第一节 泡沫塑料制造 行业 基本特征
一、 行业 界定及主要产品
1、 行业 定义
泡沫塑料是内部含有大量微孔结构的塑料制品，又称多孔性塑料。它是以树脂为主体、加人发泡剂等其它助剂经发泡成型制得的。泡沫塑料是目前产品缓冲包装中使用的主要缓冲材料。而泡沫塑料制造 行业 是指为满足各 行业 的需要而从事生产泡沫塑料的 行业 的总称。
2、主要产品
1）按化学成分不同泡沫塑料可分为聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚丙烯泡沫塑料等。在包装中以聚苯乙烯泡沫塑料使用量最大。
2）按密度不同泡沫塑料可分为低发泡、中发泡和高发泡。一般密度大于o.4g/cma的称为低发泡；密度在0.1～0.4g/cm2之间的称为中发泡；密度小于0.1g/cm2的称为高发泡。
3）按泡沫结构不同泡沫塑料可分为开孔型泡沫塑料和闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料内各气孔是相互连通的称为开孔型泡沫塑料；各气孔是相互独立的则称为闭孔型泡沫塑料。开孔或闭孔泡沫结构是由制造方法所决定的，已形成闭孔结构的泡沫塑料，也可借助机械压力使其成为开孔泡沫结构。
4）按机械性能不同泡沫塑料可分为软质、半硬质和硬质三种。这种软硬的划分是以泡沫塑料的弹性模量为标准的。在23℃、相对湿度50%时，弹性模量高于686MPa的称为硬质泡沫塑料；弹性模量在68.6～686MPa之间的称为半硬质泡沫塑料；弹性模量小于68.6MPa的称为软质泡沫塑料。
二、 行业 在国民经济中的地位
泡沫塑料是塑料制品中的重要类别，品种繁多，在工业、农业、建筑业和日常生产中具有广泛的用途，随着石油化工和塑料制品业的迅速发展，我国泡沫塑料的产量增长较快。而高性能泡沫塑料在市场上的份额逐渐增大，包括运输、电子、保健、工业设备、消费器械、建筑、靴子和运动产品。因此，泡沫塑料制造 行业 在国名经济中占据着非常重要的地位。
三、泡沫塑料制造 行业 特性 分析
1、泡沫塑料工程化
尽管泡沫塑料新品不断增加，在不断开拓应用领域，并由于生产装置的扩大，成本逐渐降低，但是，在泡沫塑料设备的发展、技术的进步。已经抢占了部分传统泡沫塑料的应用市场。
2、泡沫塑料高性能化
随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，泡沫塑料的需求将大幅上升。
3、泡沫塑料的环保意识越加凸显。
4、开发新型高效助剂成为泡沫塑料的重要发展方向。
四、塑料制造 行业 发展历程及现状 分析
中国塑料工业是以制品加工、应用为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料机械与模具在内的一个整体。五十多年以来从无到有、从小到大、从弱到强一直持续健康地发展着。合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高分子材料已成为当今人类生存和繁衍离不开的常用物质，已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，更是支撑现代高科技发展的重要基础材料之一，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的新型材料。中国塑料原辅材料的生产、塑料加工装备与技术的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深度和广度，都已步入世界大国行列。改革开放以来，作为国民经济的重要产业之一，塑料工业的年均增长速度一直高于国民经济总体增长速度。进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。
2005年中国塑料 行业 企业数量超过6.5万多家，其中规模以上企业11726个，从业人员有260多万人。合成树脂表观消费量由2001年的2853.7万吨增至2005年的3834.8万吨，年均增长率7.7%；其中五大通用树脂表观消费量由2001年的2266.2万吨增至2005年的3222.2万吨，年均增长9.2%；塑料制品全部国有和产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业（以下简称规模以上企业）产量从2001年的1185.3万吨增至2005年的2198.6万吨，年均增长16.7%；塑料制品出口从2001年的535.8万吨增至2005年1228.5万吨，年均增长23.1%。
中国是仅次于美国的塑料生产大国、消费大国、原料进口大国、制品出口大国，但不是综合强国。中国人均塑料消费量约22kg，仅为发达国家的1/4～1/8，远远落后于日本的80kg和美国的170kg（2002年数据）。与发达国家相比，中国塑料工业总体水平还有一定的差距，主要表现在中低档产品偏多，高档与特殊配套产品少；通用技术产品多，高技术和高附加值的产品少等。因此要不断提升产品附加值，提高 行业 整体水平。
五、国内市场的重要动态
1、xpe泡沫塑料市场产销两旺
2005年下半年以来，xpe泡沫塑料市场逐渐进入成熟。市场需求呈稳定增长态势，且后劲十足，生产厂商基本满足负荷运转，价格相对平稳。这是至1995年xpe泡沫塑料引进中国以来少有的局面。它标志着中国化学交联聚乙烯泡沫塑料市场全面进入成熟期。它必将推动新一轮的泡沫材料投资热和国外同类企业进入的速度。
2、高性能泡沫塑料在市场上份额渐大
高性能泡沫塑料在市场上的份额逐渐增大，包括运输、电子、保健、工业设备、消费器械、建筑、靴子和运动产品。主要原因是此种塑料质量较轻和传统泡沫的的缓冲特性，外加高强度、耐热和阻燃性能、阻尼性能、耐化学性和生物惰性。
高性能发炮聚合物包括聚氨酯、聚烯烃、硅氧烷、含氟聚合物、苯类聚合物和其他的工程聚合物。其中，某些材料具有优越的机械性能，耐热性和化学稳定性；其它材料采用分子链化学改性、交联处理或者添加专门的填料来提高材料的性能。高性能发泡材料通过标准方法来发炮，如采用化学发泡剂和物理发泡剂（典型的是碳氢或者碳氟化合物）。
高性能发泡材料相比较于非发泡塑料、金属、天然或合成橡胶更具有竞争性。发泡材料可应用于垫片、密封制品、热屏蔽、冲击和震动垫片、辅助装备和EMI/RFI的电磁屏蔽装置。
3、PS发泡塑料餐盒受市场欢迎
中国目前的快餐盒年用量为120亿只。其中，各类环保餐盒年销量34亿只，占总用量的28.33%；PS发泡塑料餐盒为86亿只，占总用量的71.67%。另外，上海市场的PS发泡塑料餐盒的使用比例更高达95%。部分环保餐盒生产商相继结业或转产，造成的经济损失逾20亿元人民币。
传统的PS发泡塑料餐盒是目前市场上最安全环保，且符合性价比的一次性快餐盒品种。同时，PS发泡塑料餐盒不仅价格便宜，且具有良好的保温性、耐水耐油性、机械强度等优点。加上PS发泡塑料餐具的回收再生计划日趋成熟，其对环境所造成的伤害亦逐渐减轻。
第二节 国际泡沫塑料制造 行业 发展情况
一、国际泡沫塑料制造 行业 现状 分析
1、亚洲泡沫塑料企业现状
前一个10年，日本的PE、PP原料占据了中国好大部份市场，到现在已萎缩成在中国市场上无关紧要了。就中国来说，日本减少了对中国的供应，可其它国家增加了对中国的供应。在国际市场的竞争环境下，日本企业竞争不过韩国、台湾、新加坡等企业。韩国企业无法竞争中东企业。世界PE石化企业经历了四个发展时代：第一代为进口乙烯生产PE；第二代为进口石脑子油生产乙烯，再生产PE，即把乙烯的钱也自己赚，降低成本；第三代为进口原油，自己生产石脑油和乙烯，再生产PE，第四代为在有原油和天然气的地方办企业，从原油、石脑油、乙烯都自己生产。韩国和日本的企业都在第一至第三代阶段，但中东、马来西亚等地的一些企业是属于第四代。
2、中东企业竞争格局
2002-2006年之间，中东PE能力再翻一倍多，2006年超过1100万吨。PP能力也将翻番，2006年达到280万吨。扩能的大部分将瞄准中国市常沙特阿拉伯现有聚乙烯243万吨/年，聚丙烯90万吨/年，聚氯乙烯33万吨/年，聚苯乙烯、聚酯、蜜胺等31万吨/年。目前美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展它，作为替代发泡PS的绿色包装材料。美国威斯康星大学去年底成功地 研究 出一种新型弹性聚丙烯发泡塑料。它不仅具有发泡聚苯乙烯的诸多优点，还解决了聚苯乙烯的一些不足。这种弹性聚丙烯发泡塑料的生产方法是，先在丙烯分子聚合反应时加入金属催化剂，使产生的聚丙烯分子以硬质和弹性两种类型交替出现，形成嵌段聚合物，然后加入特殊的发泡剂进行发泡，从而得到具有弹性的聚丙烯发泡塑料。其硬质的分子链使材料具有一定的强度和稳定性，而弹性分子链则赋予材料坚韧和可挠曲的性能。
尽管发泡PS具有广阔的市场前景，但发泡PP的生产及开发一直是世界各国 研究 的热点。但由于PP的结晶化特性，发泡PP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国等国家能生产，而我国发泡PP的工业化生产仍处于空白。因此尽快 研究 开发出适应市场的发泡PP材料，实现其工业化生产，是当务之急。
二、国际泡沫塑料制造 行业 发展趋势 分析
中东基于大型乙烯工业的塑料产业正在迅速崛起和发展。中东乙烯总能力已由1980年64.3万吨（占世界1%）、1993年395万吨（占世界5.4%）、1997年588万吨（占世界6.7%）增加到2001年877万吨（占世界8%）、2002年980万吨（占世界9.0%），2005年增加到1080万吨。到2005年，中东出口石化产品和塑料达3000万吨/年。2004-2007年间，中东将新增乙烯产能超过900万吨/年，至少65-75%乙烯扩能将用于生产聚乙烯（PE）。中东聚乙烯（PE）能力已由1999年285万吨增加到2002年540万吨，聚丙烯（PP）由52万吨增加到140万吨。
欧美地区从2002-2005，供应中国的PP、PE的份额都保持不变，因为中国的进口量是增加的，所以实际上欧美出口到中国的PE、PP是逐年增加的。
2007年全球生产的弹性聚氨酯填充料将达到2500万立方米。到2013年前世界注塑聚氨酯纤维的产量将达到6000万立方米，06年世界每年总产量约为2000万立方米。
三、国际市场的重要动态
1、高透明牌号推动聚丙烯包装市场增长
各类透明聚丙烯牌号是近期世界聚丙烯新产品开发方面的一个亮点，今天聚丙烯树脂的光学性能与2年前相比大为改观，透明性牌号将促进聚丙烯树脂在透明包装市场上替代其他相竞争的材料如PS、AI33和PET。目前新的高透明聚丙烯树脂主要通过3种途径获得，它们是透明改性剂和另一种本身具有优异透明性的聚丙烯产品——无规共聚物，最后是茂金属催化剂，而茂金属聚丙烯是目前得到的透明性最好的聚丙烯产品。
高透明牌号将促进聚丙烯树脂在透明包装市场中替代其他相竞争的材料。现在经过透明改性的聚丙烯产品已经在食品、化妆品和药品用的吹塑瓶领域，小型器具部件和家用器皿领域，以及注塑成型和热成型食品容器领域取得了一些市场。注拉吹成型制品是透明聚丙烯最具发展潜力的市场之一，阿莫克公司用透明改性剂生产的聚丙烯树脂经注拉吹工艺加工而成的水瓶，具有与PET水瓶一样的光学性能，透明聚丙烯在进一步改进阻隔性之后还有潜力进入其他现在主要采用PET树脂的注拉吹瓶市场如软饮料瓶、啤酒瓶等。在热成型市场，阿莫克公司新开发的高透明聚丙烯均聚物具有更好的抗冲击性、更好的尺寸精确性，并且可以用现有的热成型设备加工，有潜力向热成型的一次性杯子市场渗透，这一市场目前主要使用聚苯乙烯共混物。
2、聚丙烯在热成型片材及发泡制品市场将有所增长
随着高流动性，高熔体强度聚丙烯新产品的发展，聚丙烯热成型包装材料将迅速增长。预计今后10年内聚丙烯热成型食品容器市场的年均增长率将为8%-10%。目前聚丙烯在热成型食品包装市场占20%的比例，聚丙烯在这一市场的优势是：对氧的阻隔性较好，软化点较高，比较适合微波炉使用，密度较低，具有成本优势。与注塑成型相比，热成型制品可以做得更薄，主要市场是：熟食容器、牛奶杯、饮料怀等。
挤出发泡片材是聚丙烯树脂有希望的一个新领域。这些发泡制品一般是用高熔体强度聚丙烯生产的，目前只有Montell、北欧化工、Chisso等少数公司可以生产这种材料。预计随着适用的聚丙烯树脂产品的发展，挤出聚丙烯发泡片材市场将会有所发展。
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