第一节 产品技术发展现状
改革开放以来，通过消化吸收和不断地自主创新，无论是棉籽油机械单机的技术水平或单机最大处理能力，还是成套设备和生产线地生产能力都得到了很大提高，我国的油脂机械装备业已经完全有能力为我国棉籽油加工 行业 提供技术含量高、生产能力大、性能先进、质量可靠的产品和设备，其中有些装置的技术性能指标已接近或达到国际先进水平，而且还有不少中国的油脂机械设备出口到国外。
我国的棉籽油加工机械设备产品门类齐全，包括了从棉籽作物收获后的干燥、清理、筛选、储藏及运输；油料的预处理、预榨、浸出、精炼、油脂包装与副产品的精深加工等全过程中各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备。有些技术含量较高只能依靠进口的设备。随着我国基础工业的科技进步，现在都能由国内的企业生产制造，从而满足了中国油脂工业发展的需要。
经过多年的努力，在棉籽油的成分结构与营养、专用油脂、加工技术与装备、及新生产技术，棉籽低温压榨、浸出制油新技术、油料蛋白与综合利用等方面的研发作了大量的工作，取得了许多科研成果。
第二节 产品工艺特点或流程
棉籽油的制作过程：
1、炒籽
一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。
2、过筛
用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
3、磨碾
磨时下料要少，要匀而不断流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。
4、加水
随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。
5、蒸坯
粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
6、包饼
包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。
7、压榨
初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。
8、澄清过滤
压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、提高脂肪酸的质量和性能
随着人民生活水平的提高，人民对食用油的要求也越来越高，不仅关心油品的质量，而且在一部分人群中十分关心油脂的营养价值，尤其是对特种油脂十分关注，深受大家的喜爱。由于棉籽油中含有大量人体必需的脂肪酸，因此在脂油的压榨和提取中，今后应通过改进 技术工艺 ，通过更加科学和完善的技术来最大限度地保持油脂中脂肪酸的性能和结构不被破坏。
2、产品安全控制
由于棉籽油在压榨过程中会产生相应量的棉酚等有毒物质，因此在使用棉籽油的提取过程中对精炼环节的控制是非常重要的，因为棉酚等多种有毒物质会对人体健康产生巨大的危害，因而在企业经营发展的过程中进一步加强油脂精炼和有毒物质检验是非常必要的，这方面的发展即要求企业在油脂精炼技术上通过更先进的精炼设备和更严格的检验控制系统来完成。
3、节能技术
目前，我国食用油及油料作物处于紧张状态，同时由于生物燃料的发展，使得食用油供应紧张，产品价格上升，为了改善油料供应不足及能源紧张的局面，在油脂的提炼过程中推行节能技术是可持续循环发展的有利保证。企业应当在棉籽油的加工过程中通过精细化的加工环节和设备出油率的提高来减少油脂在加工过程中的损耗，另外将油渣进行二次精练来提高棉籽油的转化率。
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