我国染料制造行业发展趋势分析(可行性报告范文)

可研报告2018-10-12 10:14:21来源：

第一节未来染料制造行业发展趋势分析

一、未来行业发展分析

1、环保要求会更高

染料工业是化学工业中污染较为严重的一个分支，生产中排放的“三废”一直是业内人士头疼的问题。随着纺织品出口量的增加，我国染料产品在国际市场上将面临更高的绿色壁垒。随着环保法规的日益严格，染料生产企业成本将大幅度提高。再加上人们环保意识的增强，染料行业将会面临更大的压力。

如何应对越来越高的环保要求？业内人士认为，染料行业一方面要开发一些新的生产工艺和技术，把“三废”消灭在生产过程中；另一方面，要充分重视一切有关环保的国际国内法规、标准、条例，做好一切准备工作和实施计划，还要注意各个国家和地区有关纺织品和化工产品法规、政策的变化，及时调整企业的产品标准，使自己的产品质量符合这些国家和地区的法规和政策。只有这样，才能保证我国染料产品在国际市场上的份额，提高企业产品在市场上的竞争力。

2、新品开发更急迫

全球纺织品贸易配额取消，对纺织企业来说，外商订货的节奏加快，从询价、落单、打样、确认到正式生产的周期都比以往缩短，国际市场需求比较旺盛。中国纺织品出口的增长，必将扩大国内对染料的需求。但由于国外客户对出口纺织品的要求较高，国内纺织企业将对染料产品的性能和质量提出相应的要求。如果国内染料生产企业不能满足需求，纺织企业必将采用进口产品替代。因此，如果国内染料生产企业不开发新产品和提高老产品的质量，新增的国内市场将由国外产品所占领。

纺织行业在近期内不会有全新的纤维类别出现，但对现有纤维性能的改进将会不断进行。这些改进后的纤维品种将会提出一些与以往不同的着色要求，这必然会促使染料行业为其提供与之相适应的新型染料。如超细纤维可以克服合成纤维穿着不舒适的弱点，在发达国家发展很快。改进型纤维的结构与普通纤维不同，对染料的匀染性、移染性、提升率、发色强度及牢度都提出了新的要求。因此，染料企业一方面要加大科技创新的力度，对老产品进行技术改造；另一方面要加强同科研单位和大专院校的合作，进行新品种的开发，以提高产品的竞争力，满足市场的需要。

3、产业集中度更强

20世纪90年代以来，西方的一些大的染料企业在生产成本居高不下，而中国染料行业迅速崛起的形势下，加快了重组与兼并。西欧染料行业原来的6家大公司经过强强联合，形成了3家，使染料企业更集中化，更专业化。

而我国的染料行业虽然经过近20年市场竞争的不断淘汰和整合，目前全国生产厂家仍多达400余家，2004年10家较大染料生产企业的产量约占总产量的67%。同过去相比，虽然一些大企业已脱颖而出，但生产厂的数量仍嫌过多。过度竞争造成了中国染料行业效益低下，进而导致新产品开发力量薄弱、环保投资过少及形不成名优品牌等一系列问题。

面对仍在不断加强集中度的国外竞争对手，我国染料行业应积极调整产业结构，根据优势互补和强强联合的原则，组建几个大的企业集团，以便获取规模效益，壮大企业在投资、产品营销及科研开发方面的实力。

中欧签署输欧纺织品《备忘录》，预示着我国染料行业新一轮发展机遇的来临。染料行业应不断关注国内外环境的变化，及时调整自己的生产经营战略，迎接更大的挑战。

二、未来行业技术开发方向

1、开发新发色体

在我国现有染料中，偶氮结构发色体占了75%～80%，由于某些结构的偶氮基因能被生物诱变产生致癌芳香胺，因此研发无诱变、不致癌发色体成为技术创新的重点。近年来我国染料科技工作者对天然染料发色体进行分析，开展了仿生染料的研究。此外，荧光染料发色体、光热变色染料发色体以及紫外线吸收发色体等，已用于功能性纺织品和高新技术领域中。

2、开发新型制造技术

目前新型染料制造技术已用于多个产品生产中，如液相加氢技术普遍用于芳香族硝基物的还原；防止含氯芳香族硝基物在还原过程中的脱氯技术已在生产中使用；开发了分子筛催化定位技术；二氧化硫制亚硝酰硫酸实现产业化；溶剂法生产技术已在多个产品中应用；H酸生产采用了加压碱熔技术；液相色谱控制技术得到推广使用。

3、推进新商品化技术应用

针对市场上水溶性染料普遍存在着溶解度小、溶解速率慢、提升性差、匀染性和重现性低等问题，以及非水溶性染料存在着粒子粗、粒径分布范围宽、晶型转变不完全、高温分散稳定性差等问题，我国通过开发新商品化技术，使产品性能得到有效的改进。目前膜分离技术已用于水溶性染料的提纯、脱盐和浓缩；部分水溶性染料直接采用原浆喷干技术；新型分散剂已用于分散染料生产；开发了无或低重金属含量的染料生产技术；染料复配增效技术得到广泛应用。

三、总体行业 “十一五”整体规划及预测

“十五”期间，虽然我国染料工业实现快速增长。染料、有机颜料总产量达到80万吨，居世界第一。

“十一五”期间，我们要依靠科技进步和自主创新，用高新技术改造、提升传统产业，加快产业增长方式和出口增长方式的转变，坚持提高质量、不断创新和提高能源利用率，促进全行业协调可持续发展，加快我国由染料大国向染料强国迈进的步伐。以下几个方面应成为“十一五”期间的发展重点。

1、加大科研投入，推进自主创新

染料行业必须加快转变粗放式发展观念，以自主创新为中心环节，在巩固、发挥和提升染料行业现有竞争优势的基础上，加快技术创新、管理创新、营销创新。应用高新技术发展先进工艺技术、开发新产品，提高产品附加值和高档产品比重，实现产业升级。

要不断加大科研开发力度，研制新品种和新技术。由于染料工业的主要服务对象是纺织工业，染料的科研开发应围绕着新纺织纤维的开发，研发与之配套的染料新品种，适应新印染技术的开发与要求，对老产品性能加以改进以符合不断严格的环保法规标准。染料技术创新要以市场为导向，加快染料技术创新体系的建设，高度重视原始创新，依靠自主创新增强行业核心竞争力。1.纺织行业新纤维的出现将要求提供新型染料。根据纺织行业的发展规划，PTT、PET、CO-PET、可降解聚乳酸纤维、新型溶剂法纤维素纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维等新纤维和配套染整工艺将成为“十一五”期间的发展重点；现有纤维性能的改进也将会不断进行。这必然要求染料工业为其提供与之相适应的新型染料。尽管一些老产品已投放市场很长时间，也广为用户所接受，但或多或少都存在着一些不足，需要染料生产商去进行不断地改进。如一些分散染料在染色性能、牢度及发色强度等方面还有一些不足；活性染料上染率低，染料利用率不高；酸性染料则存在着牢度低、匀染性差、含重金属或使用重金属进行媒染及部分品种色光不艳等缺点；硫化染料有牢度差和色光暗等弊病。

2、新的印染技术将要求染料工业提供与之相适应的染料产品

根据印染行业 “十一五”发展规划要求，新型纤维及混纺织物的染整工艺开发和产业化生产，涂料印染工艺技术的开发和推广应用，转移印花工艺技术的开发和推广应用，微胶囊染料无助剂免水洗染色开发和推广，生态纺织品及环保、节能、节水加工技术的开发应用和产业化等方面将成为发展的重点。新的印染技术和工艺，必然会要求染料工业提供与之相适应的产品，从而需要染料工业新开发或从现有产品中改进、筛选合适的品种，以满足印染工业的需要。3.功能性染料开发和生产将继续受到重视。对功能性染料的利用更侧重于利用其特有的光电、化学及物理等物性。这类染料具有较高的附加价值，在发达国家已经形成了一定的市场规模。“十一五”期间，功能性染料将会有较大的需求，不断成为染料产品中的重要一类。

3、加大产业结构调整力度，促进产业升级换代

要提高核心竞争力，就必须在产业结构调整上实现新的突破，推进产业结构优化升级，是转变增长方式、提高质量和效益的重要保证。染料行业加快产业结构调整，要认真贯彻国家《产业结构调整指导目录》，加快淘汰陈旧落后、能耗高、水耗大、性能差的生产工艺和设备，压缩中低档产品比重，从重数量增长转变为提高产品质量、增加品种和档次。坚持科技进步，采用先进技术和工艺，在引进国外先进技术的同时，必须坚定不移地把立足点转移到研发自主知识产权的新技术和新产品上来。要保持适量的资金投入，加快提升自主创新能力和产业结构调整进程。要研究制定激励企业结构调整的政策措施，在财政、税收和金融上给予支持。

加快产业结构的调整，是企业的重要工作之一。企业应同科研单位合作，仔细进行市场调研，以生产适销对路的产品，使我国染料工业的产品结构不断趋于合理化。在产业结构调整过程中，要大力支持大型优势企业、出口骨干企业的发展，培育、壮大一批拥有知名品牌和自主知识产权、主业突出的大型企业和企业集团，结合我国的国情，鼓励国内优势染料企业重组和跨国并购。在推进产业升级的过程中，重视上下游产业开发创新的衔接、基础科学与应用科学和产业应用技术开发创新的衔接、科研成果与产业化的衔接、产学研的结合、企业间的协作、染料与相关产业的联合，以及加强国际交往与合作等。

4、实施名牌战略，提高营销能力

加工制造为主是我国染料工业发展起步的必经之路，但这决不是我们的最终目标，拥有自主产品，创自主品牌，由加工型企业向自主创新转变，才是我国染料工业健康发展的根本。

加快培育并推出中国名牌染料，抓住产业结构调整、创新能力提高和产品升级换代有利时机，以及世界市场的一体化和信息传播速度快捷的条件，打造自主知识产权品牌，培育和发展一批在质量、营销、服务、诚信上有很高信誉的染料知名品牌，使产品向高技术含量、高附加值转变。国家应该在政策上、税收上、资金上给予这些企业倾斜。

未来五年，染料商品化技术、配套加工助剂技术和染料应用技术，将成为未来染料市场营销的重要基础。

5、高度重视环保工作，加强染料废水治理

“十一五”期间，染料工业出于环保目的而进行的开发工作将是一出重头戏。这项工作将主要集中在三个方面，一是研制对人体有害或“三废”较难治理的产品的代用品种；二是开发一些新的染料生产工艺和技术，把“三废”消灭在生产过程中以减少“三废”的排放量；三是开发一些新的“三废”治理技术实现回收利用。“十一五”期间，要鼓励社会资金建立专业化染料废水处理企业，实现投资主体多元化、运行管理市场化，形成开放式、竞争式的建设运行格局。染料生产企业和废水处理分开，废水处理厂由具有运行资质的企业管理，政府在资金和政策上给予扶持，使其成为保本微利经营，实现废水处理厂社会化管理。

减少和削弱地方保护主义，要加快建立环境治理综合管理体系，加大执法力度。对超标排放污染物的企业，一律实行停产整改的管理措施。因污染而给当地居民造成经济损失的，应按法律程序给予赔偿。对工艺装备、生产技术落后、产品档次低、废水治理达不到要求的小染料企业要坚决进行关停，落后工艺装备就地销毁，不准转移。

6、加强行业自律，履行企业社会责任

随着全球经济一体化进展，企业的社会责任也日益突出，这些责任包括对环境的保护、对员工的保护，也包括一些对当地教育和慈善等方面的贡献。企业社会责任问题是当今全球经济发展中的一个重要问题，是建设和谐社会的内在要求，是提升企业综合竞争能力的重要措施。企业在自身发展过程中，要对人与自然、对社会与环境负责任，是在负责任的前提下发展。

加快制定推广中国染料企业社会责任管理体系。引导企业遵守法律法规，负起社会责任，为建设和谐社会出力。建设规范的企业社会责任管理体系，并在染料行业推广实施，制定鼓励企业履行社会责任的系列政策，积极履行社会责任的企业可获政府优惠政策。完善教育宣传机制，切实改变企业责任观，同时，鼓励非政府组织和公众积极参与监督。

第二节 2008-2010年染料制造市场运行状况预测

一、2008-2010年行业工业总产值预测

2008-2010年染料制造市场工业总产值预测

单位：千元