第一节 国内铝合金导线产品 技术工艺 研发动态
高强度导电热铝合金导线能够应用于跨越线路空线、严重覆冰地区导线、超高压架空线路地段等领域。它是一种具有高强度、高导电性、优良的耐热性和耐腐蚀性的铝合金导线，导线抗拉强度~225mpa，最低伸长率I>2．0％，导线率I>56％ （直径4．0mm），可在150％下长期使用，230~C~H热1h或180％~H热400h后室温强度降低不超过10％。其他性能符合EC62004-2007标准。从 研究 开发能够满足产品性能的耐热铝合金导线，到研制成功分为6个工期实现，研制经费总投资为200万元。
第二节 国外铝合金导线产品 技术工艺 研发动态
铝合金导线1921年开始用于架空线路，由于其强度高、重量轻，并有较好的导电性能（各种不同品牌的铝合金具有不同的性能特点），被广泛地使用并获得良好的经济效果。
国际上铝合金导线早已成为输电线路的主要线种。其中，法国使用最为普遍，他们在平原地区使用铝合金绞线，在山区则用钢芯铝合金绞线，目前几乎已全部代替了钢芯铝绞线。在日本，耐热铝合金作为导电铝合金的主要品种被大量使用，日本六大电力公司使用的耐热铝合金系列导线占日本架空输配电线路用导线70%以上。
第三节 近年国内外铝合金导线 技术工艺 研发成果回顾
1、高强度铝合金导线
高强度铝合金导线（AAAC）的使用已有七十年历史，高强度铝合金导线具有载流量大、拉力单重比大、损耗小、安装及维修简单等优于普通钢芯绞线（ACSR）的诸多优点。几十年来，由于对该铝合金导线的性能不断地改进，使其成为一种节能、节材、高效、高耐腐的架空线路用的主要线种。因此，在法国、英国、美国、加拿大、日本等国家被广泛使用，其占有量达70%。
2、耐热铝合金导线
早在上世纪六十年代，国外架空输配电线路用铝合金已向提高合金耐热方向发展，耐热铝合金是导电用铝合金的重要品种之一。上世纪七十年代时，日本的电力公司使用耐热铝合金系列导线已占架空输配电线路用导线40-50%，而钢芯铝绞线同期仅增加20%左右。由于电力需求的急剧增长，输配电线路和电站已日益向大容量方向发展。在导体材料方面，提高耐热性是一个有效可行的方法。
第四节 未来铝合金导线国内外 技术工艺 研发趋势 分析
耐热导线通过添加适量的Zr可以明显提高导线的耐热性即允许运行温度。虽然提高了载流量但也带来了一些负面影响。
由于加人的金属不同造成的强度差异，耐热铝合金导线强度要低于同等截面的普通钢芯铝合金导线。在耐热导线应用于重冰区时，其稀有覆冰工况下的耐热导线过载能力弱。希望今后厂家通过改进合金配方，在保证耐热性能的同时提高耐热铝合金导线的强度。
导线运行温度越高，电阻越大，导致线损增大。加入的合金在保证耐热导线强度提高的同时，导线的导电率下降，导致线路的线损大，如导线长期运行温度很高，线损过大，综合考虑工程造价和年运行费用等因素，就使得导线的极限输送容量虽大，却没有实用价值。因此，在保证耐热导线的耐热性能的同时，要提高导线的导电率。
新型耐热导线的研发应综合考虑强度与导电率、载流量与线损及弧垂的关系。导线还需具有良好的抗热膨胀性、抗蠕变性、一定的延伸率、较好的耐蚀性等以延长其使用寿命。新型耐热铝合金导线的研发需要综合考虑各方面的因素，使得导线的综合性能达到最佳，在具有高强度、高导电率、超耐热性等优点的同时尽量弥补弧垂、线损、蠕变等方面缺点。
第五节 铝合金导线产品同类替代 技术工艺 发展
目前，铝合金导线没有成熟的替代产品。
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