第一节 概述
国际连铸技术经历了60年的发展历程，以高产量、高质量和产品多样性为目标，在中间包、结晶器和二冷区开发了一系列的相关技术，目前朝着高拉速、高质量的高效连铸和近终形连铸技术的方向发展。随着连铸技术的发展，提高连铸坯产量和质量成为连铸技术 研究 的主要问题之一。连铸由于其生产成本低、工作效率高、操作灵活以及高质量等优点在全世界的钢铁 行业 中都得到了迅速地发展。近几年，高效连铸工艺成为国际主要发展方向。
第二节 亚洲地区主要国家市场概况
日本钢铁工业的发展以战后从欧美各国引进技术为基础，通过迅速对其进行改进和创新，开发了具有自主知识产权的技术。在最近20年的发展中，首先应举出的是无缝钢管用钢坯的连续浇铸技术。随着圆钢坯质量的提高和制管技术的进步，采用热挤压法生产的13％Cr钢和奥氏体系不锈钢已改变了轧制方式。最近已开发了圆坯连铸和制管、热处理直接连接的技术。日本在在控坯出口处安装“电磁超声，电涡流等探测装置，对浇铸过程中行进内部缺陷及表面质量的在线热检测，其目的是：判断圆坯是否合格，配合后部作业线及电子计算机管理系统，自动祛除残次品，避免将其送至轧管厂造成损失，配合连铸工艺控制软件，把质量信息反馈至连铸工艺控制中心，及时调整浇铸参数，不断改善工艺条件，使圆坯质量太幅度提高在线热检测可以最大限度地减少残次品及后部作业线的工作量，真正实现工艺控制过程的自动调节，其经济效益十分可观。
第三节 欧洲地区主要国家市场概况
在欧盟，一些主要冶金设备制造商具有较强的实力，其不断 研究 开发新的产品，使得连铸圆坯技术在不断的发展。欧洲曾尝试过采用电视摄象与自动解析相结合的“图相法”检测系统，但成功率低，成本高，不耐用，因而纷纷放弃。经过十余年的研试。使“电涡流法”、“超声及电磁超声法”等新的高温（无损）检测技术渐趋成熟。由于欧盟一些主要冶金设备制造商具有较强的实力，其不断 研究 开发新的产品，使得欧盟成为现代薄板坯连铸连轧技术的重镇。
俄罗斯最大的钢管生产厂-钢管冶金公司（TMK）今年度将耗资3亿美元，用于改善产品质。
预计今年上半年和下半年分别在Seversky厂和TagMet，各安装一座年产能95万吨的5流大方坯连铸机，可生产直径150-400mm的圆坯、150mm和340mm的方坯两厂的粗钢年产能分别大幅提高，即从2005年的116万吨提高到190万吨。
第四节 美洲地区主要国家市场概况
美国一直对于连铸圆坯的生产技术进行 研究 改进，目前对于半固态圆坯连铸机的 研究 技术已相当成熟。半固态连铸是半固态加工与现代连铸技术相结合的产物。它与普通连铸的根本区别在于金属熔体进入结晶器时的状态不同。在普通连铸中，金属液以全液态进入结晶器。而在半固态连铸过程中，金属熔体以固液两相共存的状态进入结晶器，其中的固相为非枝晶粒状组织。半固态连铸坯晶粒细小，宏观偏析少的优势无疑会为新一代钢铁材料的制坯提供一条值得探索的技术路线。
第五节 当前 行业 存在的问题
我国连铸技术装备的发展还存在不少梗阻。一是我国从国外引进的连铸技术装备绝大部分只是引进硬件，而对有关工艺方面软件的引进较少。二是我国引进的连铸技术装备在应用过程中，由于钢铁企业生产布局的差异，有的装备在运行时经常出现这样和那样的问题。三是我国的一些企业没有很好地把连铸生产操作技术与装备水平紧密结合起来，造成操作技术水平落后于装备水平，结果使先进装备的功能与效率得不到充分发挥。四是一些连铸技术装备制造企业缺乏自主创新能力和创新的自主性，在建立创新机制、自主开发工作管理机制方面还没有到位。五是相关机制和政策还有待完善，对目前进行连铸技术装备自主开发研制的企业给予的支持力度不够。六是我国连铸技术装备设计制造单位之间协调、协作力度不够，造成我国对引进的先进技术装备不能有效地进行学习、经验沟通，装备制造企业研制开发的新技术装备也就不能及时得到试验和推广。七是我国加工制造领域的基础水平不高，直接影响了一些高技术性能连铸装备潜能的发挥。比如，我国自主开发研制的不少连铸技术装备，其技术参数达到了国际先进水平，但由于原材料质量和元件加工过程的精细化、安装水平等问题，影响了装备的实际运行效果。八是我国相关企业对连铸技术装备更新换代的资金投入力度不大。在一些企业中，国外已经淘汰的连铸机还在运行。九是我国在连铸圆坯核心技术装备的研制开发水平与国外的差距较大。
第六节 行业 未来发展预测 分析
中国继续保持快速发展连铸的态势，2007年连铸坯产量达到47430万t，钢铁工业连铸比已达98.86%。随着管材在钢材消费结构中的比例大幅上升，数量众多的圆坯在新世纪投入生产。这一过程不仅促进了炼钢生产设备的大型化，而且还促进了炼铁生产设备的大型化；同时由于连铸品种质量的稳定提高，高温、无缺陷铸坯技术的发展，使炼钢与轧钢工序通过连铸坯热送热装变得更为紧凑。在中国，连铸的发展促进了钢铁生产流程的进一步优化。可以说新世纪以来，连铸技术不断推动着中国钢铁工业的快速发展。
这一阶段中国随着管材消费的迅速增长，推动圆坯连铸机等相关生产设备数量持续增加。促进钢材品种质量的稳步提高。由于炼铁、炼钢、轧钢工序及相关领域采取一系列技术进步措施，使高技术含量、高附加值产品得以大幅度增加，产品质量稳步提高。通过大力推进节能技术和能源管理的改进，钢铁企业能耗逐年降低；吨钢耗新水明显下降，至2006年，重点钢厂的吨钢平均新水消耗已下降到6.56m3/t，且工业水重复利用率上升到94.8%。
中国连铸发展以小方坯连铸的强劲发展带动全国连铸产量、连铸比及全连铸钢厂的迅速发展为重要特征，中国连铸发展又呈现出更新的特点和丰富的内涵。首先是连铸产量和连铸比继续保持快速增长的态势；其次随着管钢材消费的增长，圆坯连铸数量急剧增加。这期间尤其是连铸圆坯，无论生产规模还是相关技术经济指标，均达到了世界水平；在推进高效化连铸技术的同时，品种、质量得到很大改善和提高。继续遵循“开放引进与自主研发并重”的原则，自主设计、自主制造的国产连铸的比例越来越大。
第七节 行业 投资前景 分析
国内外生产实践证明，用连铸圆坯直接制管工艺合理可靠，质量稳定，是现代冶金技术的发展方向。连铸圆坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。根据无缝管变形 分析 研究 ，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。
在中国钢铁发展过程中，连铸继续保持快速增长的态势，至2007年，钢铁工业连铸比已达到98.86%。可以说，新世纪以来，连铸继续推动中国钢铁工业的快速发展。
新世纪中国连铸的发展呈现出以圆坯快速发展为特点的结构变化，产品品种、质量得到很大改善。同时，自主设计、自主制造的国产化连铸机的比例越来越高。
中国连铸的发展促进了炼铁、炼钢设备大型化、铁水预处理、炼钢过程控制、长寿复吹技术、二次精炼特别是真空处理技术、洁净钢技术以及连铸坯热送热装等相关联技术的发展，推动了中国钢铁工业的整体技术进步。
中国连铸将以“稳定拉速、高效率生产”为目标，强化连铸机专业化分工，大力推进热送热装工艺、降低企业能耗，继续推动连铸圆坯技术的开发与 研究 。综上所述，未来我国连铸圆坯 行业 具有良好的投资前景。
第八节 政策风险
我国的钢材生产装备技术大部份是高消耗，高污染，低效率，低产出的落后状备，2006年通过的“十一五” 规划 确立了节能减排工作的“硬指标”——到2010年，单位国内生产总值（GDP）能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。两个指标的背后，表明了中国政府重视资源节约和环境保护，改变经济粗放型增长方式，走新型工业化道路的决心。根据我国节能减排政策，对于高能耗企业将采取逐步淘汰，企业如果未能及时达到节能减排目标，将可能面临政策风险。
第九节 技术风险
技术风险是指随着科学技术的发展，生产方式的改变而发生的风险。如环境污染。对于连铸圆坯 行业 的技术风险主要包括由于技术要求提高，企业在短时期内不能提高生产技术，不能最终满足市场的更高要求而产生的风险。提高我国的连铸圆坯技术，发展拥有自主知识产权的新型连铸圆坯制备技术，加快连铸圆坯加工相关工艺技术和生产设备的研发，已成为我国连铸圆坯产业健康发展的关键。
第十节 市场风险
由于连铸圆坯 行业 具有较好的发展前景，很多企业纷纷将眼光放在了这块市场蛋糕上，未来投资连铸圆坯的企业必将逐渐增多，争夺目前市场份额的竞争也将越演越烈。随着 行业 内其它公司连铸圆坯项目的投产、供给的增加，长期看来供需必将趋于平衡，而供给的增大可能会伴随价格的下跌。
另一方面由于 行业 的投入、技术以及设备周期等因素的限制，又制约了这一产业的快速普及。但同时也制约了国内这个 行业 的生产能力的迅速提升，为已生成生产能力的企业有充分的时间提高产品质量，降低生产成本，提高产能，保持较高的效益，进一步提高市场竞争力，保持较长的生命周期。
同时目前国内主要原材料都处于上涨形式，企业原材料采购成本大大提高，而迫于竞争压力企业又不能提高售价，这将会对企业造成一定的损失。
第十一节 财务风险
2005年7月我国实施人民币汇率制度改革，人民币汇率不再盯住单一美元，开始实行“以市场供求为基础，参考一篮子货币进行调节，有管理的浮动汇率制度”。实施汇率制度改革至2007年12月31日，人民币累积升值达到13.31%。人民币升值对企业的经营将产生一定的影响。主要表现在两个方面：一是汇兑损益，公司自接受订单，生产，发货，至货款回笼，整个业务周期内如果人民币持续升值，将会导致公司汇兑损失。二是对连铸圆坯出口企业产品的竞争力产生影响，当人民币升值幅度较大时，将可能调高以外币计价的产品价格，这将给企业产品的竞争力带来一定压力；当人民币升值幅度不大时，企业将保持以外币计价的产品价格不变，这将使企业以人民币计价的销售额受到影响。
第十二节 经营管理风险
目前我国大部分企业缺乏有效的管理经营系统，也缺乏具有国际化市场能力的管理人员，单纯以订单式生产，管理部门在业务过程中缺乏关键点的监控，信息分解慢，不能够在第一时间将信息向相关部门传递，缺乏有效的信息传递技术手段来支持当前的管理要求。车间生产作业计划不规范，难免产生缺陷和不周全的情况。
第十三节 防范措施
认真 分析 宏观环境及其变化情况，提高企业对管理环境变化的适应能力和应变能力。宏观环境虽然存在于企业以外，企业无法对其施加影响，但并不是说企业面对环境变化就无所作为。为防范风险，企业应对不断变化的宏观环境进行认真 分析 研究 ，把握其变化趋势及规律，并制定多种应变措施，适时调整管理政策和改变管理方法，从而提高企业对环境变化的适应能力和应变能力，以此降低因环境变化给企业带来的风险。
制定支持自主创新的科技政策，建立可依靠的团队，通过自主创新掌握多晶硅产业的核心技术。尽量减少不计成本的引进和仿制，打破 行业 垄断。注重自身技术力量的储备，加大对于国内外连铸圆坯最新动态的调研力度，掌握 行业 进展，依托强大的研发力量针对市场需求的变化，不断开发出新产品以满足需求。应对市场需求变化，积极调整产品结构，优化资源配置，扬长避短，避免无谓的竞争与浪费，推动我国连铸圆坯 行业 向着更高的层次发展。
建立和不断完善企业管理系统，以适应不断变化的企业管理环境。企业应设置高效的财务管理机构，配备高素质的管理人员，健全企业管理规章制度，强化企业管理的各项基础工作，使企业管理系统有效运行，以防范因企业管理系统不适应环境变化而产生的风险。
不断提高财务管理人员的风险意识。要使财务管理人员明白，财务风险存在于财务管理工作的各个环节，任何环节的工作失误都可能会给企业带来财务风险，财务管理人员必须将风险防范贯穿于财务管理工作的始终。
企业要形成产业规模。没有一定的产业规模，不仅无法占到相应的市场分额，也无法降低成本，增强竞争能力。因此，只要选准投资项目，就应考虑形成产业规模，这样才有实力在市场叫响，才有抗御市场风险的能力。形成产业规模，不光是看国内，而且要站在国际市场的高度来确定。
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