第一节 产品技术发展现状
煤炭经洗选可显著提高燃烧效率，大大减少污染物排放。入洗1亿吨原煤可减少燃煤排放的二氧化硫100一150万吨，成本仅为烟气洗涤脱硫的1／10。发展先进的煤炭洗选技术，实现深度降灰脱硫是世界各国竞相发展的洁净煤技术。
目前发达国家需要洗选的原煤已100%入洗，重介质旋流器、跳汰机、浮选机等成熟的选煤技术已被广泛采用，洗煤厂的处理能力大，洗选效率高于95%。英美等国家开发了提高回收率和精煤质量的极细粒煤分选的物理和化学新工艺，处理＜20um粉煤，可脱除70-90%的黄铁矿硫和90%的灰分，这种工艺投入商业运用后可代替电站脱硫装置，降低电站的投资和运行费用。
改革开放以来，我国煤炭洗选有了长足的发展，1995年底全国洗煤厂已达到557个，年处理能力3.93亿吨，年入洗原煤2.8亿吨，全国原煤入洗率达到22%；国内基本能够设计、制造年处理能力400万吨以下不同厂型、不同煤质、不同洗选工艺的选煤设备及相应的控制系统，已初步研制成功0.5-0ｍｍ煤泥重介分选工艺及三产品重介旋流器等。但是，我国洗煤能力还远远不能适应发展洁净煤事业的要求，一方面我国选煤技术和能力都比较落后，国内目前仅能制造处理能力400万吨以下的选煤设备，设备质量差，可靠性低，选煤厂平均洗选效率为85%左右，比国外低10%以上，选煤厂生产效率仅为国外的1／10，精煤质量不高，分选效果差，即使是炼焦洗精煤，其平均灰分仍达10%（国外为8%以下）；另一方面原煤入洗比例还很低，在全国动力煤的市场总供应量中，洗后的动力煤还只占12%。
第二节 产品工艺特点或流程
跳汰选煤机械用于原煤及中间产品的洗选加工，达到降灰、脱硫、提高热值等功效。是洗煤系统设备中的关键设备。
跳汰分选工艺的主要优点在于：工艺流程简单、处理能力大、设备操作方便，易于维护管理；对于易选煤、中等可选性煤及相适应的难选煤，利用跳汰分选均可达到理想得分选精度。跳汰选是我国应用最广泛的选煤方法，约占入选煤量的70%，影响范围广大。
跳汰分选工艺可适应原煤特性或用户产品质量要求灵活设计，具备分级跳汰、混合跳汰等形式，可实现跳汰主选、跳汰主—再选、跳汰主选—重介再选等多种工艺流程。
跳汰机作为跳汰分选工艺中的主要设备具有多种类别，由天地科技股份有限公司唐山分公司 研究 制造的SKT跳汰机是我国选煤界的知名品牌，被国家确定为重点推广产品，曾荣获4项省部级科技进步奖和6项国家专利；SKT跳汰机以其机械性能先进、分选精度高、处理能力大、入料粒度范围宽、自动化程度高、操作简单、运行可靠等突出优点受到用户广泛欢迎，该机型现已在全国60%以上的选煤厂推广应用整机300余台。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
研究 开发高效洗煤新技术和大规模、智能化洗选技术，其中特别要根据矿区分布在干旱缺水地区的情况，加强开发干法及省水型洗选技术；重点开发大型洗煤设备，提高设备可靠性。
建设大型高效简化重介选煤新工艺、干法选煤、高硫煤深度洗选工艺等煤炭洗选示范工程。发展安全、高效、高可靠、节能、低污染连续开采成套设备，远程自动工况监视和自动控制技术得到广泛应用，破碎粉磨设备向简化流程、多破少磨方向发展，超微粉磨设备、移动式选矿洗煤设备进一步发展。
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