第一节 产品技术发展现状
一、致冷方法
降温是实现冷冻修边的必备条件，可供选择的致冷途径有：
1、制冷机致冷。
使用氟里昂为冷冻剂，提供适用的低温条件。缺点是能耗大，又不利于环保，所以不在考虑的范围。
2、致冷剂致冷。
可供使用的致冷剂有干冰(固态二氧化碳)和液氮。干冰因沸点高，致冷效果差，已淘汰。液氦是目前普遍使用的品种，因为它的沸点低(-195.8℃)，致冷效果突出。又因化学上呈惰性。使用安全，也不会影响橡胶的性能。蒸发1公斤液氦需从外界吸收201千焦尔的热量，所以致冷效果良好。其单耗大致控制在1公斤液氨础公斤橡胶制品。另外一个优点是气化膨胀率大，1立升液氮可气化成700立升的氮气，能产生很高的气流速度，实现良好的热平衡。
由于液氦在长途运输中不可避免地产生损耗，为了降低运输成本，用户与供应点的距离要求不超过300km。
二、喷射介质
喷射介质早期都采用高碳钢珠。直径在0.5～2mm之间。无论资料介绍或实践都证明使用单一粒径的效果，往往不如使用几种粒径按一定比例搭配混合使用。粒径大于1.5mm的适宜于冲修大而厚的废边;而小粒径的则可起补充加工之用。完成残余死角的修净。
近年来也开始使用硬质塑料(如聚甲醛)弹丸，其优点是不会在制品表面留下斑疤，也不会生锈。缺点是耐用性较差，使用寿命短。另外，因强度较差，每次修边时。所需时间较长。
第二节 产品工艺特点或流程
1、冷冻温度
应该根据胶种、废边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言，脆性温度越低，则选用的温度应该越低。另外，溢边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小，冷冻温度应越低。
2、装载量
取决于容器容量，同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的，则按重量计，装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60立升的容器，其合适的装载量应该是20～30公斤。但如果是橡胶/金属结合制品，则装载量可按1：1计算，即60公斤。
3、喷射角度
实践证明，弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70º～8º为最理想，使喷射介质与吊蓝中的待修件处于最佳的对冲状态，从而确保均匀翻动。
4、卸料和清料
使用后的喷射介质，将沿着下倾的振动筛，连同修下来的溢边、胶屑一起经受振动、分离，汇集到底部收集，实现废边与成品分离。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
经过近几年的发展，冷冻修边机如今已成为世界各国一门重要产品，其加工技术和工艺装备日臻成熟与完善。
当前，新的冷冻修边机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门 研究 开发的。总的趋向是：
1、工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍，以致取代了生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式，进而达到改善安全、卫生条件的目的。
2、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展，联动化、系统化的程度不断提高，使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能，省人省力，提高生产效率；
3、生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展，开发适应小批量、多品种的柔性工艺和小型装置，以模具为中心设计机械设备。
