术，例如目前国外采用的二次提纯技术就是对资源的再次利用，这项新技术使得硅酸钠的生产效率得以提高。另外采取综合技术措施，从原料优化、改进熔窑结构、加强窑体保温、延长熔窑寿命、富氧燃烧、全氧燃烧、余热发电等方面共同推进。
第四节 概述
随着社会环保意识和节能意识的不断增强，对低滚动阻力节能环保型绿色轮胎的需求逐步增加，使得全球橡胶 行业 对白炭黑的需求以每年%～5%的速度增长。
在中国国内，对白炭黑的需求更是以每年8%～10%的速度快速增加。白炭黑即纳米二氧化硅，可以增加橡胶制品的强度、耐磨性和抗老化性等，在轮胎中加入白炭黑，可降低胶料的生热和滞后性，是生产绿色轮胎的理想材料。
由于欧洲对乘用胎的湿牵引性和滚动阻力的要求高，绿色轮胎在欧洲 市场发展 较快，而且欧盟已经规定新车原配胎必须采用绿色轮胎，因此欧洲是白炭黑使用比例最高的地区。
白炭黑是泡花碱主要用途之一，因此，总体来看，泡花碱 行业 de发展前景乐观。
第五节 亚洲地区主要国家市场概况
从2005年1月1日起，影响纺织品贸易达数十年之久的《纺织品与服装协定》被终止，纺织品和服装配额限制将全部取消，配额取消之后，纺织品服装将在全球范围内实现自由贸易。在经济全球化和贸易自由化的环境之下，各国家和地区都在积极发展本国和本地区的优势产业，而亚洲国家将在全球纺织贸易中占据巨大的竞争优势。2005年世界纺织品出口额2030亿美元，亚洲出口948亿美元，占世界出口总额的46.7%；服装出口总额2756.4亿美元，亚洲出口1314.6亿美元，占世界出口总额的47.69%。亚洲纺织品服装出口已经占据了世界纺织市场的半壁江山。配额取消后，亚洲各国的纺织工业也得到了较快发展。
印度2006年纺织品服装出口200亿美元，较2005年增长23.92%，预计2007年将会达到250亿美元。纺织品服装配额取消之后，由于原料供应和技术工人资源得到保证，印度国内纺织工业正在发生巨大转变，技术水平将很快赶上世界水平，印度纺织服装出口将出现新的趋势。同时，政府将积极推进纺织工业的全球化发展，增加扶持纺织工业的预算。依据整合综合纺织园区方案筹划的30个纺织园区中已有26个通过核准。印度政府制定的2010年远景是，把印度的世界纺织贸易份额从现在的4%提高到8%，达到500亿美元。
长期以来，巴基斯坦对纺织工业采取了许多重大扶持措施，目的就是要提升本国纺织产品的质量，从而扩大出口。纺织品服装配额取消以来，巴基斯坦纺织工业发展迅速。2006年1-8月份巴基斯坦纺织品出口额70多亿美元，已经与2005全年出口额持平。巴计划委员会希望未来六年纺织服装继续保持较大份额。预计纺织服装出口到2013年将从现在的98.9亿美元提高到220-250亿美元。为完成以上目标，巴基斯坦正在加快基本建设投资，同时加强人力资源储备，政府还积极提供相关指导和便利，包括保持宏观经济稳定，制定促进出口产品和市场多元化的出口战略，以及采取各 行业 的鼓励措施。据悉，耗资60多亿卢比，于07年6月建成的卡拉奇纺织城，有助于巴整合纺织资源，降低生产成本，提高其纺织产品在国际市场上的竞争力。
2005年泰国纺织品出口27.64亿美元，比2004年增加7.8%。受泰铢升值、国内政治不稳定和美国、欧盟地区经济增长缓慢等因素的影响，2006年泰国的纺织品出口下降5.3%，服装出口下降6.2%。但是，泰国的纺织工业发展还是具有很大潜力。一方面，泰国政府已经采取多项措施来提升本国纺织品品质，纺织制造商也积极设计方案以加强产品品质和增加产量；另一方面，泰国许多纺织制造商已将生产移往越南、柬埔寨等工资较便宜的邻近国家以降低生产成本，而且泰国和美国正在进行自由贸易协议谈判。可以预见，随着国内政治、经济的稳定和发展，以及外部贸易环境的优化，泰国的纺织工业将会取得较快发展。
此外，印度尼西亚、越南、马来西亚等国家的纺织工业也一直保持着快速发展。后配额时代的到来，亚洲纺织工业将具有更大的优势和更广阔的市场。
亚洲各国的纺织工业快速发展，在纺织工业种用于助染、漂白和浆纱的泡花碱需求量也会随之增加，未来几年泡花碱在亚洲市场将有良好的发展。
第六节 欧洲地区主要国家市场概况
洗涤剂工业是欧洲历史最悠久也是最发达的产业之一。如肥皂早在十六世纪末即在欧洲诞生。目前欧洲已形成以各种洗衣皂、香皂、干洗剂、洗衣粉和特种洗涤剂（如汽车车身专用清洁剂、洗碗机专用洗涤液等等）系列洗涤产品。
技术革新始终是推动欧洲洗涤剂工业发展的原动力，英国Lever兄弟公司与宝洁（P&G）两大洗涤剂专业公司在98年中分别推出家用“洗衣片”，到去年年底，两家公司的新型洗衣片已占据洗衣粉市场的15%，可见产品只有不断“推陈出新”才能牢牢执市场之牛耳。
新型洗衣片不仅体积小方便携带，而且清洁效果不逊于传统洗衣粉，排放废水也少且价格适中，易为广大中低收入阶层人士所接受，故洗衣片上市后短短18个月，已迅速成为欧洲洗衣粉市场上的主导产品。
欧洲洗涤剂工业的另一发展新动向是开发高级衣料（真丝、毛料等纤维织物）的专用洗涤剂，据国外有关部门抽样调查结果显示，普通欧洲家庭中的衣物至少有15%为高级衣料。这类衣物如用普通洗衣粉（或洗衣片）就会失去光泽。柔软性或弹性。为此，德国某公司推出一种专门用于家庭干洗高级毛纤维织物的新型干洗剂（其商品名为DRYEL），该产品系塑料桶装，内含4小管干洗剂，每小管可洗4件高级毛料衣服，洗后稍加熨烫即可整旧如新。据统计去年DRYEL在欧洲市场销售额已达2亿多马克。由此可见家用干洗剂市场潜力之大。
欧洲国家小汽车十分普及，故汽车专用清洁剂市场同样十分巨大，在欧洲至少有20～30个品牌的汽车专用清洁剂，销路均不错。
展望下一个十年中欧洲洗涤剂市场，其平均增长率可望高达10%。
泡花碱是洗涤剂的主要原料之一，洗涤剂市场需求的高增长必然拉动上游泡花碱产品的需求，泡花碱 行业 未来需求巨大，发展空间良好。
第七节 美洲地区主要国家市场概况
1、美国纺织工业
美国的化纤工业景况由于国内纺织工业缩小、产品进口增加、原燃料的价格高涨等继续低迷。2007年第1季度，合成纤维（除腈纶短纤维）比上年减少6.6%为86.7万吨，连续9个季度低于上年，出厂量比上年减少4.9%为88.2万吨。
从各品种看，锦纶长丝由于地毯、产业资材、衣料用的需求减少而低迷。锦纶短纤维也因为主力的地毯用有素材之间的竞争而不振。涤纶长丝虽然出口较好但因国内市场不振而低迷。涤纶短纤维除了絮棉用以外都不振。另外，决定对中国产征收反倾销税。聚烯烃纤维长丝由于非织造布用增加顺利推移。
纤维品的进口1-4月份为294亿美元，增加7.2%。进口国家印度由于卢比升值而减少，印度尼西亚、越南、孟加拉、柬埔寨等都为2位数增长，加勒比海各国微增，从加拿大、墨西哥的进口为2位数减少，正在向亚洲各国进行转移。
2、美国化学工业
美国2008年化学品生产将主要取决于全球经济相对强劲的增长，疲软的美元将使美国出口走低。
从整体上看，2007年对美国化学品制造商而言并不都是不好的年份，美国《化学与工程新闻》跟踪的25家化学公司第三季度的利润比上年同期增长14.6%，达到35.8亿美元；销售额增长9.4%至480亿美元。2007年1～9月的销售额比2006年同期增长7.7%，利润增长10.2%，分别达到1430亿美元和115亿美元。
虽然一些公司的效益增长，但政府统计的数据表明发展乏力。2007年化学品生产量缓慢增长0.4%，而整个制造业增长为1.9%。基础化学品在整个化学品中增长最为强劲，生产量增长2.5%。化学工业中发展最慢的是农业化学品，下降6.4%。
2007年前10个月美国化学品销售额下降0.5%至5261亿美元。
2007年最大的亮点是贸易。据基于前10个月的数据预测，美国化学品贸易逆差从2006年73亿美元减小到2007年5.59亿美元。
美国的纺织工业和化学工业发展都较缓慢，作为泡花碱主要的需求用户，其发展会影响到未来泡花碱 行业 的发展。
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